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一、主要技術內容

灌注樁后注漿技術是在鋼筋籠上預埋注漿管和注漿閥，在成樁后一定時間內實施樁側和樁底后注漿，主要目的是加固樁底沉渣和樁側泥皮；同時對樁底和樁側一定范圍的土體通過滲入（粗粒土）、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強樁側阻力和樁端阻力，提高單樁承載力，減小沉降。在優(yōu)化工藝參數(shù)的條件下，可使單樁承載力提高40%-120%，樁基沉降減小30%左右。一般情況下，持力層為粗粒土的單樁承載力增幅高于細粒土，軟土增幅最小，樁側樁底復式注漿的單樁承載力增幅高于樁底注漿。

對于單樁混凝土體積8～20m3的樁，每根樁可節(jié)約造價0.2～0.8萬元。

該技術由中國建筑科學研究院地基基礎研究所研發(fā)，獲2項發(fā)明專利，2000年建設部認定其為國家工法。

二、適用范圍

根據《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008，灌注樁后注漿工法可用于各類鉆、挖、沖孔灌注樁及地下連續(xù)墻的沉渣（虛土）、泥皮和樁底、樁側一定范圍土體的加固。

三、灌注樁后注漿施工監(jiān)理要點

1、后注漿裝置的設置監(jiān)理要點。

（1）后注漿導管應采用鋼管，直徑可采用Φ2.5cm或Φ3.0cm，對于超長樁，考慮到管內摩阻力對壓力的影響，可考慮采用Φ3.0cm或Φ3.8cm。注漿導管應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接。

（2）樁端后注漿導管的數(shù)量：樁底后注漿管閥的設置數(shù)量應根據樁徑大小確定，最少不少于2根，以確保后注漿漿液擴散的均勻對稱及后注漿的可靠性。對于直徑Φ≤1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設置2根；對于1200mm＜Φ≤2500mm的樁，宜對稱設置3根。

（3）出漿口的位置宜按下列要求設置：

樁底出漿口宜埋入樁底以下土中的一定深度,一方面可避免出漿口被水泥漿包住,同時也可以讓水泥漿充分加固樁底沉渣或虛土。一般可伸出鋼筋籠30～50cm。

樁側出漿口宜選在砂性土層，因為在該土層樁的摩阻力損失最大，對該部位進行加固效果最好。

（3）對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側復式注漿；樁側后注漿管閥設置數(shù)量應綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底5～15m以上、樁頂8m以下，每隔6～12m設置一道樁側注漿閥，當有粗粒土時，宜將注漿閥設置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設于粗粒土層中部。

（4）對于非通長配筋樁，下部應有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底，以固定注漿管。

2、注漿漿液的配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等監(jiān)理要點。

（1）漿液的水灰比應根據土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土，水灰比宜為0.45～0.65；對于非飽和土，水灰比宜為0.7～0.9（松散碎石土、砂礫宜為0.5～0.6）；低水灰比漿液宜摻入減水劑。

漿液水灰比是根據大量工程實踐經驗提出的。水灰比過大容易造成漿液流失，降低后注漿的有效性，水灰比過小會增大注漿阻力，降低可注性，乃至轉化為壓密注漿。因此，水灰比的大小應根據土層類別、土的密實度、土是否飽和諸因素確定。當漿液水灰比不超過0.5時，加入減水、微膨脹等外加劑有利于增加漿液的流動性和對土體的增強效應。

（2）樁端注漿終止注漿壓力應根據土層性質及注漿點深度確定，對于風化巖，非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為3～10MPa，最大不超過16MPa；對于飽和土層注漿壓力宜為1.2～4MPa，軟土宜取低值宜為2MPa，密實黏性土宜取高值。

注漿壓力不得超過樁周土的上覆蓋自重和強度，以免上覆土層破壞，導致樁身上抬。

（3）宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側較均勻滲透和緩慢刺入，以得到最佳加固效果。規(guī)范規(guī)定注漿流量不宜超過75L/min。

（4）單樁注漿量的設計應根據樁徑、樁長、樁端樁側土層性質、單樁承載力增幅及是否復式注漿等因素確定，可按下式估算：

Gc=аpd+аsnd (6.7.4)

式中 аp、аs——分別為樁端、樁側注漿量經驗系數(shù)，аp=1.5～1.8，аs=0.5～0.7；對于卵、礫石、中粗砂取較高值；

n ——樁側注漿斷面數(shù)；

d ——基樁設計直徑（m）；

Gc ——注漿量，以水泥質量計（t）。

對獨立單樁、樁距大于6d的群樁和群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應按上述估算值乘以1.2的系數(shù)。

確保最佳注漿量是確保樁的承載力增幅達到要求的重要因素，在實際工程中，注漿量應根據土的類別、飽和度，樁的尺寸、承載力增幅等因素適當調整，在后注漿作業(yè)開始前，應先進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。

3、后注漿作業(yè)的監(jiān)理控制要點。

（1）對用于注漿的高壓注漿泵、拌漿機等設備需進行檢查。高壓注漿泵的工作參數(shù)應滿足規(guī)范及施工方案要求；對注漿管，要檢查注漿頭的長度、出漿孔徑、孔距是否符合方案要求；安設注漿管時，要檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固；注漿頭是否用合適的橡膠膜封閉、包裹；注漿管各節(jié)連接是否牢固、密封，及注漿管上端應略高出地坪月10cm，并要有良好的封堵，以防止人為破壞或雜物進入堵塞注漿管。

（2）規(guī)范規(guī)定注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；不宜遲于成樁30d后。一般操作按成樁后2～7天完成樁端注漿管開塞工作，待樁基成孔工作完畢后集中進行注漿作業(yè)，樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿。

（3）開塞控制。

在澆樁身砼后的3-5天，砼強度達到C10-C15時方可進行開塞。開塞時間的早晚，對注漿較為關鍵。開塞時間過早，砼未形成一定的強度，在高壓水的沖射下會破壞樁端的樁成形和砼強度；過遲，包裹注漿后的砼強度過大，會造成注漿頭橡膠膜打不開現(xiàn)象，使預埋管報廢，最終不能注漿。開塞時要在現(xiàn)場觀察高壓注漿泵的開塞壓力，記錄開塞情況，要寫明開啟一根、兩根、還是未開啟。

（4）當注漿作業(yè)與成孔作業(yè)同時進行時，作業(yè)點間的距離不宜小于8～10m，以防止注漿作業(yè)對成孔產生不利影響。

（5）對于飽和土中的復式注漿順序宜先上后下；樁側樁端注漿間隔時間不宜少于2h。

（6）對于樁群注漿宜先外圍、后內部，現(xiàn)場監(jiān)理人員要記錄每根樁的水泥用量，保證水泥的注入量達到要求。

（7）當滿足下列條件之一時可終止注漿：

注漿總量和注漿壓力均達到設計要求。

注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。

（8）當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為30～60min，或調低漿液水灰比。

采用間歇注漿的目的是通過一定時間的休止使已壓入漿提高抗?jié){液流失阻力，并通過調整水灰比消除兩種不正?，F(xiàn)象。實踐過程曾發(fā)生過高壓輸漿管接口松脫或爆管而傷人的事故，因此，操作人員應采取相應的安全防護措施。

4、后注漿樁基工程質量檢查和驗收監(jiān)理要點。

（1）后注漿施工完成后應提供水泥材質檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料。

（2）在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿完成15d后進行。