一、施工準備：

　　1、鋼筋班組長應對施工圖進行詳細的了解，對照圖紙核定成品鋼筋的型號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量是否與施工圖和料單相符，如有錯漏，應予以糾正，增補；

　　2、到場的鋼筋機具設(shè)備要進行檢查，維修和保養(yǎng)，不能帶病運轉(zhuǎn)（包括卷揚機鋼絲繩的檢查，更換）；

　　3、鋼筋班組的人員，班組應根據(jù)施工進度，質(zhì)量和工作量的要求對班組人員進行合理的安排，但人員必須滿足施工進度的需要，班組必須選配一名安全員和質(zhì)檢員。

　　二、操作工藝和技術(shù)要求：

　　鋼筋配料根據(jù)施工圖的構(gòu)件配筋圖，現(xiàn)繪制出各種型狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，加以編號，分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單申請加工。凡砼立柱主筋盡尺長度一根不滿足長度要求時，第一節(jié)的主筋不能下料同樣長，應按總數(shù)量的1/2下成兩種尺寸，長度差在500mm以上為宜。

　　鋼筋下料時，在配筋中不可直接根據(jù)圖示尺寸下料，必須了解砼保護層厚度，鋼筋彎鉤，鋼筋彎曲等規(guī)定，各種鋼筋下料長度要以下幾點為據(jù)：

　　1、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度；

　　2、彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜度長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度；

　　3、箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度；

　　上述鋼筋需要搭接時應增加搭接長度。

　　三、鋼筋切斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，同時鋼筋長度應力求準確，允許偏差為±10mm.鋼筋成型Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不一小于鋼筋直徑的3倍，彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑的5倍。

　　四、電弧焊接在進行幫條焊和搭接焊時，施焊前必須符合以下要求：

　　1、采用幫條焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm；

　　2、采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝應保證兩根鋼筋的軸線在一條線上；

　　3、鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3a，并不小于4mm，焊縫寬度b≥0.7a并不得小于10mm；

　　4、要求焊接鋼筋坡口平順，凹凸不平不得超過1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊，缺棱。

　　五、鋼筋網(wǎng)片的綁扎，要求鋼筋橫平豎直，伸入支座范圍內(nèi)的彎溝朝向正確，搭接長度均不小于規(guī)定值的95%，綁扎，缺扣，松扣的數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的20%.

　　六、澆灌砼時必須派專人護筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理。

　　七、安全措施

　　電動機具有專人操作，保養(yǎng)及時，不帶病運轉(zhuǎn)，要求防護設(shè)施完整有效，焊接時注意防火，成品鋼網(wǎng)，鋼筋骨架垂直運輸，合理安全，鋼筋安裝就位時要求架板平穩(wěn)，牢固，腳手架檢查后才能使用，封好板頭，搭設(shè)好防護欄。

　　八、施工作業(yè)時嚴格按照工程項目部與班組簽訂的“施工安全合同”的規(guī)定執(zhí)行。