鋼筋氣壓焊是采用氧——乙炔火焰對兩鋼筋連接處加熱，使之達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)軸向壓力，從而形成牢固對焊接頭的施工方法。

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土中直徑為φ20～40mm的Ⅰ，Ⅱ級和部分Ⅲ級鋼筋任意方向和任意位置的閉合式氣壓焊施工。

　　一、施工準(zhǔn)備

　　材料

　　⑴鋼筋：用于氣壓焊的鋼筋一般為Ⅰ級鋼或Ⅱ級鋼。所有鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場時須按規(guī)定抽樣復(fù)試，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》的規(guī)定。若采用Ⅲ級鋼或其它品種鋼筋及進(jìn)口鋼材，要經(jīng)過鋼材化學(xué)性能檢驗其可焊性合格后方可使用。

　　當(dāng)需壓接的兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm.

　�、蒲鯕猓浩垦b氧氣（O2）的質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用氣態(tài)氧一級的技術(shù)要求，純度在99.5%以上。其質(zhì)量應(yīng)符合GB3863《工業(yè)用氣態(tài)氧》中技術(shù)要求。

　�、且胰矚猓核�使用的乙炔（C2H2）宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大于98%.其質(zhì)量應(yīng)符合GB6819《溶解乙炔》中的規(guī)定。

　　焊接設(shè)備

　�、殴�氣裝置：包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減壓器及膠管。

　　溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時的供氣量要求，可根據(jù)需要采用兩瓶或多瓶并聯(lián)使用。

　　⑵加熱器（多嘴環(huán)管焊炬）：應(yīng)具有火焰燃燒穩(wěn)定、均勻、不易回火等性能，并應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的粗細(xì)、配備合理選用各種規(guī)格的加勢圈。

　�、羌訅浩鳎ò�括油缸、油泵及油管等）：其加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場最粗鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。

　�、群附訆A具：應(yīng)確保能夾緊鋼筋，且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移。

　　⑸輔助設(shè)備：包括無齒鋸（砂輪鋸）角向磨光機(jī)等。

　　作業(yè)條件

　�、配摻顨鈮汉附影嘟M的負(fù)責(zé)人必須是氣壓焊工，加熱作業(yè)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的持證氣壓焊工進(jìn)行。

　　鋼筋氣壓焊工的操作技能現(xiàn)分為乙、丙、丁三級，其允許焊接的鋼筋直徑分別為：乙級Ⅰ——d≤地40mm；丙級Ⅰ——d≤32mm；丁級Ⅰ——d≤25mm.

　　⑵正式施焊前，必須進(jìn)行現(xiàn)場焊接工藝試驗，所用鋼筋從實際進(jìn)場的各批鋼筋中截取，試件經(jīng)外觀檢查及拉伸、彎曲試驗合格后，按確定的有關(guān)參數(shù)及工藝施焊。

　�、鞘┖脯F(xiàn)場風(fēng)力超過3級（風(fēng)速大于5.4m/S）時，必須采取有效擋風(fēng)措施才能施焊。雨天不宜進(jìn)行氣壓焊施工，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。

　　二、操作工藝

　　鋼筋下料

　　宜用無齒鋸，不宜使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭彎折或呈馬蹄形而影響焊接質(zhì)量，下料時并應(yīng)考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的1～1.5倍。

　　鋼筋焊接接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等尚應(yīng)符合設(shè)計要求或混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范的要求。

　　鋼筋端頭處理

　　施焊前應(yīng)用角向磨光機(jī)對鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂直），清除氧化膜，露出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應(yīng)清刷干凈。

　　鋼筋安裝就位

　　將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對正，兩鋼筋的軸線要在同一直線上。

　　鋼筋夾緊對正后，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm.

　　焊炬火焰調(diào)校

　　在每個接頭開始施焊時，應(yīng)先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=0.85～0.95），火焰的形狀要充實。

　　鋼筋加熱加壓

　�、藕附拥拈_始階段，采用碳化焰，對準(zhǔn)兩根鋼筋接縫處集中加熱。此時須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，防防鋼筋端面氧化。同時，須增大對鋼筋的軸向壓力至30～40Mpa.

　　⑵當(dāng)兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，須將火焰調(diào)整為中性焰（O2/C2H2=1～1.1）以加快加熱速度。此時操作焊矩，使火焰在以壓焊面為中心兩側(cè)各一倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻往復(fù)加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度為1150～1250°C左右。

　　在加熱過程中，火焰因各種原因發(fā)生變化時，要注意及時調(diào)整，使之始終保持中性焰，同時如果在壓接面縫隙完全密合之前發(fā)生焊炬回火中斷現(xiàn)象，應(yīng)停止施焊，拆除夾具，將兩鋼筋端面重新打磨、安裝，然后再次點燃火焰進(jìn)行焊接。如果焊炬回火中斷發(fā)生在接縫完全密合之后，則可再次點燃火焰繼續(xù)加熱、加壓完成焊接作業(yè)。

　　⑶當(dāng)鋼筋加熱到所需的溫度時，操作加壓器使夾具對鋼筋再次施加至30～40Mpa的軸向壓力，使鋼筋接頭墩粗區(qū)形成合適的形狀，然后可停止加熱。

　�、犬�(dāng)鋼筋接頭處溫度降低，即接頭處紅色大致消失后，可卸除壓力，然后拆下夾具。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　保證項目

　�、艢鈮汉杆�用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合國標(biāo)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　⑵氣壓焊所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和材質(zhì)試驗報告。

　�、菤鈮汉附訒r所選用焊接參數(shù)，要符合焊接工藝要求。

　　基本項目

　�、刨|(zhì)量檢查項目及數(shù)量

　　1）全部接頭均需進(jìn)行外觀檢查。

　　2）在同一樓層中以200個接頭為一批（幾種不同直徑的焊接接頭，可組成一批），隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗。根據(jù)工程需要以及操作情況，也可另切除3個接頭作彎曲試驗。

　�、仆庥^檢查要求

　　1）外觀檢查的方法主要是目視檢查，必要時可采用游標(biāo)卡尺或其它專用工具。

　　2）外觀檢查項目包括以下內(nèi)容：

　　a、壓焊區(qū)鋼筋偏心量。兩鋼筋軸線相對偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm.當(dāng)不同直徑鋼筋相焊時，按小鋼筋直徑計算。

　　當(dāng)超過限量時，應(yīng)切除重焊。

　　b、彎折角焊接部位兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。

　　當(dāng)超過限量時，可重新加熱矯正。

　　c、墩粗直徑和長度。墩粗區(qū)的最大直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4倍。墩粗區(qū)的長度應(yīng)不少于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。

　　當(dāng)小于限量時，可重新加熱加壓墩粗、墩長。

　　d、壓焊面偏移。墩粗區(qū)最大直徑處應(yīng)與壓焊面重合，若有偏移，其最大的偏移量不得大于鋼筋直徑的0.2倍。

　　e、裂紋及燒傷。兩鋼筋接頭處不得有環(huán)向裂紋。墩粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻�（即表面呈現(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀）

　　若發(fā)現(xiàn)接頭有環(huán)向裂紋時，應(yīng)切除重焊。

　�、抢�伸試驗

　　每批三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，三個試件均斷于壓焊面之外并呈塑性斷裂。若有一個試件不符合要求時，應(yīng)再切除6個接頭進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若還有一個接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。

　�、葟澢�試驗

　　彎曲試驗時，試件受壓面的凸起部分應(yīng)除去，將鋼筋壓焊面置于彎曲中心點。彎至90度時，試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。若有一個試件不符合要求，應(yīng)再取6個接頭進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。

　　四、施工注意事項

　　避免工程質(zhì)量通病

　�、旁谑┖高^程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。

　　⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。

　　主要安全技術(shù)措施

　�、殴�氣裝置的使用應(yīng)遵照國家勞動總局（79）勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa.

　　⑵作業(yè)地點附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

　�、鞘┖脯F(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

　　⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

　　⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。

　�、氏�滅炬火焰時或發(fā)生回火時，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。

　　產(chǎn)品保護(hù)

　　⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

　�、泼總�接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。