我們可以采用以下措施加以控制：

　�。ㄒ唬﹪�(yán)格控制砼的組成材料

　　大體積砼一般都是采用商品砼和泵送工藝澆筑，泵送商品砼對(duì)原材料的技術(shù)指標(biāo)要求很高。因此，首先砼的生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和計(jì)量的精確應(yīng)得到有效保障，組成砼的所有材料應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，以確保砼的質(zhì)量。

　　1.水泥品種的選擇。應(yīng)根據(jù)大體積砼的特點(diǎn)，既要注意水泥的水化熱，又要注意水泥的收縮作用，選用低水化熱、低收縮的水泥，如抗硫酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥，而不要采用早強(qiáng)型水泥。

　　2.摻入粉煤灰，選擇減水劑，保證泵送流動(dòng)度。在盡量少用水泥的基礎(chǔ)上，摻入一定量的粉煤灰，以保證膠凝材料的總量。摻入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰可以代替和節(jié)約水泥，一般摻量為水泥重量的15%~20%，在加拿大標(biāo)準(zhǔn)中，此摻量值已達(dá)到25%.從反應(yīng)堆廠房底板砼的試塊強(qiáng)度分析，粉煤灰的摻量提高，砼的強(qiáng)度稍有降低。粉煤灰在砼中主要起物理填充作用，加強(qiáng)了粉末效應(yīng)，增加了砼的密實(shí)度，可以改善砼的工作度，改善施工性能，減少砼的泌水和離析現(xiàn)象，減少收縮。粉煤灰還能夠延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值。粉煤灰和減水劑同時(shí)摻入砼中，可以降低水灰比，減少水泥漿量，提高砼的可泵性。

　　3.粗細(xì)骨料的選擇。配制大體積砼，應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)在2.7~3.1之間的含泥量最低的中粗砂，砂率最佳值為0.33，以合理粗細(xì)骨料的比例，砂率過(guò)高意味著細(xì)骨料多，粗骨料少，增加了收縮，對(duì)抗裂不利。碎石應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配、良好粒級(jí)的彈性模量低的骨料。其次是砂石的吸水率應(yīng)盡可能小一些，以利于降低收縮。

　　4.砼的配合比設(shè)計(jì)。應(yīng)根據(jù)施工單位的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化合理地選擇砼的強(qiáng)度和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際要求，合理利用砼的后期強(qiáng)度，如60天、90天或更長(zhǎng)時(shí)間的強(qiáng)度。

　�。ǘ�）優(yōu)化砼的施工過(guò)程

　　砼的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)小于抗壓強(qiáng)度，這是砼容易開(kāi)裂的內(nèi)在因素。普通砼極限拉伸離散性很大，因此在施工中必須創(chuàng)造條件，確保砼均勻密實(shí)。砼坍落度各車(chē)不要有大的差異，澆筑基礎(chǔ)時(shí)坍落度可控制在100—140mm，坍落度大時(shí)會(huì)使表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為防止這種裂縫，在砼初凝前和砼預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。砼澆灌時(shí)，攪拌車(chē)在卸料前，要求高速運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，確保進(jìn)入泵車(chē)受料斗的砼質(zhì)量均勻。

　　大體積砼的澆筑應(yīng)合理分段，分層進(jìn)行，使砼高度均勻上升，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，在前層砼初凝前必須把后層砼澆上。澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，砼澆筑氣溫不宜超過(guò)28℃，在炎熱的氣候條件下應(yīng)采取降溫措施。

　　在澆筑砼過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的施工線路實(shí)施澆筑。禁止閑散人員在鋼筋上部停留。澆筑施工人員不應(yīng)在鋼筋上部無(wú)序走動(dòng)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上下層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)置足夠的支撐用鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。在澆筑線路上，鋪設(shè)臨時(shí)操作腳手板。所有澆筑人員的工作原則上均應(yīng)在腳手板上完成，以減少對(duì)鋼筋網(wǎng)的踩踏次數(shù)。臨時(shí)腳手板隨澆筑區(qū)域的轉(zhuǎn)移而移動(dòng)。

　�。ㄈ�）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)

　　在盡量減小砼內(nèi)部溫升的前提下，大體積砼的養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵工作，必須切實(shí)做好。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫的目的有兩個(gè)，一是減小砼表面的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；二是延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮砼強(qiáng)度的潛力和材料松馳特性，使平均總溫差對(duì)砼產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。潮濕養(yǎng)護(hù)的作用：一是剛澆筑不久的砼，尚處在凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；二是砼在保溫（25—40℃）及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸和抗拉強(qiáng)度，使早期抗拉能力增長(zhǎng)很快。

　　在施工過(guò)程中正確規(guī)定拆模時(shí)間對(duì)防止裂縫的開(kāi)展關(guān)系較大，早期因水泥水化熱使砼內(nèi)部濕度很高，如過(guò)早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，這對(duì)于早期強(qiáng)度低，極限拉伸小的砼處于不利的溫度條件下，就極易形成裂縫。因此大體積砼除要求強(qiáng)度外，還必須防止內(nèi)外溫差太大而引起裂縫。