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2021年二級建造師《機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)》必考知識點(diǎn)：

知識點(diǎn)11：工業(yè)管道施工的技術(shù)要求

（一）管道元件和材料的檢驗

1.管道元件和材料使用前應(yīng)核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收，標(biāo)識應(yīng)清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。

2.當(dāng)對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，在異議未解決之前，該批管道元件或材料不得使用。

3.管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明文件應(yīng)蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章。實(shí)行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應(yīng)提供特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書。

（1）產(chǎn)品合格證包括：產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。

（2）質(zhì)量證明書包括：材料化學(xué)成分、材料以及焊接接頭力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)、無損檢測結(jié)果、耐壓試驗結(jié)果、型式試驗結(jié)果、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的其他檢驗項目、外協(xié)半成品或成品的質(zhì)量證明等。

4.鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼直接接觸。

5.設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的管道元件或材料，進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件，且試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。

6.閥門檢驗

（1）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。

（2）閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25PPm。

（3）閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min。無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)溫度應(yīng)為5～40℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，應(yīng)采取升溫措施。

（4）安全閥的校驗，應(yīng)按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗。

1）整定壓力調(diào)整是指安全閥在運(yùn)行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，是在閥門進(jìn)口處測量的表壓力。整定壓力調(diào)整方法為緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，升壓到整定壓力的90%后，升壓速度不高于0.01MPa/s。當(dāng)測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則進(jìn)口壓力被視為安全閥的整定壓力。

2）密封試驗是指在整定壓力調(diào)整合格后，在進(jìn)行試驗的進(jìn)口壓力下，測量通過閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。

3）安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封，出具校驗報告。

（二）管道加工

1.卷管制作技術(shù)要求

（1）卷管同一筒節(jié)兩縱焊縫間距不應(yīng)小于200mm。

（2）卷管組對時，相鄰?fù)补?jié)兩縱焊縫間距應(yīng)大于100mm。

（3）有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。

2.斜接彎頭制作技術(shù)要求

（1）斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖2H313031的規(guī)定。公稱尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。

（2）斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫。當(dāng)公稱尺寸大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。

（3）斜接彎頭的周長允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)公稱尺寸大于1000mm時，允許偏差為±6mm；

2）當(dāng)公稱尺寸等于或小于1000mm時，允許偏差為±4mm。

（三）管道安裝

1.鋼制管道安裝

（1）管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，管道公稱尺寸小于100mm時，允許偏差為1mm；管道公稱尺寸大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，且全長允許偏差均為10mm。

（2）法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭平面之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。

2.連接設(shè)備的管道安裝

（1）管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行，管道與動設(shè)備（如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等）連接時，不得采用強(qiáng)力對口，使動設(shè)備承受附加外力。

（2）管道與動設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

（3）大型儲罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時，應(yīng)在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝，或在液壓（充水）試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲罐接口處法蘭的連接。

（4）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加荷載。