[案例20]

　　背景材料

　　本排水管道工程擔(dān)負(fù)一個(gè)小區(qū)排水任務(wù)。其設(shè)計(jì)流量為12.55m3/s，沉井平面尺寸為22m×23m的矩形，沉井埋深14m，泵站進(jìn)水管為漸擴(kuò)管現(xiàn)澆箱涵結(jié)構(gòu)，斷面尺寸2.4m×（2.6m～2.4m），埋深9m；出水箱涵為現(xiàn)澆箱涵結(jié)構(gòu)，斷面尺寸2.0m×4.6m×2.6m，長(zhǎng)10m.施工地段的地質(zhì)條件為：第一層為雜填土，厚度2.55m；第二層為粉質(zhì)粉砂土，厚度1.0m；第三層為砂質(zhì)粉土，厚度8.8m；第四層為淤泥質(zhì)粘土，厚度4.9m.

　　1．沉井離河邊18m，施工過(guò)程中應(yīng)采取防汛措施，

　　2．結(jié)合本工程情況，項(xiàng)目經(jīng)理部制定的沉井施工工藝為：平整場(chǎng)地、定位→①基坑開(kāi)挖（基坑開(kāi)挖前：挖土外運(yùn)→基坑開(kāi)挖完后：放樣→攤鋪素混凝土墊層）→②第一次沉井制作→③第二次制作→④第三次制作→⑤沉井下沉（鋼封門(mén)→拆腳手架→挖土下沉）；

　　3．沉井下沉采用水力沖土法施工，具體步驟為：

　?。?）拆除腳手架、清除雜物等。準(zhǔn)備好水力沖土機(jī)械；

　?。?）鑿除素混凝土墊層是整個(gè)沉井的關(guān)鍵工序；

　?。?）利用高壓水泵將高壓水分別送入高壓水槍?zhuān)淹翛_刷成糊狀泥漿，然后用吸泥泵將泥排出井外，沖槍自井中向邊緣水平?jīng)_刷擴(kuò)散，每層不超過(guò)0.5m，當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m時(shí)，停止沖水，依靠自重下沉。

　　問(wèn)題：

　　1．沉井施工工藝是否完善？若不完善，請(qǐng)補(bǔ)全。

　　2．沉井下沉施工工藝步驟是否完善？若不完善，請(qǐng)補(bǔ)全。

　　3．結(jié)合本工程情況，簡(jiǎn)述輔助沉井下沉措施有哪些？

　　4．結(jié)合本工程情況，如何釋放地下水對(duì)沉井封底的壓力？

　　5．簡(jiǎn)述混凝土滲水原因及解決方法。

　　6．結(jié)合本工程情況，簡(jiǎn)述混凝土出現(xiàn)裂縫的原因及解決方法。

　　7．結(jié)合本工程情況，大面積混凝土施工要采取的技術(shù)措施有哪些？

　　8．商品混凝土出現(xiàn)裂縫的原因和對(duì)策。

　　[案例20]

　　1．不完善，還缺3項(xiàng)：①基坑開(kāi)挖（基坑開(kāi)挖前：挖土外運(yùn)→井點(diǎn)降水；攤鋪素混凝土墊層→開(kāi)槽墊砂）；⑤沉井下沉（鋼封門(mén)→拆腳手架→挖土下沉）→⑥封底

　　2．不完善，還缺：

　?。?）沉井下沉前完成靠河一側(cè)隔水帷幕，采用壓密注漿加深攪拌14m長(zhǎng)，同時(shí)完成洞口封堵工作；

　　（2）沉井下沉后，要進(jìn)行沉井封底。當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行沉井下沉觀(guān)測(cè)，在8h內(nèi)沉降量小于10mm時(shí)，可以封底，可采用干封底法。

　　3．輔助沉井下沉措施有：外加荷載、井壁外側(cè)適當(dāng)均勻加水、井壁外側(cè)沖水、挖出井壁外側(cè)上部土層，減少側(cè)壓力及摩擦力等。

　　4．在封底前在沉井底部設(shè)若干只集水井井籠（用鐵皮制成直徑為600mm，長(zhǎng)1m），井籠上下封口，四周鉆孔，埋入封底下0.5m處，四周用卵石回填，各井閥以盲溝貫通，井籠內(nèi)插入泵不斷抽水，直至封底混凝土澆筑完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求為止，然后用高標(biāo)號(hào)混凝土封死集水井。

　　5．混凝土滲水原因及解決方法：

　?。?）滲水原因1：與混凝土本身空隙大小和混凝土空隙的連通程度有關(guān)，空隙越大，滲透率越高。解決方法：可通過(guò)選材及配合比來(lái)控制，如選擇水化熱較低或水灰比較小的水泥等

　?。?）滲水原因2：由施工中拌和、運(yùn)輸、澆搗和養(yǎng)護(hù)不良造成的。解決方法：嚴(yán)格控制在施工過(guò)程中的攪拌、運(yùn)輸、澆搗及養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量，采取嚴(yán)措施消除一切可能造成的滲漏隱患。

　　6．混凝土出現(xiàn)裂縫的原因：外荷載引起的裂縫（施工時(shí)的靜載荷和動(dòng)載荷）、物理因素引起的裂縫（溫度和濕度變化、不均勻沉降、凍脹等）、因澆搗、脫模、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)引起的裂縫）。解決方法如下：

　?。?）模板需均勻透刷脫模劑，少量木模要澆水濕透；

　?。?）混凝土要澆搗好后不要重物撞擊；

　　（3）基底要穩(wěn)固、防止出現(xiàn)沉降；

　?。?）振搗要均勻，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間；

　?。?）養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；

　?。?）模板支撐點(diǎn)要穩(wěn)固、防止沉陷、跑模、脹裂。

　　7．大面積混凝土施工要采取的技術(shù)措施有：

　?。?）混凝土中要摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；

　?。?）避開(kāi)炎熱天氣澆筑大面積混凝土。如需要，應(yīng)用冰水或攪拌中摻加碎冰塊拌制混凝土；對(duì)骨料設(shè)簡(jiǎn)易避陽(yáng)裝置或進(jìn)行噴水冷卻；運(yùn)輸混凝土速度要加快，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度；

　?。?）澆筑薄層混凝土，控制每層澆筑厚度不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量；

　?。?）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度?；炷翝矒v后，表面要覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。夏季延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季應(yīng)采取保溫措施。對(duì)薄壁結(jié)構(gòu)，要延長(zhǎng)拆模時(shí)間。拆模時(shí)，塊體內(nèi)外溫差不大于20℃，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；

　?。?）混凝土拌制溫度要低于25℃；澆筑時(shí)要低于30℃。澆筑后控制與大氣溫度差不大于25℃，混凝土內(nèi)外溫差在20℃以?xún)?nèi)；

　?。?）通過(guò)電流感應(yīng)器連接溫度計(jì)測(cè)出混凝土溫度。

　　8．原因：因集中攪拌、攪拌車(chē)運(yùn)送、泵送澆筑、水泥用量增加、水灰比增大、砂率增加、粗骨料偏細(xì)等因素是引起商品混凝土出現(xiàn)裂縫的原因。

　　對(duì)策：可選用有效的減水劑和粉煤灰，提高混凝土的和易性，減少水化熱。還可利用后期強(qiáng)度，取代28D的強(qiáng)度，以減少水泥用量。選用較低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，減少收縮應(yīng)力，也可有效控制溫度收縮裂縫。施工中要對(duì)大體積混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采取保溫與緩慢降溫的措施，不同季節(jié)施工的混凝土要采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。雨季施工要注意防雨措施，確保水灰比穩(wěn)定。