噴涂聚脲彈性體技術是國外近10a來繼高固體分涂料、水性涂料、輻射固化涂料、粉末涂料等低污染涂裝技術之后，為適應環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型無溶劑無污染的綠色施工技術。施工方法很重要，為更好的指導施工，根據多年的現(xiàn)場施工經驗，總結出以下的施工要點.。

1、操作要點

1.1基層處理

基層應清掃干凈，去除表面的突出物，分格縫、油漬、灰皮、浮漿等。清理后的基層必須堅實、平整。若有蜂窩、嘛面、酥松、起皮應預先修補好，對于>1mm以上的干縮縫，也應預先處理平整，基層表面應打磨平光。

1.2現(xiàn)場防護

對施工區(qū)域內不施工部位及現(xiàn)場周圍所涉及到的非噴涂區(qū)域要進行防護處理，用遮擋防護布進行遮擋。對工作區(qū)域所預留的埋件進行封套處理，對處于下風口部位，遮擋高度應不低于1.8m，以免噴涂施工時物料飛濺，污染墻面或污染其它成品。

1.3噴涂底漆

聚脲彈性體涂料在混凝土表面應用必須使用專用封閉底漆，其主要作用：

1)封閉混凝土基層表面毛細孔中的空氣和水分，避免聚脲涂層施工后出現(xiàn)鼓包和針孔現(xiàn)象。

2)封閉底漆可以起到膠黏劑的作用(界面材料)，提高聚脲涂層與混凝土基層的附著力，保證施工質量。封閉底漆的黏度較低以保證其滲透性，底漆一般為100℅固含量的環(huán)氧、聚脲酯和聚脲類涂料。底漆的涂布量視基層干燥成度而定，一般干燥的混凝土基層表面，底漆的涂布量為0.8～1.0kg/m2，機械噴涂和工人涂刷均可，噴涂或涂刷時應均勻涂布，無漏點或堆積。底漆涂布完成后應緩6～8h，使其干燥方可進行聚脲噴涂。

1.4噴涂聚脲

1.4.1施工時設備參數的確定

GusmerH－20/35pro噴槍總壓力：65kg/m2(650Pa)。溫度：(主加熱器和管道加熱器)65℃。將料桶用電動攪拌器攪拌30min以上再進行噴涂施工。

1.4.2設備的調試與檢查

主機及其附屬設備接電進行調試，特別要注意調節(jié)主機和空壓機的接電相位(正反轉)，調節(jié)完成還應進行檢查：

1)空壓機和干燥器是否正常工作。

2)噴涂機的加熱系統(tǒng)是否運轉正常。

3)打開空壓機，達到最大壓力，停止運轉后，檢查輸出氣管與主機的氣管是否正常。

4)噴涂時，一部分壓縮空氣的作用是幫助噴出的聚脲涂料霧化，注意將空壓機的水分放出，以免噴涂時水分混在聚脲涂料中噴涂到底材料上，造成材料性能下降而影響施工質量。

5)檢查原料溫度是否在21℃～45℃，使其溫度達到21℃以上。

6)噴涂前先將管道加熱器打開，待管道加熱器溫度達到所設定的溫度后，進行其他主機參數的設定，然后進行噴涂施工。

1.4.3技術要求

施工前基層要清理干凈，噴涂施工應預先劃分好區(qū)域，逐區(qū)域完成，1.2～1.5mm厚的聚脲噴涂層一般3～4遍完成。

1)噴涂時，操作人員應左右移動噴槍，邊操作邊后退，每一噴涂幅寬應覆蓋上一噴涂幅寬的50℅，俗稱“壓槍”。

2)下一遍噴涂方向應與上一遍噴涂方向成垂直角度，達到噴涂后涂層薄厚均勻一致，平整美觀。

1.4.4平面施工

平面施工時，除注意每幅寬搭接寬度和噴涂方向外，還應注意操作人員移動速度，噴槍與基層的距離，這些都關系到噴涂后的厚薄是否均勻。噴涂進行中應及時清理基層上未清理或二次污染的渣物等。在每一遍噴涂完成后，應馬上進行檢查，對于凸出于表面的雜質用壁紙刀割除，對于針孔和凹陷應使用快速固化封堵材料填平。

1.4.5垂直面施工

垂直面施工在平面施工要求基礎上要注意每遍噴涂不能太厚，以防止因材料不均產生“流掛”。

1.4.6為達到表面平均，可以通過噴槍、混合室、噴嘴的不同組合控制，也可以通過控制噴槍的移動速度來調整。

1.4.7特殊部位施工

對于陰陽角、金屬預埋件等特殊部位，應做增強處理，即先噴涂一遍聚脲彈性體材料作為附加層。

2、小結

噴涂聚脲彈性體防水材料是目前國內引進國外技術比較先進的項目，解決了防水材料外露施工，遇長期紫外線照射的材料老化問題。該材料集塑料、橡膠、玻璃鋼之優(yōu)點，通過專門設備達到仿型效果，特別適用于屋面、看臺等結構形式復雜的建筑物，通過工藝變化能產生集防水、保護、外裝飾、耐磨的效果。

施工簡便快捷固化迅速，更適用于在雨季搶工期施工的工程。對于復雜形式施工地下隧道工程等外露工程，可以節(jié)省保護層、黏結層、面飾材料，間接經濟效益明顯。