水廠是能耗大戶，電耗主要消耗在水泵的運行上。要想降低水廠的運行電耗，首要任務就要想辦法提高水泵的運行效率，使水泵在滿足管網(wǎng)供水壓力的前提下，達到較佳的運行狀況，減少無謂的能耗。

　　我廠在節(jié)能降耗方面就是通過對水泵進行測試、分析工作，根據(jù)管網(wǎng)壓力的需要，對葉輪直徑調(diào)整，使水泵在管網(wǎng)工況點下處于較高的運行效率，找出水泵較合理的搭配組合；同時加強基礎管理，對設備進行勤檢修，對超標的零部件進行及時更換；認真做好每年的預防性檢查，根據(jù)檢查結果結合設備的運行情況，提出、制定合理的方案，對設備進行改造；另外還要積極利用新工藝新材料。

　　一、以我廠某泵站為例，說明葉輪調(diào)整和合理搭配對泵組運行的影響

　　2001年我們對該泵站的3臺送水泵組進行了葉輪調(diào)整，現(xiàn)將調(diào)整前后所測得的數(shù)據(jù)進行分析，說明葉輪調(diào)整和合理搭配對泵組運行的影響。

　　由對比分析可見40、41#并聯(lián)組合和39、40#并聯(lián)組合，8月15日的測試結果與5月23日相比有所下降。39、41#并聯(lián)組合則基本持平。由以上對比分析可見，600S-47葉輪在揚程較高的狀態(tài)下運行，水量和效率均比較低，41#機換葉后比換葉前，高效點效率提高△η=1.2%，水量增加△Q=200m3/h，揚程提高△H=4.4m；當H=57m時，效率提高△η=2.7%，水量增加△Q=670m3/h；當H=53m時，水量增加△Q=520 m3/h，效率下降△η= -0.4%. 40、41#并聯(lián)組合8月18日換葉后與8月15日換葉前相比，高效點效率提高△η=0.2%，水量增加△Q=500m3/h，揚程提高△H=0.5m，然而當H=57m時，換葉后Q=6380 m3/h，η=82.6%，換葉前則難以達到H=57m，當H=53m時，水量增加△Q=600 m3/h，效率提高△η= 0.5%.由此可見24SA-10φ680葉輪比600S-47φ645的葉輪更適合高揚程工況的要求，且24SA-10φ680葉輪與600S-47φ645葉輪搭配適應的揚程范圍較寬。

　　對比同樣24SA-10，我們結合當前的揚程對φ675、φ680、φ685、φ690進行了性能曲線的對照分析，當前的揚程一般在57m以上，我們對性能曲線可知：

　　由以上對照可知，在53-57m揚程范圍內(nèi)，φ680葉輪效率較其它直徑的葉輪略高，且以往報表反映，在進入供水高峰季節(jié)時該泵站送水泵組的日間工況一般為56m-57m，夜間工況一般為50-51m，所以我們及時將該泵站的送水泵組葉輪調(diào)整為2臺600S-47φ645和1臺24SA-10φ680進行搭配，滿足了適應一天當中的高、低工況變化的需要。

　　二、積極使用新涂層材料改善水泵流道

　　在進一步探索提高水泵運行效率的新工藝過程中，我廠在公司的指導下應用了“貝爾佐納”公司生產(chǎn)的新型內(nèi)涂材料，在某泵站中26#、30#水泵進行泵體內(nèi)腔及葉輪表面噴涂的試驗。整個工藝流程簡單為：水泵拆卸——葉輪表面和泵殼內(nèi)腔表面進行噴砂處理——用特種材料對葉輪表面均勻涂上兩層特種材料——晾干——水泵裝配。經(jīng)過了噴砂、修補和涂漆處理后，發(fā)現(xiàn)水泵流道表面的氣蝕部分已被修復，整個表面沒有明現(xiàn)的凹凸感，手感較以往光滑許多。

　　在穩(wěn)定運行一段時間后，我們對這兩臺水泵進行了測試，并與噴涂前的測試結果進行比較、分析。

　　從數(shù)據(jù)表可知，水泵進行了“噴涂”后，其綜合運行效能得到了明顯提高。以26#水泵為例，揚程H=57m時，噴涂后與噴涂前相比，效率η提高了約1.2%，電耗Pa下降了約3.33kWh/dam3；揚程H=53時，噴涂后與噴涂前相比，效率η提高了約3.6%，電耗Pa下降了約9.37 kWh/dam3.又從30#水泵噴涂前后與29#水泵并聯(lián)測試結果看，揚程H=57m時，噴涂后與噴涂前相比，效率η提高了約0.8%，電耗Pa下降了約2.33kWh/dam3；揚程H=53時，噴涂后與噴涂前相比，效率η提高了約2.1%，電耗Pa下降職了約4.54 kWh/dam3.由于30#與29#水泵在水泵型號、葉輪型號及大小均相同，吸水條件也相似，我們可對它們的各自運行參數(shù)進行比較，來說明噴涂的效果。揚程H=57m時，噴涂后的30#水泵與沒有噴涂的29#水泵相比，效率η提高了約3.85%，電耗Pa下降了9.76 kWh/dam3；揚程H=53m時，噴涂后與噴涂前相比，效率η提高了約2.5%，電耗Pa下降了約6.72 kWh/dam3。

　　結果表明，通過采用“貝爾佐納”公司的特殊工藝對水泵流道進行“噴涂”處理，能較有效地改善水泵的運行狀況從而提高運行效率，對節(jié)能起到了積極的作用。同時，這也啟發(fā)了我們水泵流道表面的順滑與否，直接影響到水泵的效率，我們在水泵檢修或者葉輪更換時，不要忘了對其流道表面的光滑處理。

　　三、根據(jù)工況需要合理選用新型葉輪

　　根據(jù)工況的變化合理地選用新型葉輪，是改善泵組運行提高效率的一個重要途徑。2002年我廠在公司指導下將某泵站的22#送水泵組32SA－10、Φ880的葉輪更換成32SAP－10、Φ880的新型葉輪并進行了測試對比。

　　為能使兩次測試中水泵都在相似條件下運行取數(shù)，我們嚴格控制清水池水位在4.5米左右，同時出水壓力定點取數(shù)，力求達到兩次的外界條件相似。

　　通過測試分析發(fā)現(xiàn)，舊型葉輪（Φ880）的運行高效區(qū)分布在揚程H=0.44-0.57Mpa區(qū)域，水量Q＝5544.51-8153.10m3/h，效率η＝76.66-79.68%.新型葉輪（Φ880）在相似的運行條件下，高效區(qū)分布在揚程H＝0.436-0.5425Mpa區(qū)域，水量Q＝6028.89-8053.26m3/h，效率η＝78.07-80.57%.

　　從我廠近年來的實際運行統(tǒng)計來看，我廠的供水壓力一般在H＝0.46-0.56Mpa.同時，我們由附表三可以發(fā)現(xiàn)，在H＝0.52-0.56Mpa區(qū)域，新型葉輪在運行效率方面均低于舊型葉輪0.35-1.97%，但在H=0.46-0.52Mpa區(qū)域，新型葉輪則均高于舊型葉輪1.09-2.64%.這說明了，新型葉輪在低揚程下更優(yōu)于舊型葉輪，高揚程時則相反。然而，在水量方面，新葉輪則普遍比舊型葉輪少了60-310m3/h.這說明了新、舊葉輪由于流道的差異，葉片角度的不同，造成了流量、效率各有差異。

　　總的來說，新型葉輪盡管流量稍低于舊型葉輪，但在低揚程時運行效果是優(yōu)于舊型葉輪。由于公司東水西調(diào)的部署逐步落實，我廠的出廠水壓逐年下降，水量減少，新型葉輪更適合于我廠的實際生產(chǎn)需要。

　　四、我廠近年來泵組運行壓力變化和配水單位電耗完成情況

　　除了以上的一些辦法外，我廠特別注重基礎管理，加強設備的巡檢和維修工作，以及對報表的分析和統(tǒng)計工作。我廠還對一些不合理的吸水條件進行了改造，例如，為二號送水泵站的全部送水泵組加設了吸水井，使泵組在正常運行時的有效淹沒深度增加了1米，有效地解決了泵組由于淹沒深度不夠導致吸入空氣產(chǎn)生汽蝕的現(xiàn)象。

　　經(jīng)過了多年來的不斷摸索和實踐，我廠在泵組節(jié)能方面采取了一些行之有效的措施，使得泵組在外部工況逐年發(fā)生變化的環(huán)境下，仍然能夠處在比較高效的性能中運行，全年平均效率一般在78.5-80.5%。

　　綜上所訴，我國是一個發(fā)展中國家，多年來極其重視和發(fā)展能源的建設，尤其是電力能源的發(fā)展。但由于國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，電能的消耗更是與日俱增，在電能的供求方面仍存在一定的缺口。據(jù)有關部門統(tǒng)計，泵的動力消耗約占全國總發(fā)電量的20%左右，在我們供水行業(yè)中泵的能源消耗約占企業(yè)能源消耗的80%-90%.所以，做好經(jīng)濟運行工作，不僅可為國家的經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻，而且對降低企業(yè)的成本也是非常必要的。

　　優(yōu)化水泵的運行效果、提高效率、降低電耗，方法是多樣的，不同的水廠可根據(jù)自身的特點選擇合理的方法，或者創(chuàng)造有利的條件來達到優(yōu)化目的。但節(jié)能工作的道路也是漫長的，需要我們不斷地去摸索和總結。只要我們能夠持之以恒，多想辦法，我們一定能把節(jié)能工作做好。