2021年二級建造師機電實務(wù)必考點:焊接質(zhì)量的檢測
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2021年二級建造師《機電工程管理與實務(wù)》必考知識點:
知識點7:焊接質(zhì)量的檢測
1.焊接質(zhì)量檢查方法
類別 | 檢查方法 |
鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗 | 外觀檢驗、通球試驗、化學(xué)成分分析、無損檢測、力學(xué)性能檢驗 |
壓力容器焊接接頭分為A、B、C、D、E五類 | 不同的檢測方法、檢測比、水壓試驗 |
鋼制焊接儲罐焊接接頭 | 外觀檢查、無損檢測、嚴(yán)密性試驗(罐底的所有焊縫)、煤油滲漏(浮頂)、充水試驗 |
GA類長輸管道線路施工 | 外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能、壓力試驗和嚴(yán)密性試驗; |
場站施工焊縫 | 外觀檢查、無損檢測、壓力試驗和嚴(yán)密性試驗 |
GB類公用管道和GC類工業(yè)管道安裝 | 目視檢查、無損檢測、耐壓試驗和泄漏試驗 |
GD類動力管道對接接頭 | 目視檢查、無損檢測、光譜分析、硬度檢驗、金相檢驗 |
鋼結(jié)構(gòu)焊縫 | 外觀檢測和無損檢驗 |
2.焊接缺陷:
分類 | 缺陷 |
按缺陷的形態(tài) | 平面型缺陷(如裂紋、未熔合等)、體積型缺陷(如氣孔、夾渣等) |
按缺陷出現(xiàn)位置不同 | 表面缺陷(如焊縫尺寸不符合要求,咬邊、表面氣孔、表面夾渣、表面裂紋、焊瘤、弧坑等);內(nèi)部缺陷(如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、偏析、顯微組織不符合要求等) |
按缺陷的可見度 | 宏觀缺陷,微觀缺陷 |
3.GB類公用管道、GC類工業(yè)管道焊前檢驗
1)焊件坡口內(nèi)外表面一定范圍內(nèi),無油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及有害的其他物質(zhì)。
2)組對間隙應(yīng)控制在焊接工藝規(guī)程允許的范圍內(nèi);錯邊量應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接工藝規(guī)程或規(guī)范要求。
4.焊接過程焊接工藝檢查
焊工操作焊條電弧焊時,檢查其執(zhí)行的焊接工藝參數(shù)包括:焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電流種類、極性、焊接層(道)數(shù)、焊接順序。
5.無損檢測
1)焊接接頭表面質(zhì)量無損檢測方法通常是指磁粉檢測和滲透檢測;內(nèi)部無損檢測方法通常是射線檢測和超聲波檢測。
2)射線檢測技術(shù)等級分為A、AB、B三個級別,其中A級最低、B級最高;超聲波檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個級別,其中A級最低、C級最高。
6.熱處理
1)對于局部加熱熱處理的焊縫,應(yīng)檢查和記錄升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、任意兩測溫點間的溫差等參數(shù)和加熱區(qū)域?qū)挾取?/p>
2)當(dāng)熱處理效果檢查不合格或熱處理記錄曲線存在異常時,宜通過其他檢測方法(金相分析或殘余應(yīng)力測試)進行復(fù)查或評估。
7.強度試驗
焊縫的強度試驗及嚴(yán)密性試驗應(yīng)在射線檢測或超聲波檢測及熱處理后進行。
8.要求無損檢測和焊縫熱處理的焊縫,應(yīng)在設(shè)備排版圖或管道軸測圖上標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置。不要求無損檢測的焊縫,可采用焊縫標(biāo)識圖對焊縫進行標(biāo)識。