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二級建造師機電實務復習要點:焊接技術(shù)

2014-02-26 13:58  來源:建設工程教育網(wǎng)  字體:  打印 收藏

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  焊接工藝評定的目的及標準選用原則:焊接工藝評定的目的:驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。

  標準選用原則:國內(nèi)相關(guān)的國家和行業(yè)技術(shù)標準規(guī)范對焊接工藝評定都做出了明確的規(guī)定和要求。

  焊接工藝評定的一般要求:(1)焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù),并在工程施焊之前完成。

  焊接工藝評定所用的焊接參數(shù),原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結(jié)果來確定的,尤其是熱輸入、預熱溫度及后熱溫度。對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數(shù),并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種,一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。

  (2)焊接工藝評定的一般程序:

  擬定焊接工藝指導書→施焊試件和制取試樣→檢驗試件和試樣→測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。

  (3)焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài),鋼材、焊接材料必須符合相應標準,由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。

  (4)主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。

  (5)完成評定后資料應匯總,由焊接工程師確認評定結(jié)果。

  (6)經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。

  焊接工藝的評定規(guī)則:(1)改變焊接方法必須重新評定;當變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時,須重新評定;當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加因素時,按增加或變更的補加因素增焊沖擊試件進行試驗。

  (2)任一鋼號母材評定合格的,可以用于同組別號的其他鋼號母材;同類別號中,高組別號母材評定合格的,也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。

  (3)改變焊后熱處理類別,須重新進行焊接工藝評定。

  (4)首次使用的國外鋼材,必須進行工藝評定。

  (5)常用焊接方法中焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時,需重新進行工藝評定。

  焊接工藝評定資料的管理:(1)評定的所有原始資料應全部收集、進行系統(tǒng)整理、建檔、作為技術(shù)資料保存。

  (2)企業(yè)應明確各項評定的適用范圍。

  (3)評定資料應用部門根據(jù)已批準的評定報告,結(jié)合施焊工程或焊工培訓需要,按工程或培訓項目,分項編制《焊接工藝(作業(yè))指導書》,也可以根據(jù)多份評定報告編制一份《焊接工藝(作業(yè))指導書》。

  (4)《焊接工藝(作業(yè))指導書》的編制,必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。

  (5)《焊接工藝(作業(yè))指導書》應在工程施焊或焊工培訓考核之前發(fā)給焊工,并進行詳細技術(shù)交底。

  焊前檢驗:1.原材料檢查

  原材料檢查包括對母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護氣體、電極等進行檢查,檢查是否與合格證及國家標準相符合,包裝是否破損、過期等。

  2.技術(shù)文件的檢查

  對焊接結(jié)構(gòu)設計及施焊技術(shù)文件的檢查要審查焊件結(jié)構(gòu)是否設計合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量;檢查工藝文件中工藝要求是否齊全、表達清楚。新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前應檢查是否進行了焊接工藝試驗。

  3.焊接設備檢查

  焊接設備質(zhì)量檢查包括焊接設備型號、電源極性是否符合工藝要求,焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具,安全防護等是否齊全。

  4.工件裝配質(zhì)量檢查

  主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求,坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理,裝配間隙和錯邊是否符合要求,是否要考慮焊接收縮量。

  5.焊工資格檢查

  檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)??荚図椖渴欠衽c實際焊接相適應。

  6.焊接環(huán)境檢查

  對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風、雨等不利條件,檢查是否采取了可靠防護措施。

  焊接中檢驗:1.焊接工藝

  焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求,包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

  2.焊接缺陷

  多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,缺陷是否已清除。

  3.焊接設備

  焊接設備運行是否正常,包括焊接電源、送絲機構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機構(gòu)等。

  焊后檢驗:1.外觀檢驗

  (1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

  (2)用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

  (3)檢驗焊件是否變形。

  2.致密性試驗

  方法有:液體盛裝試漏、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。

  3.強度試驗

  (1)液壓強度試驗常用水進行,試驗壓力為設計壓力的1.25~1.5倍。

  (2)氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進行強度試驗,試驗壓力為設計壓力的1.15~1.20倍。

  常用焊縫無損檢測方法:1.射線探傷方法(RT)

  目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上,能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

  2.超聲波探傷(UT)

  超聲波比射線探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對人體無害,但顯示缺陷不直觀,對缺陷判斷不精確,受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

  3.滲透探傷(PT)

  液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

  4.磁性探傷(MT)

  磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較,不但探傷靈敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。

  其他檢測方法包括:大型工件金相分析;鐵素體含量檢驗;光譜分析;手提硬度試驗;聲發(fā)射試驗等。

責任編輯:tracy

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