一、施工前的準備

　�。ㄒ唬┈F(xiàn)場清理和平整

　　1、粉噴樁施工場地，首先應予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程應符合設計要求。

　　2、路基兩側(cè)必須開挖排水邊溝，保證粉噴樁施工期間施工現(xiàn)場不被雨水、農(nóng)田水浸泡。

　　3、在開挖表土后應徹底清除地表、地下的石塊、樹根等一切障礙物，并用輕型壓路機進行碾壓穩(wěn)定后，測量地面高程報監(jiān)理單位驗收。

　　4、對于原有的地下暗渠應予以重新開挖用素土回填。

　　5、對于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，壓實度不小于85%，在整平河塘后，粉噴樁鉆機到河塘底進行施工，但具體施工方案應征得監(jiān)理單位和業(yè)主單位的批準。

　�。ǘ�）測量和放樣

　　1、粉噴樁施工前應按設計要求繪制每個施工段落的樁位平面圖，并報監(jiān)理單位審核。

　　2、施工前每個段落應放完全部樁位后報請項目部、監(jiān)理組復測，并用小木樁或竹片樁定位，且應做好醒目標記，便于施工中尋找。嚴禁邊施工邊放樣，確保施工放樣正確。

　　3、橋頭鉆孔樁位置應留出，一般距鉆孔樁外邊緣1.0米，該范圍內(nèi)不允許進行粉噴樁施工。鉆孔樁位由橋梁施工單位負責放樣，項目經(jīng)理部測量工程師復核并簽認合格后才可以進行粉噴樁的施工。

　�。ㄈ�）機械設備要求

　　1、機械設備必須完好，嚴禁采用改裝的粉噴樁機械，其鉆頭最下面兩個葉片間距應不小于5cm，葉片角度不大于20°。

　　2、對于處理深度大于10米的粉噴樁施工宜采用PH-5A型粉噴樁機，小于10米的粉噴樁施工可采用PH-5型粉噴樁機。

　　3、施工前分包單位應向項目經(jīng)理部提供每臺粉噴樁機組的主要技術性能（包括噴鉆機的加固深度、成樁直徑、鉆機轉(zhuǎn)速、提升速度等，水泥罐的容量、設計壓力，空壓機的壓力和排氣量），以確定所用的粉噴樁機型是否能滿足該施工段的施工要求。

　　4、每臺粉噴樁機必須配備能夠自動記錄，打印處理深度，每1.0米水泥用量、復攪深度的電腦監(jiān)測記錄裝置（其應能打印每根樁施工中鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥用量）。

　　5、只有在該機型能夠滿足該段落粉噴樁處理要求，并配備以上監(jiān)測記錄裝置后該鉆機才允許進場進行施工。

　　6、上述監(jiān)測裝置以及電流表、壓力表必須經(jīng)有資質(zhì)部門重新計量、標定以保證儀器、儀表的準確。標定后的合格證書原件經(jīng)項目經(jīng)理部審查后，其復印件貼在已標定的儀器或儀表上。

　　7、管道質(zhì)量應滿足管內(nèi)壓力要求，管道接頭不得多于2個，且管長不大于60米。

　�。ㄋ模┧�泥及其堆放要求

　　1、水泥采用32.5強度等級的普通硅酸鹽袋裝水泥，嚴禁采用散裝水泥，其各項技術指標必須滿足國家技術標準。

　　2、粉噴樁所用水泥必須由項目部統(tǒng)一采購，同一施工段落應采用同一品牌的水泥，進場水泥必須經(jīng)項目部和監(jiān)理組抽檢合格才能用在粉噴樁施工上，水泥供應單位應按要求提供質(zhì)保單。

　　3、各施工段落水泥堆放必須入庫，入庫前供貨單必須有供應商、項目經(jīng)理部材料員、機主及監(jiān)理組四家共同簽字方可生效，該供貨單必須附在《水泥用量臺帳》后。

　　4、水泥庫容量應滿足至少三天用量，且?guī)齑媪坎坏蒙儆?0噸。

　　5、水泥堆放應整齊，底下應墊空，四周應有排水溝，確保水泥在施工期間不受潮，已受潮的水泥應清除出場。

　�。ㄎ澹┦覂�(nèi)配合比試驗

　　1、正式施工前，應根據(jù)不同水泥用量的段落鉆取土質(zhì)情況最差的土樣委托有資質(zhì)的試驗單位進行室內(nèi)配合比試驗。

　　2、水泥用量可采用設計用量±5公斤/延米，具體試驗方法可參見鐵道部TB-10113-96規(guī)范進行。

　　3、室內(nèi)配合比7天結(jié)果出來后，應把試驗結(jié)果馬上報監(jiān)理組，經(jīng)監(jiān)理組審查后，上報市高指，以確定粉噴樁每延米水泥用量。

　　二、現(xiàn)場工藝性試樁：

　　1、在施工前各項準備工作滿足要求的情況下可進行工藝性試樁，試樁數(shù)量不少于6根。

　　2、在進行正式工藝性試樁前，各施工鉆機可在護坡道位置或樁位以外先進行試打，保證在正式進行工藝性試樁時機械設備能夠正常運轉(zhuǎn)。

　　3、每臺噴鉆機在正式施工前必須根據(jù)所承擔的施工段落、不同土層進行工藝性試樁。

　　4、試樁的目的是確定有關技術參數(shù)，包括：鉆進速度、走灰時間（走灰自泵出至到達灰噴口的時間）、提升速度、水泥用量（總量和單位用量）、噴灰次數(shù)、復攪速度、復攪次數(shù)等。

　　5、試樁時必須有項目部相關負責人、分包單位負責人、監(jiān)理組專業(yè)工程師在場，對試樁參數(shù)進行確認，試樁必須填寫試樁報告。

　　6、工藝性試樁5~7天后有選擇地進行全程取芯（其費用應有項目部根據(jù)各施工隊所承擔的工程數(shù)量具體分攤），取芯時必須有監(jiān)理組、市高指有關人員在場，以確定合適的施工工藝。

　　7、工藝性試樁結(jié)束后，分包單位應按“首件工程認可制”的要求，上報資料至項目部和監(jiān)理組，進行首件認可，首件認可后才允許全面開工。

　　三、粉噴樁的施工程序

　　1、平整場地，整套設備依實際地形安裝就位。并按項目部和監(jiān)理組批準的樁位平面圖準確放出樁位。

　　2、噴鉆機自動縱橫向移位，調(diào)整鉆機鉆桿垂直度，使鉆機鉆桿垂直度小于1%，鉆頭對準孔位。

　　3、啟動攪拌鉆機，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實施鉆進作業(yè)。為了不致堵塞鉆頭上的噴射口，粉噴樁在鉆進過程中可不噴水泥，只噴射壓縮空氣，即保證順利鉆進又減小負載扭距。下沉鉆頭鉆進時，應控制鉆進速度，須根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇檔位。時刻注意電流的變化及時換檔。

　　4、鉆至設計標高后停鉆。

　　5、啟動攪拌鉆機，反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，同時打開發(fā)送器前面的控制閥，按需要量向被攪動的疏松土體噴射水泥，邊提升邊噴射邊攪拌，盡可能攪拌均勻，使軟土與固化料充分混合，噴射量與提升速度應匹配，如一次噴灰不能達到設計要求，可采用兩次噴灰。提升時不能使用快檔，宜選擇中、慢檔提升，保證攪拌均勻。要求每提升20mm，攪拌軸轉(zhuǎn)動不少于1圈。

　　6、當鉆頭提升至離地面40~50cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴灰，鉆頭旋轉(zhuǎn)提升至地面。

　　7、重復啟動攪拌鉆機，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，鉆至設計標高后停鉆，再次反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，邊提升邊攪拌（如噴灰量不足，可噴足不足灰量）至原地面，進行復攪（復攪一次是指噴灰結(jié)束后，鉆頭從樁頂下鉆攪拌至樁底后提升攪拌至樁頂這一過程）。

　　8、移至新孔位重復以上的過程。