澄清池在運行過程中可以實現(xiàn)混凝劑與原水的混合、反應、絮凝顆粒的沉淀分離三種過程，其澄清效率取決于泥渣懸浮物的活性和穩(wěn)定性，因此保持泥渣處于懸浮、濃度均勻、活性穩(wěn)定的工作狀態(tài)是澄清池穩(wěn)定運行并保證出水水質(zhì)的最關鍵因素。由于設計的缺陷或運行時流速的變化、溫度的變化及混凝劑的投加量不穩(wěn)定等因素，易造成澄清池出現(xiàn)“翻池”現(xiàn)象，導致出水不穩(wěn)定，水質(zhì)不合格，具體原因有：

（1）進水流量過大，造成泥渣活性不穩(wěn)定；

（2）攪拌機攪拌速度太快或者太慢，造成泥渣濃度不均勻；

（3）刮泥機故障，造成泥渣過多，局部泥渣濃度過大；

（4）加藥量過大或者過小，過大時形成的微絮體過多造成懸浮泥渣層活性不穩(wěn)定，過小時微絮體不易形成懸浮泥渣層而直接進入分離區(qū)；

（5）沒有及時的排泥，造成泥渣過多，出現(xiàn)懸浮泥渣層濃度不均勻；

（6）澄清池內(nèi)無泥渣或泥渣少，形成不了懸浮泥渣層。

（7）環(huán)境溫度變化過大，泥渣懸浮層的活性不穩(wěn)定。

澄清池運行過程中出現(xiàn)“翻池”現(xiàn)象后，應判斷產(chǎn)生的原因，然后針對性加以調(diào)整：

（1）當出水清澈透明時，為最佳出水品質(zhì)，應保持穩(wěn)定運行；

（2）當出水發(fā)混，應增加混凝劑加藥量或檢查排泥裝置是否運行正常；

（3）當出水著色成灰色，說明加藥量過多，應減少加藥量；

（4）當出水區(qū)有礬花上浮，說明進水量過大或泥渣過多，應降低進水流量或進行排泥；

（5）當清水濁度較低時，刮泥機可間斷運行，但應注意不得壓耙；

（6）澄清池停運時間較短時，攪拌機和刮泥機（或排泥裝置）均不宜停止運行，以防泥渣下沉，停池時間較長應將泥渣排空或放空，以防刮泥機壓耙。