全自動(dòng)軟化設(shè)備多種軟化方法介紹

目前使用的絮凝劑按其來源及性質(zhì)可分為無機(jī)絮凝劑、合成有機(jī)高分子絮凝劑和天然生物高分子絮凝劑三大類。無機(jī)絮凝劑主要是鐵鹽和鋁鹽，這類藥劑在使用過程中耗量較大，并具有一定的腐蝕性和毒性，對(duì)人類健康和生態(tài)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生不利影響；

合成的高分子絮凝劑，如聚丙烯酞胺、聚丙烯酸等具有用量少、絮凝速度快等優(yōu)點(diǎn)，但這類高聚物的殘余單體具有“三致”效應(yīng)（致畸、致癌、致突變），因而使其應(yīng)用范圍受到限制；相比之下，天然生物高分子絮凝劑，如殼聚糖、淀粉衍生物、明膠等，是從自然物質(zhì)中提取并稍經(jīng)化學(xué)改性處理的物質(zhì)，這類絮凝劑無毒或低毒、無二次污染，但絮凝活性低，單獨(dú)用于絮凝凈化效果也不理想。現(xiàn)在提出一種新型的微生物絮凝劑。

水的軟化方法有：

①加熱法；

②石灰蘇打法：用石灰降低暫時(shí)硬水硬度，用燒堿（蘇打）降低非碳酸鹽硬水的硬度；

③離子交換法：用離子交換劑除去鈣鎂離子，目前家用“凈水器”多采用這種方法。

絮凝劑是能夠?qū)⑷芤褐械膽腋∥⒘＞奂��?lián)結(jié)形成粗大的絮狀團(tuán)�；驁F(tuán)塊的物質(zhì)。

全自動(dòng)軟化設(shè)備工作過程（順流再生）

全自動(dòng)軟水設(shè)備的再生根據(jù)達(dá)到設(shè)定流量值來啟動(dòng)，軟水器的工作過程，一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：

A.全自動(dòng)軟化設(shè)備運(yùn)行（工作）

原水在一定的壓力（0.20-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。

B.全自動(dòng)軟化設(shè)備反洗

樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來越大。

C.全自動(dòng)軟化設(shè)備再生吸鹽

再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

D.全自動(dòng)軟化設(shè)備置換（慢速清洗）

在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。

E.全自動(dòng)軟化設(shè)備正洗（快速清洗）

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

F.全自動(dòng)軟化設(shè)備再生劑箱注水

向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水