混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重，在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，對混凝土的質量控制至關重要。文章對混凝土的質量控制進行了詳細的闡述，對實際的施工有較強的指導意義。

　　1.混凝土的質量控制

　　混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重，在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，監(jiān)理工程師對混凝土的質量控制至關重要。筆者根據(jù)多年從事質量監(jiān)督的經(jīng)驗，談談怎樣控制混凝土的質量。

　　1.1 對原材料的質量控制

　　混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監(jiān)理應對組成混凝土的原材料進行控制，使之符合相應的質量標準。

　　1.1.1水泥質量控制

　　水泥在使用前，除應持有生產廠家的合格證外，還應做強度、凝結時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

　　1.1.2 骨料的質量控制

　　河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應控制泥和有機質的含量。砂進場后應做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質含量試驗。

　　普通混凝土宜優(yōu)先選用細度模數(shù)2.4~2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%；對0.16mm篩孔的通過量不應小于5%.石子一般選用粒徑4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超過50mm時，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm.石子進場后應做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、視比重試驗。儲料場對不同規(guī)格、不同產地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。

　　1.1.3拌和混凝土用水

　　拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。預拌混凝土生產廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因為其中含有機油、外加劑等各種雜質，并且含量不確定，容易使預拌混凝土質量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。

　　1.1.4外加劑質量控制

　　外加劑可改善混凝和易性，調節(jié)凝結時間、提高強度、改善耐久性。應根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。低溫時產生結晶的外加劑在使用前應采取防凍措施。預拌混凝土生產廠家不得直接使用粉狀外加劑，應使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時，應采取相應的攪拌勻化措施，并確保計量準確的前提下，方可使用。監(jiān)理工程師應對外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。

　　1.1.5摻合料質量控制

　　在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進場時，必須具有質量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內，并做好明顯標記，防止受潮和環(huán)境污染。

　　2.混凝土配合比的控制

　　混凝土的配合比應根據(jù)設計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》難過試配確定，不得使用經(jīng)驗配合比。試驗室應結合原材料實際情況，確定一個既滿足設計要求，又滿足施工要求，同時經(jīng)濟合理的混凝土配合比。

　　影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制混凝土質量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水灰比越大，混凝土的強度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強度也下降了。

　　泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件、氣溫等因素，必要時應通過試泵送確定。設計出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。

　　混凝土原材料的變更將影響混凝土強度，需根據(jù)原材料的變化，及時調整混凝土的配合比。

　　2.1混凝土澆筑質量的控制

　　2.1.1混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術復雜、施工難度大（例如基礎、主體、技術轉換層、大體積混凝土和后澆帶等部位）的結構應要求施工單位編制專項施工方案，監(jiān)理工程師認真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養(yǎng)護措施；混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術處理措施；大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施；施工機械及材料儲備、停水、停電等應急措施；審查模板及其支架的設計計算書、拆除時間及拆除順序，施工質量和施工安全專項控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術措施。

　　2.1.2 澆筑混凝土時，嚴格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理。

　　混凝土澆灌過程中，監(jiān)理應實行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況，并隨時觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動等異常情況，如有應立即通知施工單位采取措施進行處理，并報告總監(jiān)理工程師，嚴重時應馬上停止施工。

　　2.1.3 加強混凝土的養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫�；炷�土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養(yǎng)護，以避免表面快速硬化后，產生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。

　　3.結束語

　　混凝土施工過程中，監(jiān)理工程師應加強對原材料的質量控制，并及時對施工現(xiàn)場進行巡視檢查、平行檢查和旁站監(jiān)理，針對容易出現(xiàn)的通病，采取有效措施，加強預防。如發(fā)現(xiàn)有影響混凝土結構施工質量的問題或事項決不遷就，并及時要求施工方整改，該返工的要徹底返工，使混凝土結構的施工質量自始至終處于受控狀態(tài)，才能提高混凝土結構的施工質量。