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加強對重要的分項工程的質(zhì)量控制，制定出監(jiān)理質(zhì)量預(yù)控方案。確定重要分項工程的原則是：工程量較大、技術(shù)較復(fù)雜、新技術(shù)、新工藝等。監(jiān)理預(yù)控方案的內(nèi)容，由預(yù)控施工措施和監(jiān)理現(xiàn)場檢驗方案兩部分組成。預(yù)控施工措施，既要審查分部分項施工方案，更要在施工過程中推行工程質(zhì)量預(yù)控法。對于監(jiān)理現(xiàn)場檢驗方案既要設(shè)立建立預(yù)控點，有重點地進行監(jiān)理預(yù)控。

重要的分部分項工程和關(guān)鍵部位。其中重要分部工程是：地基基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)裝飾工程。重要的分項工程是：鋼筋、混凝土、防水、煤氣調(diào)壓裝置安裝、成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝、避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝、空氣清潔、安全保護裝置、試運轉(zhuǎn)等分項工程。關(guān)鍵部位：梁柱節(jié)點、箍筋加密區(qū)、鋼筋焊接、搭接要求、大體積混凝土澆筑、C40以上混凝土的試配及鋼結(jié)構(gòu)安裝。

1、鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控。

2、檢查鋼筋標牌、爐號、廠家及出廠質(zhì)量合格證、實驗報告，并按規(guī)定要求施工現(xiàn)場進行復(fù)試，監(jiān)理隨機抽樣試驗，施工單位按表（建筑材料報驗單）填報鋼筋進場報表。

3、有下列情況三種之一者，必須做化學(xué)分分析試驗：

1）、無出廠證明書或鋼筋鋼號不對的；

2）、有焊接要求的進口鋼筋；

3）、在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良和材料機械性能顯著不正常的。

4、試驗不合格的鋼筋，不能用于工程上，并及時報告有關(guān)上級和監(jiān)理工程師做處理，記錄在案。

5、鋼筋加工制作：

1）、施工單位應(yīng)熟悉圖紙，向監(jiān)理工程師提供加工方案，加工翻樣、加工料表；

2）、操作人員必須實行掛牌，焊工持證上崗；

3）、鋼筋的級別、鋼號和直徑必須符合設(shè)計要求，帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹的鋼筋不能用；需要代換鋼筋時，必須上報監(jiān)理工程師，應(yīng)征得設(shè)計的同意，否則不得以其他鋼筋代換；

4）、加強鋼筋翻樣的控制。

6、鋼筋加工成品要求：

1）、鋼筋的形狀、尺寸必須符合圖紙要求；

2）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漆和銹獨；

3）、鋼筋應(yīng)平直無曲折，表面不得有明顯的擦傷；

4）、鋼筋的完整與彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

7、鋼筋焊接接頭的質(zhì)量要求：

1）、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方能上崗；

2）、批量鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方能大批量焊接；

3）、批量鋼筋焊接按國家驗收規(guī)范標準進行質(zhì)量驗收；

4）、鋼筋焊接加工前檢查和加工中間抽查，焊接不合格的鋼筋，不能進入安裝現(xiàn)場。

8、鋼筋的綁扎與安裝：

1）、鋼筋綁扎前要求彈出位置線標記，分出雙層鋼筋位置線，尤其是柱、墻、門、窗口的主筋位置，必須準確，采取防位移措施；

2）、鋼筋接頭位置要符合施工驗收規(guī)范和設(shè)計要求；

3）、檢驗質(zhì)量標準按GB5024-92混凝土結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范第三章鋼筋工程中第五章鋼筋綁扎與安裝的有關(guān)規(guī)定。

9、混凝土的質(zhì)量控制：

1）、混凝土開盤前的質(zhì)量控制：

（1）、檢查攪拌后臺的計量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必須對攪拌站的資質(zhì)及質(zhì)量保證體系進行審查；

（2）、混凝土澆筑前施工單位必須向監(jiān)理工程師提交原材料的材質(zhì)證明和試驗報告（包括商品混凝土），水泥應(yīng)有出廠日期，出廠合格證、水泥強度、安定性試驗報告、砂石的試驗報告和已通過試配的混凝土配比單；

（3）、混凝土開盤前認真組織水暖衛(wèi)、電氣、土建聯(lián)合檢查，辦好隱蔽驗收。申報承包商案，報監(jiān)理工程師批準后，經(jīng)各方確認方能開始澆筑。

2）、監(jiān)理工程師在澆筑過程中進行旁站監(jiān)理，對混凝土進行隨機抽查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

3）、外加劑的質(zhì)量必須符合《混凝土外加應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ—119的規(guī)定，凡無出廠證明或鑒定書的禁止使用，外加劑進場必須有專人驗收、保管、發(fā)放，每5T為一批（不夠亦按一批計）使用前進行驗收。

4）、配合比的質(zhì)量控制：

（1）、混凝土配合比的計算和試驗應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》按試配結(jié)果由實驗室負責人簽發(fā)配比通知單；

（2）、抗?jié)B混凝土必須做好試配。

5）、對混凝土攪拌的控制。

6）、商品混凝土攪拌、運輸、泵送質(zhì)量控制。按有關(guān)部門《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)定》執(zhí)行。

7）、施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量管理：

（1）、現(xiàn)場必須具備混凝土的制作、養(yǎng)護條件、有健全的管理制度；

（2）、現(xiàn)場試驗員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核、持證上崗；

（3）、混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)安全交底，并應(yīng)具備混凝土養(yǎng)護條件，特別是季節(jié)性施工期間的防水、防凍措施。要設(shè)專人負責實施；

（4）、試塊的制作按GBJ208-83第2、2、11條（防水混凝土）和DBJ01-6-90第6.5條（商品混凝土）等規(guī)定執(zhí)行；

（5）、混凝土攪拌、發(fā)送、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。

8）、模板工程的質(zhì)量控制：

（1）、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程形式、荷載大小、地基類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)的要求進行模板設(shè)計編制模板施工方案。

（2）、模板接縫寬度不大于1.5mm，模板與混凝土的接觸面應(yīng)潔凈并采取防止粘結(jié)措施，對設(shè)計有特殊要求，拆模后不再飾面的混凝土，其模板必須清理干凈，接縫嚴密，滿涂隔離劑。

（3）、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞口的允許偏差應(yīng)符合建筑安裝工程質(zhì)量驗收評定標準GBJ301—88表9.1.4有關(guān)規(guī)定。

10、原材料的監(jiān)理：

1）、原材料進場前，承包商應(yīng)提交進場原材料報驗單，由專業(yè)監(jiān)理工程師核實是否滿足設(shè)計要求；

2）、材料進入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)進行檢查；不合格的材料不準用于工程，并應(yīng)由承包商運出場外（運費由承包商負責）；

3）、在施工過程中，應(yīng)隨時對用于工程的材料進行符合性抽樣檢查；

4）、隨時監(jiān)督檢查各種材料的儲存、堆放、保管及防護措施。