實(shí)務(wù)大講堂

　　（一）真空輔助壓漿工藝原理：

　　VSL真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將原有的金屬波紋管改進(jìn)成VSLPT-PLUS塑料波紋管，將孔道系統(tǒng)密封；一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在80%左右，同時(shí)壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿。當(dāng)水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，在經(jīng)過(guò)特定位置的排漿（排水及微末漿）、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。

　　（二）VSL真空輔助壓漿技術(shù)的優(yōu)越性

　　a）可以消除普通壓漿法引起的氣泡，同時(shí)，孔道內(nèi)殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化，隨同空氣一起被抽出，增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度。

　　b）消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性，防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕。

　　c）漿體中的微沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下率先流入負(fù)壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使?jié){體密實(shí)度和強(qiáng)度得到保證。

　　d）孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些異型關(guān)鍵部位。對(duì)于彎型，U型，豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)出真空灌漿的優(yōu)越性。

　　e）作為一種全面的技術(shù)，真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場(chǎng)具有高水平的質(zhì)量，包括高水平的管理人員和操作隊(duì)伍。這樣，由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制。

　　采用正確的工藝是使用此項(xiàng)技術(shù)的前提條件是采用配套的預(yù)應(yīng)力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管，使用專用設(shè)備、專用漿體外加劑、標(biāo)準(zhǔn)化的施工規(guī)范流程以及專業(yè)施工人員都是保證工藝得以正確實(shí)施必不可少的條件。

　　（三）真空輔助壓漿體系的組成：

　　*真空輔助壓漿施工工藝*能自身提供密閉體系的錨具組裝件；

　　*VSLPT-PLUS塑料波紋管*漿體專用助劑*專用設(shè)備*成熟、先進(jìn)的工藝流程及熟練的施工技術(shù)人員

　　1、施工工藝施工工藝的必備要素：

　　a）真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)i、在孔道內(nèi)正確完成和營(yíng)造真空；

　　ii、在導(dǎo)管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯?dǎo)管之間無(wú)裂縫；

　　iii、漿體中無(wú)空氣；

　　iv、導(dǎo)管中無(wú)水。

　　為達(dá)到以上目的，必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設(shè)計(jì)和設(shè)備。在真空吸漿開始前，標(biāo)準(zhǔn)、特定的工藝規(guī)范必須制定出來(lái)，由有經(jīng)驗(yàn)的受過(guò)操作人員正確執(zhí)行。

　　b）設(shè)備及輔具必須具備以下條件除了通常的灌漿設(shè)備以外，還須以下設(shè)備：

　　i、真空泵，有真空壓力表和控制刻度盤；

　　ii、壓力容器，作為一個(gè)屏障，阻止?jié){體進(jìn)入真空泵損壞它；

　　iii、加筋的干凈軟管，能承受負(fù)壓；

　　iv、進(jìn)口、出口、排氣口的截止閥；

　　v、預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩端的蓋帽。

　　c）工藝規(guī)范典型的真空吸漿工藝包括：

　　準(zhǔn)備：所有的入口、通風(fēng)孔、排水口、出口配置空氣閥。

　　清除管道里的水和雜物第一步：除了真空泵進(jìn)氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔，開啟真空泵抽管內(nèi)空氣，。08Mpa的壓力表明導(dǎo)管密封良好。作為一個(gè)方案，正壓力0.3Mpa也可以采用。兩個(gè)方案都不滿足，表明導(dǎo)管密封不嚴(yán)。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫，在此情況下，將一簇導(dǎo)管一起灌漿是一個(gè)成功的解決辦法。

　　第二步：在負(fù)壓力下，漿體流入管道（或一簇管道）。通過(guò)觀察漿體在透明的通風(fēng)管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進(jìn)行，直到漿體進(jìn)入壓力容器。此時(shí)，關(guān)閉閥門，漿體進(jìn)入一個(gè)廢的容器中，直到流出的漿體無(wú)擺動(dòng)，并有良好的稠度。

　　第三步：按次序，打開閥和通氣孔，所有蓋帽和通氣孔在正壓力下，關(guān)閉閥門。

　　第四步：孔道加壓至0.04Mpa；關(guān)閉進(jìn)口閥之前保持一段時(shí)間。正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預(yù)防措施，確保施工的成功。

　　2.漿體漿體的組成：漿體由水泥、水、專用劑組成，其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)：

　　A水灰比為：0.29~0.35，一般控制在0.33左右；

　　B漿體泌水率：水泥漿在拌和3小時(shí)后，其泌水率應(yīng)不小于2%，且泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被漿體完全吸收。

　　C漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不小于35度；

　　D稠度：13~18秒；在45分鐘內(nèi)，漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。

　　E緩凝時(shí)間：其初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)大于17小時(shí)。

　　F膨脹率：小于5%；

　　G密度：不小于2.0g/㎝3；

　　H抗壓強(qiáng)度：在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，其7天齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于25Mpa，28天齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于60Mpa.

　　滿足以上漿體性能的壓漿漿體，才為合格的壓漿漿體。