1、對下基層，必須用12-16t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓3-4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采用挖干晾曬、換塘渣或摻石灰及粒料等措施進行處理。

2、對于底基層，應進行壓實度檢查，對于柔性底基層還應進行彎沉值測量，凡不符合設計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料，挖開晾曬等措施，使其達到標準。

3、底基層或老路面上的低洼和坑洞，應仔細填補和壓實；搓板和轍槽，應鏟除；松散處應耙松、灑水并重新碾壓，達到平整密實。

4、新完成的底基層或土基，必須按本規(guī)范的規(guī)定進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可進行上部水泥穩(wěn)定層施工。

5、應逐個斷面檢查下基層標高是否符合設計要求。

6、該基層是道路的承重層，關系到道路的使用壽命，要求整體性和密實性。本工程為保證工程質(zhì)量，改善其和易性和密實性，施工中擬摻用15-20%粉煤灰。

7、具體數(shù)字經(jīng)試驗室試配確定。水泥碎石穩(wěn)定層施工氣溫應在5℃以上，雨天不能鋪筑。各種原材料及水應分批按照配合比進入，拌和時間不少于30秒，以保證拌和均勻。

8、混合料應及時攤鋪，及時用振動壓路機碾壓，壓路機自路邊向路中,雙輪跡應重疊30cm，碾壓至無明顯輪跡為止。松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試鋪決定（一般為1.2-1.4）�；旌狭蠙C械攤鋪不到位應采用人工整平。以“寧高勿低，寧鏟勿補”為原則，切忌薄層加鋪。

9、嚴格控制平整度及標高，施工中要求沿對角線方向控制平整度及標高，發(fā)現(xiàn)誤差及時修整，標高及平整度控制在正負10mm。水泥碎石穩(wěn)定層標高應根據(jù)路面高程做也拱度。

10、攤鋪后的混合料必須當天碾壓完畢，碾壓時間應掌握在接近最佳含水量時進行。碾壓應先輕后重，嚴禁在剛壓實的路段上作壓路機或送料車的轉(zhuǎn)彎，調(diào)頭。碾壓完成后應開始濕治養(yǎng)生，使穩(wěn)定層表面保持濕潤。每個施工段碾壓完畢需覆蓋草袋澆水濕養(yǎng)。養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。