1、概述

　　龍灘水電站主體土建工程IV標鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝內(nèi)容主要包括主廠房和主變室輕型鋼拱架吊頂、鋼扶手、鋼板門、鋼攔桿、鋼爬梯、安全攔網(wǎng)、零星金屬件及上述項目的埋設(shè)件等鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝。其中吊頂鋼架、檁條鋼材制安843t，吊頂原色鍍鋁鋅鋼板制安20253㎡，吊頂原色鍍鋁鋅裝飾鋼板制安8517㎡，鋼梯、鋼欄桿及鋼扶手制安46t（其中不銹鋼14t）。

　　2、鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝規(guī)劃

　　本工程鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝主要依據(jù)相應(yīng)部位的開挖和砼澆筑進度表安排，以滿足主廠房機電安裝和主變洞機電安裝，不占用機電安裝和土建施工直線工期。其中吊頂鋼拱架，檁條制作委托經(jīng)監(jiān)理批準的專業(yè)加工隊伍加工。

　　3、主要任務(wù)的施工方法和關(guān)鍵技術(shù)措施

　　3.1鋼結(jié)構(gòu)制造

　　1、吊頂鋼拱架、檁條及吊頂原色鍍鋁鋅鋼板制造

　　委托專業(yè)制作隊伍進行制造。

　　鋼架制作、預拼裝完畢后，會同工程師對制造質(zhì)量進行檢查驗收，驗收標準依據(jù)鋼拱架制作詳圖和規(guī)程規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　鋼拱架驗收合格后按施工詳圖要求進行防腐。

　　2、鋼梯、鋼攔桿及鋼扶手制造

　　鋼梯、鋼攔桿及鋼扶手的制作包括不銹鋼攔桿和普通鋼攔桿的制造。對于不銹鋼攔桿、扶手的制作，委托專業(yè)隊伍進行。

　　一般鋼梯、鋼攔桿及鋼扶手的制作：在鋼筋加工場設(shè)一個簡易制作平臺，在平臺內(nèi)將攔桿分榀制作，防腐，經(jīng)工程師驗收合格后用東車運至現(xiàn)場安裝。

　　3.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝

　　1、 安裝前準備工作

　　鋼結(jié)構(gòu)安裝前，除應(yīng)作好人員、技術(shù)、等方面的準備工作外，還必須做好以下準備工作：

　�。�1）外購件等到貨的驗收：會同工程師按照施工詳圖、外購廠家提供的技術(shù)文件、工程師的批文等，對外購件的焊接材料，涂裝材料等進行檢查驗收，對焊接材料做必要的焊接試驗，每批材料和外購件必需經(jīng)工程師簽證認可后方能使用。

　�。�2）外協(xié)加工件的驗收：會同工程師對到貨的吊頂鋼拱架、檁條進行檢查驗收。檢查到貨的吊頂鋼拱架，檁條等是否存在變形，數(shù)量、規(guī)格、竣工資料是否齊全，并將檢查驗收情況報工程師審批。

　　（3）校核安裝的基準點和控制點：檢查安裝軸線基礎(chǔ)標高是否符合施工圖紙的要求。

　　2、 一期吊桿的安裝

　　一期吊桿的安裝是在主廠房或主變洞頂層開挖、噴錨支護完成后進行。

　　根據(jù)施工詳圖，用紅油漆標出吊桿間、排距的定位點，根據(jù)圖紙要求的

　　深度，用錨桿臺車造孔。

　　吊桿安裝前，用全站儀檢查吊桿孔位的間、排距，埋入吊桿的深度及外露長度，其誤差不得超出圖紙和規(guī)程規(guī)范的要求。吊桿注漿完畢，應(yīng)對吊桿作必要的防腐和保護。

　　3、 吊桿及鋼架的安裝

　�。�1）吊運設(shè)施的布置及安裝

　　在廠房上層施工支洞與主廠房交匯處設(shè)一臺5t電動葫蘆，軌道長約18m.鋼拱架分榀從廠房施工支洞運進，用該電動葫蘆轉(zhuǎn)運到永久橋機鋼拱架安裝平臺。

　�。�2）裝平臺搭設(shè)

　　在主廠房永久橋機主梁上搭設(shè)一個鋼拱架拼裝平臺，利用該平臺進行拱架的拼裝并吊裝就位。

　�。�3）吊桿安裝

　　用全站儀放出吊桿安裝控制點，放出吊桿安裝橫向、縱向控制線，利用在橋機上搭設(shè)的安裝平臺，先將吊桿定位焊接，檢查其標高、縱、橫向位置，符合要求后進行焊接，焊接好后，按規(guī)定進行防腐。

　�。�4）拱架吊裝、調(diào)整

　　在橋機平臺上拼裝好拱架梁后，按圖紙和規(guī)范檢測有關(guān)尺寸，符合要求后將拱架吊裝就位。

　　拱架的吊裝是利用已焊好的吊桿，在3個不同位置上焊接吊環(huán)，用3個5t導鏈將拱架梁吊裝就位，拱架吊裝就位后，用調(diào)整螺栓進行調(diào)整拱架的平整度，直至符合要求。

　　4、 吊頂原色鍍鋁鋅板，玻鋼搪瓷等的安裝

　　委托經(jīng)工程師批準的專業(yè)隊伍進行安裝。

　　4、人力資源安排

　　設(shè)安裝小分隊共35人，負責鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝，其中

　　管理人員：3人

　　鉚工：12人

　　焊工：6

　　起重工：6人

　　電工：2人

　　司機：2人

　　測量工：2人

　　防腐：2人

　　5、安裝進度計劃

　　主廠房吊頂：2006年7月1日至2007年4月20日；

　　主變洞吊頂：2004年6月10日至2006年3月1日。

　　6、主要材料計劃

　　主要安裝材料見下表14-1

　　表14-1 主要材料計劃表

　　7、主要工器具計劃

　　鋼結(jié)構(gòu)安裝主要設(shè)備及工器具計劃見表14-2

　　表14-2 主要設(shè)備及工器具計劃表

　　8、質(zhì)量與安全

　　8.1質(zhì)量控制要點

　　鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝質(zhì)量控制重點主要有：鋼拱架的材質(zhì)、焊接、防腐，鋼拱架安裝平整度，吊頂?shù)慕宇^處理、防水、平整度等。此外，必須做好：

　　1）從事焊接的焊工，須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。無損檢測人員須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫等級由II級或III級以上的檢測人員擔任。

　　2）使用的電焊條等焊接材料須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，如有必要則進行抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理部門。焊接材料的烘焙和保管按技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。

　　3）使用高強度螺栓應(yīng)具有質(zhì)量證明書和試驗報告書。使用專用扭力扳手并由專業(yè)人員安裝，高強度螺栓安裝完畢后應(yīng)檢查抗滑移系數(shù)、扭矩。扭矩檢查在螺栓終擰1小時后，24小時以前完成。

　　4）按施工圖紙和涂裝技術(shù)規(guī)范的要求編制防腐涂裝的工藝措施，報請監(jiān)理部門批準實施。涂裝材料、涂裝工藝、表面預處理、涂裝設(shè)備、質(zhì)量檢驗和修補措施等嚴格按使用說明書和技術(shù)規(guī)范進行準備和實施。

　　5）嚴格實行質(zhì)量管理制度：

　�。�1） 嚴格實行“三檢”制度；

　�。�2） 所有使用的儀器、工器具均應(yīng)經(jīng)質(zhì)量管理部門檢驗，合格后方可使用；

　�。�3） 設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中進行全過程質(zhì)量監(jiān)督；

　�。�4）制訂質(zhì)量獎罰、質(zhì)量責任終身負責制等制度并嚴格執(zhí)行；

　　8.2安全保證措施

　　1、參加安裝的所有工種，必須嚴格執(zhí)行各工種的《安全操作技術(shù)規(guī)程規(guī)范》。

　　2、鋼結(jié)構(gòu)安裝多為高空作業(yè)，必須嚴格遵守《高處作業(yè)》的規(guī)程規(guī)范：

　　1）懸空作業(yè)以及其它危險的邊沿作業(yè) ，臨空面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或防護欄桿，否則必須拴安全繩，所用安全繩應(yīng)經(jīng)抽檢試驗確認合格方可使用。

　　2）不可避免的多層、交叉作業(yè)、中間必須設(shè)有嚴密牢固的隔離措施。

　　3）禁止將任何物件向上或往下拋擲，必須向上傳遞物件時，須用繩拴好仔細提放，下面應(yīng)派專人警戒。

　　4）腳手架、梯子、平臺必須安全可靠，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定或設(shè)計要求搭設(shè)。

　　3、所有起重設(shè)備，使用前應(yīng)對剎車、抱閘等各安全裝置、起重繩、變幅繩進行檢修和保養(yǎng)，按規(guī)定程序?qū)﹂T機做負荷試驗，只有保養(yǎng)、檢修、負荷試驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，才能投入使用。

　　4、特種作業(yè)人員（電工作業(yè)、起重機械作業(yè)、金屬焊接〈氣割〉作業(yè)、機動車輛駕駛、登高架設(shè)作業(yè)）必須由發(fā)證部門進行安全技術(shù)培訓后進行考核。經(jīng)考核合格取得操作證者，方準獨立作業(yè)。

　　5、所有施工臨時用電，必須布置合理，布線整齊。用電設(shè)備到配電箱的安全距離應(yīng)小于5m.所有電氣設(shè)備的金屬外殼與電氣設(shè)備連接的金屬構(gòu)架必須有可靠的接零或接地保護。

　　6、設(shè)專職安全員對金結(jié)施工現(xiàn)場進行安全管理。