給水泵電機(jī)軸承座的防滲漏處理辦法

　　目前，國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠給水泵電機(jī)軸承箱漏油問題普遍存在。分析原因，大致可分為2種：電機(jī)油擋密封不良或油擋經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行損壞；原鑄造軸承箱因鑄造工藝不良，存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷，經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行后發(fā)生滲漏。

　�。�1）存在的問題

　　某發(fā)電廠8#、9#機(jī)組電動(dòng)給水泵電機(jī)軸承箱，在經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行后出現(xiàn)油滲漏現(xiàn)象，透平油流失較為嚴(yán)重，補(bǔ)油頻繁，給水泵出力受影響，環(huán)境也受到一定程度的污染。

　�。�2）原因分析

　　該發(fā)電廠8#、9#機(jī)組是2臺(tái)老機(jī)組，分別于1985年、1990年投產(chǎn)，給水泵電機(jī)軸承座采用的是鑄造工藝，難免存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等部分缺陷。在過去由于運(yùn)行時(shí)間短，這些缺點(diǎn)不能很快地暴露出來(lái)，在經(jīng)過10年甚至20年的運(yùn)行后，給水泵電機(jī)軸承座出現(xiàn)油滲漏現(xiàn)象。

　　（3）改進(jìn)方案

　　查閱大量相關(guān)資料，在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制訂此方案。采用國(guó)內(nèi)回天膠業(yè)生產(chǎn)的HT系列產(chǎn)品，進(jìn)行滲漏涂層處理，因鑄造缺陷發(fā)生的滲漏，一般很難確認(rèn)滲漏位置，故整個(gè)內(nèi)表面做防滲漏涂層，徹底消除滲漏。操作流程如下：首先將軸承座內(nèi)表面清理干凈后清洗晾干，然后用特種浸滲膠浸滲軸承座內(nèi)腔，待浸滲膠將鑄件的裂紋、微縫等鑄造缺陷填充固化后，再用耐腐蝕修補(bǔ)劑做外層防腐蝕防滲漏處理。

　　具體操作方法如下。

　�、傧扔酶咝�清洗劑HT755清洗表面浮油，用清除劑HT790清除表面油漆。

　�、谟靡胰不鹧鎸⑺澜�、裂縫中的油污驅(qū)出除掉。

　　③用砂布、鋼絲刷等工具打磨至鑄件本體，清洗晾干。

　　等；上軸承（深溝球軸承）基本不壞；下軸承碎裂且在軸承和軸承腔內(nèi)充滿煤渣、沙粒和水等。

　　分析認(rèn)為：上軸承壽命長(zhǎng)于下軸承，下軸承碎裂導(dǎo)致電泵不能作業(yè)；下軸承和軸承腔內(nèi)充滿的煤渣、沙粒和水等是下軸承急速失效的直接和主要原因；下軸承和軸承腔內(nèi)充滿的煤渣、沙粒和水等來(lái)源于電機(jī)腔，電機(jī)腔內(nèi)的煤渣、沙粒等又來(lái)源于工況水，原因是骨架油封5、10、14等磨損失效。

　�。�4）問題的解決

　　針對(duì)以上分析，2002年10月改進(jìn)加工了一臺(tái)QS20-75/5-7.5潛水深井泵，改進(jìn)的地方如下：骨架油封5改裝單端面機(jī)械密封，目的是防止電機(jī)腔內(nèi)的水等雜物進(jìn)入軸承，加速軸承磨損失效；軸承腔7內(nèi)注滿機(jī)油，目的是潤(rùn)滑軸承，潤(rùn)滑和冷卻機(jī)械密封，改善下軸承的工作運(yùn)行環(huán)境。改進(jìn)后的樣機(jī)于2002年10月15日投入一家煤礦試驗(yàn)使用，累計(jì)運(yùn)行75天出現(xiàn)首次故障——上軸承碎裂，煤礦更換軸承后繼續(xù)使用了30天后又出現(xiàn)故障，于是把樣機(jī)拉回廠。首次壽命是原來(lái)的2.5倍，獲初步成功。經(jīng)檢查解剖后發(fā)現(xiàn)：電機(jī)良好；上軸愿碎裂且在軸承和軸承腔內(nèi)充滿煤渣、沙粒等；骨架油封2嚴(yán)重磨損，煤渣、沙粒就是從骨架油封和軸的間隙進(jìn)入上軸承的；下軸承累計(jì)使用了105天（是改進(jìn)前的3～4倍）完好無(wú)損，軸承腔內(nèi)無(wú)煤渣、沙粒，單機(jī)油中有少量水。

　　這樣一來(lái)，問題又轉(zhuǎn)化為解決上軸承的壽命如何延長(zhǎng)到與下軸承一致了。由于下軸承問題已經(jīng)解決，對(duì)上軸承的壽命問題的解決采用類似方案；骨架油封2改裝成可裝在軸上的單端面機(jī)械密封，以防止煤渣、沙粒等進(jìn)入上軸承，改善了上軸承的工作運(yùn)行環(huán)境，從而提高其壽命。

　　（5）小結(jié)

　　從2003年2月起，將改進(jìn)后的QS泵70余臺(tái)投放市場(chǎng)，使用場(chǎng)合有用于深井提水的，也有用于礦山排水的（此類占主要），使用時(shí)間最長(zhǎng)的達(dá)5個(gè)月，至今只有一臺(tái)出現(xiàn)故障，但不是軸承問題。按照此方法確實(shí)可以徹底解決QS型潛水電泵下軸承壽命問題。