污水處理廠施工組織設計

　　1、工程概況

　　2、編制依據(jù)本工程機械設備安裝及施工應按照下列施工圖及有關(guān)文件進行施工組織設計。

　　2.1、安亭中心鎮(zhèn)污水處理工程施工圖。

　　2.2、安亭中心鎮(zhèn)污水處理廠工程機電設備及工藝管道招標文件。

　　2.3、有關(guān)規(guī)范標準

　　1）、GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

　　2）、GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗收規(guī)范》

　　3）、GB50221《鋼結(jié)構(gòu)[BAIKE1]工程質(zhì)量[/BAIKE1]檢驗評定標準》

　　4）、SZ-06-99《排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準》

　　5）、GJ/T3048-1995《平面格柵除污機》

　　6）、GJ/T3006-92《供水排水用鑄鐵閘門》

　　7）、DL/T5018-94《鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》

　　8）、CJ/T3029-94《可調(diào)式堰門》

　　9）、CJ/T3042-1995《污水處理用輻流式沉淀池周邊傳動刮泥機》

　　10）、HG21548-93《輻流式二次沉淀池吸泥機標準系列》

　　11）、CJ/T3061-1996《水處理用溶藥攪拌設備》

　　12）、CJ/T31-91《污泥脫水用帶式壓濾機》

　　13）、ISO2548《泵試驗驗收規(guī)程》（C級）

　　14）、SD204-98《泵安裝技術(shù)規(guī)范》

　　15）、GB50275-98《泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

　　16）、CJ/T109-2000《潛水攪拌機》

　　17）、CECS41-92《建筑排水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程》

　　18）、GB/T3092-93《低壓流體輸送用焊接鋼管》

　　19）、GB/T3091-93《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》

　　20）、GB/T14980-94《低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管》

　　21）、GB12771-91《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》

　　22）、GB13294-91《球墨鑄鐵管件》

　　23）、GB13295-91《離心鑄造球墨鑄鐵管》

　　24）、GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》

　　25）、GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》

　　3、施工組織及管理目標

　　3.1、施工管理網(wǎng)絡圖

　　3.2、機械設備及工藝管道安裝工期     根據(jù)招標文件及合同條款要求，機械設備安裝計劃開工日期為年月  日，計劃開工日期為  年  月  日，設備安裝工程的總工期為天。（施工形象化進度表附后）

　　3.3、機械設備及工藝管道安裝工程質(zhì)量目標：全部達到優(yōu)良工程

　　3.4 機械設備及工藝管道安裝工程安全目標： 重大傷亡事故為零

　　3.5、設備安裝工程勞動力安排根據(jù)設備安裝工程的進度要求及現(xiàn)場施工條件，計劃將投入名安裝工人，同時根據(jù)計劃進度及設備安裝工程量的具體情況，將合理安排勞動力，以保證設備安裝質(zhì)量及施工進度，各工種安排人數(shù)情況如下：

　　電工：       人              起重工：     人　　

　　鉗工：       人              鈑金工：     人　　

　　電焊工：     人              普通工：     人

　　油漆工：     人

　　3.6、主要施工機具設備安裝工程所需的施工機具見下表：

　　序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注

　　1 輪式起重機 25t 臺 1

　　2 輪式起重機 15t 臺 1

　　3 手拉葫蘆 2~10t 臺 4

　　4 千斤頂 5~10t 臺 4   

　　序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注

　　5 液壓彎管機 ￠15~￠108mm 臺 1

　　6 套絲機 臺 2

　　7 角向磨光機 ￠108mm 臺 4

　　 8 手用砂輪機 ￠150mm 臺 2

　　9 電錘 ￠26mm 臺 2

　　10 電鉆 ￠13mm 臺 2

　　11 砂輪切割機 ￠450mm 臺 2

　　12 潛水泵 2“ 臺 2

　　13 潛水泵 4” 臺 2

　　14 電焊機 臺 2

　　 15 氧氣工具 套 3

　　16 氬弧焊機 臺 1

　　17 水準儀 臺 1

　　18 框式水準儀 250mm 臺 1

　　19 電壓表 只 1

　　20 鉗式電流表 只 1

　　21 兆歐表 500V 只 1

　　22 臨時動力配電總箱 只 1

　　23 分配電箱 只 4

　　3.7、施工準備

　　1）、如我公司中標將按施工管理組織網(wǎng)絡圖，項目經(jīng)理以及各專業(yè)技術(shù)負責人、材料負責人、計劃核算負責人等提前進場，做好相應的準備工作。

　　2）、根據(jù)施工組織設計編制好各分部分項工程的施工方案并報業(yè)主、監(jiān)理審批。

　　3）、進行圖紙會審，組織設備安裝工程的施工技術(shù)交底工作，明確各設備安裝過程中的質(zhì)量控制點。

　　4）、落實業(yè)主應提供的設備、材料供貨時間及計劃。

　　5）、編制材料采購及進場計劃，落實材料采購合同。

　　6）、組織各專業(yè)工種現(xiàn)場學習有關(guān)設備安裝運行規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、設備操作規(guī)程。由技術(shù)負責人對各項設備的安裝工程進行技術(shù)交底，并進行安全文明施工教育。

　　7）、會同業(yè)主、監(jiān)理共同對進行設備 材料的開箱檢驗，并做好記錄備案。

　　8）、組織施工機具及各工種的勞動力進場。

　　3.8機械設備及工藝管道安裝工程量安亭中心鎮(zhèn)污水處理廠主要工程量編號 設備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注　

　　1 水下攪拌器 n=135r/min，P=3.0kw 套

　　2 混合反應池2 框式攪拌機 φ3500，轉(zhuǎn)速3.17轉(zhuǎn)/分鐘，P=1.1kw  套 2 混合反應池

　　3 框式攪拌機 φ3500，轉(zhuǎn)速1.7轉(zhuǎn)/分鐘，P=0.75kw 套 2 混合反應池

　　4 框式攪拌機 φ3500，轉(zhuǎn)速1.22轉(zhuǎn)/分鐘，P=0.55kw 套 2 混合反應池

　　5 電動鑄鐵圓閘門 DN800，P=1.1kw 套 2 混合反應池

　　6 電動鑄鐵圓閘門 DN1000，P=1.1kw 套 2 混合反應池

　　7 回流污泥泵 Q=290I/S；H=4.5m；P=22kw 臺 3 回流及剩余污泥泵房

　　8 剩余污泥泵 Q=24I/S；H=7.0m；P=5.5kw 臺 2 回流及剩余污泥泵房

　　9 電動葫蘆 CD11-9D，起重量1t，起重高度9m，P=1.5+0.2kw回流及剩余污泥泵房

　　10 全橋式周邊傳動刮泥機 DN30000     P=2×1.5kw 套 1 初沉池

　　11 初沉污泥泵 Q=35m3/hr；H=7.0m；P=5.5kw 套 1 初沉池

　　12 存水泵 Q=15m3/hr；H=10m；P=1.5kw 套 1 初沉池

　　13 填料 φ100 米3 6000 生物接觸氧化池

　　14 進水渠道閘門 B=0.9m   H=1.8m   水深1.5m 套 2 生物接觸氧化池

　　15 電動鑄鐵方閘門 ZMQF800×800   P=1.5kw 套 1 生物接觸氧化池

　　16 出水堰門 L=6200mm   H=200mm 套 2 生物接觸氧化池

　　17 電動碟閥 D941H-10  DN500  L=350  P=0.37kw 只 2生物接觸氧化池

　　18 手動碟閥 D71J-0.6  DN500  L=100  L=50 只 192 生物接觸氧化池

　　19 填料擋板 縫寬b=50mm 塊 16 生物接觸氧化池20 電動鑄鐵閘門 800mm×800mm，P=1.1kw 臺 2 粗格柵及進水泵房21 粗格柵除污機 B=800mm，柵條間隙20mm，H=9.0m，P=1.5kw 臺 2粗格柵及進水泵房22 螺旋輸送壓榨機 DN325，L=3600，壓榨能力2～3m3/h，P=2.2kw 臺 1粗格柵及進水泵房23 潛污泵 Q=366/s，  H=13m，  P=55kw 臺 4 粗格柵及進水泵房24 電動葫蘆 CD12-18D，T=2噸，起吊高度18m，P=3.0+0.4kw 臺 1粗格柵及進水泵房25 全橋式周邊傳動吸泥機 DN4500  P=2×1.5kw 套 1 二沉池26 鑄鐵堰門 TY1200×600 套 1 二沉池27 碳鋼管道 　 米28 球墨鑄鐵管道 　 米29 UPPC管道 　 米30 FRPPT管道 　 米31 不銹鋼管道 　 米4、主要設備安裝工藝及技術(shù)措施

　　4.1、安裝技術(shù)要求

　　設備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標準要求外，尚需按該設備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。

　　1）、開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應記錄。

　　2）、定位：設備在廠房內(nèi)定位的基準線應以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準，其允許偏差為±10mm.設備上定位基準面、線或定位基準面的平面位置和標高的允許偏差應符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標準要求。

　　設備找平時，必須符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm.

　　3）、地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15mm，其底端不應碰及孔底，螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5~5個螺距。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿毛，被油沾污的砼應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應比基礎或地坪的砼強度等級高一級。灌漿時應搗固密實。

　　2、零部件的裝配技術(shù)要求　　

　　1）、清洗：設備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥�脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應進行除銹及清洗。各種管路也應進行清洗潔凈并使之暢通。

　　2）、過盈配合零件裝配

　　裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90.位置上各測一次，得實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。

　　3）、螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2~4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力。

　　4）、滑動軸承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm.

　　5）、滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應注入相當于空腔容積的65%~80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100.C.

　　 6）、聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合各類聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規(guī)定的許用補償量。

　　7）、傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm.鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松馳度當鏈條與水平線夾角小于45度時，松馳度應為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時，松馳度應為兩鏈輪中心距離的1~1.5%.主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000.安裝好的齒輪副蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或技術(shù)文件的規(guī)定�？赡�?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應檢查。

　　8）、密封件裝配

　　各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對應著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應錯開90度以上。

　　9）潤滑和液壓管路的裝配

　　各種管路應清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500 mm，回油管水平坡度為0.003~0.005，管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓。試驗壓力應符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。

　　4.3潛水排污泵

　　4.3.1安裝前的準備工作

　　1）檢查潛水排污泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

　　2） 檢查設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。

　　3） 復測土建工程的標高是否與滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

　　4.3.2設備安裝

　　1）、就位后潛水泵知名度位置偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差不大于1/1000.

　　2）、彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直允許偏差應控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000.

　　3）、復測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不大于產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定40%.

　　4）、耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應按制造廠規(guī)定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠，耦合裝置應保證潛水泵放下時自動準確地連接。

　　5）、雙導桿安裝應保證相互平行垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差應小于1/1000，全長偏差值應不大于±3mm.

　　 6）、雙導桿安裝后應確保潛水排污泵能順利地吊上吊下。

　　7）、檢查潛水泵電纜應安裝整齊、牢固、長度合適，不得有過量松馳而產(chǎn)生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現(xiàn)象。

　　8）、所有出水管道、彎管、過墻管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應聯(lián)接緊密無間隙。

　　9）、潛水排污泵的絕緣應可靠，用1000V高阻表測得電纜示端絕緣電阻值不得小于5MΩ10）、短時間通電試轉(zhuǎn)，葉輪應與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一至。

　　4.4爬式格柵除污機

　　4.4.1安裝前的準備工作

　　1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

　　2）、檢查設備外表如框架、柵條等是否受損變形，零件是否齊全完好。

　　3）、復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，實測各部分數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

　　4.4.2設備安裝

　　1）、將爬式格柵除污機整體（如制造廠分段拼裝除外）吊入格柵井內(nèi)，并移至安裝位置初步定位，檢查設備平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/1000mm.

　　2）、檢查格柵的安裝角度符合設計圖紙要求，其角度偏差小于±0.5度。

　　3）、格柵條對稱中心與導軌的對稱中心線在一直線上，柵條的縱向面與導軌側(cè)面的平行度偏差不大于0.5/1000mm.

　　4）、二側(cè)針齒條跨距（中心線）與導向軌、導軌導向跨距（中心線）的偏差不大于2mm.

　　5）、安裝后的耙齒與柵條的嚙合間隙均勻、無卡阻現(xiàn)象，側(cè)隙小于0.5mm，耙齒嚙合與柵條深度大于35mm.

　　6）、上述檢查無誤后，將設備上部機架與平臺埋件緊固，下部機架的二側(cè)及柵條背側(cè)分別與土建側(cè)壁牢固連接。

　　7）、復測上述內(nèi)容符合要求，則視爬式格柵除污機安裝工程完畢，然后在土建縫隙處進行二次細石砼的灌漿，至砼保養(yǎng)期滿后進行設備的空車運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn)試驗。

　　4.3螺旋壓榨機

　　4.3.1安裝前的準備工作

　　1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

　　2）、檢查設備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3）、復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，實測螺旋壓榨機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設計要求。

　　4.3.2、設備安裝

　　1）、螺旋壓榨機的初步就位應與螺旋輸送機的出料口中心位置對中，設備的軸心線和設計中心線的位置偏差小于±5mm.

　　2）、壓榨機的進料與輸送機的出料口位置應對中，檢查輸送機的出料是否準確落入壓榨機的進料斗內(nèi)。

　　3）、進、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

　　4）、定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎平臺緊固。

　　5）、螺旋壓榨機的葉片轉(zhuǎn)向應準確。

　　6）、螺旋壓榨機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

　　4.4閥門

　　4.4.1安裝前的準備工作

　　1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

　　2）、檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。

　　3）、復測土建工程的標高及尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。

　　4.4.2設備安裝

　　1）、閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。

　　2）、閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。

　　3）、閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。

　　4）、閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應小于±10mm，閥門水平度偏差應小于0.5/1000，垂直度偏差應小于0.5/1000. 5）、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。

　　6）、閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應與閥門指示方向一至，如指示有誤，應在安裝前重新標識。

　　7）、檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。

　　8）、手動（或電動）操作機構(gòu)應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。

　　4.5渠道閘門

　　4.5.1安裝前的準備工作

　　1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

　　2）、檢查設備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3）、復測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有預留孔要求是否符合安裝條件。

　　4.5.2設備安裝

　　1）、將門槽置入土建預留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與內(nèi)預埋鋼板焊接，同時應保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000mm.

　　2）、將啟閉架與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差均應小于1/1000mm.

　　3）、門體的密封面應緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。

　　4）、手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

　　4.6鑄鐵閘門

　　4.6.1安裝前的準備工作

　　1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

　　2）、檢查設備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否變形，零部件是否受損變形，零部件是否受損變形，零部件是否全完好。

　　3）、復測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有預留孔要求是否符合安裝條件。

　　4.6.2設備安裝

　　1）、將門框緊貼于土建預留洞察孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側(cè)導軌的水平度與垂直度偏差的控制值應小于1/1000mm.

　　2）、將啟閉裝置的連接板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應小于1/1000mm.

　　3）、調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm. 　

　　4）、手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

　　4.7電動可調(diào)堰門

　　4.7.1安裝前的準備工作

　　1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

　　2）、檢查設備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3）、復測土建工程的標高及井壁寬度尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。