一、斷樁的形成和原因

　　在鉆孔灌注樁施工中，由于操作失誤，設備不良及水文地質條件等的影響，極容易發(fā)生斷樁現(xiàn)象，造成重大工程事故。因此，找出失誤原因，防微杜漸是施工人員必須解決的重大課題。一般而言，常見的斷樁形式有以下四種：

　　1、混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土軟件充填。原因是，由于導管下距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固。

　　2、樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。原因是受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入使混凝土水灰比增大。

　　3、樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開。原因是由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣。

　　4、樁身出現(xiàn)空洞體。原因是未采用“回頂”法灌注，而是采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段產(chǎn)生疏松、空洞現(xiàn)象。

　　二、斷樁的預防

　　對斷樁的預防，筆者認為，是完全應該做得到的，而且，也是能夠做得好的。筆者提出以下的一些意見，供同仁參考。    樁孔成孔后，必須認真清孔。一般是采用沖洗液沖孔，沖孔時間應根據(jù)孔內沉渣情況而定。沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣。

　　灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次灌注孔段的混凝土需要量。特別要注意到基巖中的孔徑擴展情況，避免首次灌注量不足。

　　首次混凝土灌注量要滿足把導管下端埋設0��8米以上的要求。

　　首次灌注時，起始部分或第1—2斗投料需采用水泥砂漿，并盡量做到一次性灌入孔內。

　　灌注導管口徑下限應控制在200毫米以上。導管下端應盡量光滑。其連接處要加放“O”形密封圈，防止沖洗液浸入。導管使用前要進行清洗，除掉污垢與殘渣。導管下端距孔底宜為0��5米。導管內水泥隔水塞應加放橡皮板，以增強隔水效果。

　　混凝土配合比應合理，應嚴格控制其塌落度（一般控制在16—20厘米為宜）。

　　在改變水泥標號、品種及生產(chǎn)廠家時，必須先做好配合比試驗，按配合比控制質量。

　　在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行止水處理，止水成功后方可灌注混凝土。

　　采用從導管內灌入的“回頂”法進行灌注。

　　準備灌注的混凝土要足量，在灌注過程中應避免停水、停電。

　　綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應分首次灌注量多少選取其規(guī)格，嚴防折斷。

　　根據(jù)導管內外混凝土的上升高度，合理掌握導管的拆卸長度，在正常情況下應保持導管下端被埋2—3米，切勿起拔過多。

　　在灌注混凝土過程中，要定時測量導管內外混凝土的深度，并繪制曲線，以監(jiān)視斷樁是否出現(xiàn)。在正常情況下，導管內外混凝土界面的距離是開始大，然后逐漸縮小，最后重合。若發(fā)現(xiàn)管內外混凝土灌注曲線距離拉大，并且導管外混凝土曲線變平，而管內混凝土曲線變陡，則是斷樁預兆，應查明原因，盡快處理。