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某大廈施工組織設(shè)計(jì)(二)

2010-11-26 13:06  來源于網(wǎng)絡(luò)  【  【打印】【我要糾錯(cuò)】

  一、工藝概述

  本工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼140*5、89*5腹桿,材質(zhì)為Q235B.焊接材料為E43XX系列焊條,焊縫等級三級。外露鋼結(jié)構(gòu)部分氟碳噴涂,其他熱浸鋅。

  二、構(gòu)件制作

  1.工藝流程圖(見附圖)

  2.施工準(zhǔn)備

 。1)組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。

 。2)根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計(jì)劃。

  (3)對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn),保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。

  (4)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外,還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn),符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

 。5)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn),并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

 。6)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放,以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。

  (7)現(xiàn)場吊裝前,應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線,同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí),沒有積水,并且要預(yù)留車道。

  3.操作要點(diǎn)

 。1)放樣

  制作輕鋼屋構(gòu)件,首先需按施工圖放1:1的大樣,有起拱要求的應(yīng)規(guī)定值起拱,然后求出各型材構(gòu)件的尺寸,制作樣板。

 。2)號料

  有較長焊縫的構(gòu)件或端部需進(jìn)行加工的構(gòu)件以及有特殊要求的構(gòu)件,號料時(shí)均應(yīng)根據(jù)焊縫變形和加工需要留有余量。號料余量通?砂聪铝幸(guī)定采用:對接焊縫沿焊縫長度方向每米留有0.7mm;對接焊縫垂直于焊縫方向每個(gè)對口留1mm;加工余量按工藝要求確定,一般可取3∽5mm。

 。3)切割

  切割輕型鋼材,可以用型材切割機(jī),也可用手工切割(如氣割)。輕型鋼材切割面應(yīng)垂直于軸線,切割線與號料線的偏差不得大于2mm;端部的斜設(shè)不得大于2°。切口有毛刺或熔渣時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)磨光,氣割前應(yīng)清除切割區(qū)表面的鐵銹及污物,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。

 。4)矯正和成型

  1)輕型鋼通常宜采用型鋼撐直機(jī)或手外向錘矯直,因其壁厚較薄,矯直時(shí)需加墊塊。矯直后的輕型鋼材,其彎曲矢高不得大于其長度的1/1000,且不宜大于5mm;型鋼截面形狀畸形變值不得大于肢寬的1/100。

  2)輕型鋼材彎曲加工時(shí)易發(fā)生截面形狀畸變,故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免采用需大角度彎曲加工輕型鋼的結(jié)構(gòu)形式。確需采用時(shí),直切斷翼緣和卷邊后再彎曲,在成型后將切斷的角部位重新焊接,必要時(shí)尚需加連接板對切口補(bǔ)強(qiáng)。

 。5)成孔

  輕型鋼構(gòu)件成孔,孔的容許偏差,應(yīng)符合下列的規(guī)定:

  孔徑:0∽+1.0mm;圓度:2.0mm;

  中心線垂直度:≤2.0mm。

  孔距的容許偏差,應(yīng)符合表下表規(guī)定:

  孔距容許偏差(mm)

項(xiàng)目 孔距(mm) 
≤500 500∽1200 120∽3000 >3000 
同一組內(nèi)相鄰兩孔間 ±0.7 - - - 
同一組內(nèi)任意兩孔間 ±1.0 ±1.5 - - 
相鄰兩組的端孔間 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 

 。6)焊接

  1)輕鋼型材焊接特點(diǎn)。由于輕型鋼結(jié)構(gòu)件壁厚較薄,寬度比較大,焊接時(shí)易燒傷母材,產(chǎn)生咬邊、塌陷、燒穿等缺陷,易發(fā)生焊接變形,使構(gòu)件彎曲或扭曲;單面焊易生焊瘤或未焊透;反復(fù)加熱或持續(xù)加熱可能降低母材強(qiáng)度,因此焊接輕型鋼結(jié)構(gòu)時(shí),須嚴(yán)格控制輸熱量,正確使用焊接夾具,采用焊接程序,選用合適的焊接設(shè)備以保證焊縫質(zhì)量。

  2)手工電弧焊。手工電弧焊是焊接方法中最常用的方法,因此焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:

 、偻愪撓嗪,按等強(qiáng)度原則,應(yīng)選擇與母材強(qiáng)度等級相當(dāng)?shù)暮笚l,即Q235鋼材相焊,應(yīng)選用E43型焊條;Q345鋼材相焊,選用E50型焊條。

 、诓坏葟(qiáng)度鋼相焊(如Q235鋼與Q245鋼相焊),宜選用與其中母材強(qiáng)度等級較低的母材(Q235鋼)相應(yīng)的焊條(E43型焊條),以便在不降低連接強(qiáng)度的同時(shí)改善其塑性;當(dāng)在負(fù)溫度條件下施焊需要預(yù)熱時(shí),則應(yīng)按強(qiáng)度較高的Q345鋼確定預(yù)熱強(qiáng)度。

  3)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。電弧焊的焊接質(zhì)量檢驗(yàn),包括外觀質(zhì)量(外觀缺陷、焊縫形狀及尺寸等)檢查和內(nèi)部質(zhì)量(如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等)檢查兩個(gè)方面。

  (7)構(gòu)件驗(yàn)收

  輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,對構(gòu)件的尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。

  1)輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)。輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸容許偏差,見下表。

  輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸容許偏差值

構(gòu)件名稱 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 
柱(含鋼架柱) 柱高(或柱底面至柱頂最上螺孔中心距) H/1000,且≤10 
連接同一構(gòu)件的任意兩組螺孔中心距 ±2.0 
柱彎曲矢高 H/1000,且≤12 
柱身扭曲 8.0 
柱截面幾何尺寸 ±5.0 
柱底板翹曲 3.0 
柱底板螺孔中心對柱中心偏差 1.5 
桁架 跨度 ±5.0 
跨中高度 ±3.0 
跨中起拱:有起拱要求 ±9.0 
無起拱要求 ±L/5000 
連接檁條等任意兩組螺孔中心距 ±1.5 
弦桿節(jié)間內(nèi)彎曲矢高 L/1000 
檁條支托間距 ±5.0 
梁 跨度 ±L/2500,±5.0 
截面幾何尺寸 ±2.0 
平面內(nèi)彎曲 -0.0~+5.0 
側(cè)彎 ≤L/2000,且≤9.0 
扭曲 h/250 
墻架及支撐 長度 ±5.0 
任意兩組螺孔中心距 ±1.5 
彎曲矢高 ≤l/1000,且≤10.0 

  注:H-柱高度;L-桁架或梁的跨度;l-弦桿的節(jié)間長度;h-截面高度。

  2)檁條構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)。檁條構(gòu)件尺寸的允許偏差,見下表。

  檁條尺寸的允許偏差

項(xiàng)目 符號 允許偏差(mm) 
截面高度 h ±5 
翼緣高度 b +5
-2 
斜卷邊或直角卷邊長度 a1 +6
-3 
翼緣不平度 θ1 ±3° 
斜卷邊角度 θ2 ±5° 
腹板孔中心至構(gòu)件邊緣距離 a2 ±3 
腹板孔中心至構(gòu)件端部距離 a3 ±3 
翼緣孔中心至構(gòu)件端部距離 a4 ±3 
翼緣孔中心至腹板外緣距離 a5 ±3 
腹板橫向孔中心間距離 s1 ±1.5 
腹板縱向孔中心間距離 s2 ±1.5 
兩端螺栓群中心距離 s3 ±3 
檁條構(gòu)件的長度 l ±3 
彎曲矢高 c l/500 
最小厚度 t 設(shè)計(jì)值t的0.95倍 

  3)組合構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)。組合構(gòu)件尺寸的允許偏差,見下表。

  組合構(gòu)件尺寸的允許偏差

項(xiàng)目 符號 允許偏差(mm) 



狀 
翼緣傾斜度 a1 ±2且不大于5 
腹板偏離翼緣中心 a2 ±3.0 
楔型構(gòu)件小頭截面高度 h0 ±4.0 
項(xiàng)目 符號 允許偏差(mm) 
幾何形狀 翼緣豎向錯(cuò)位 a3 ±2.0 



狀 
腹板橫截面水平弓度 a4 h/100 
腹板縱截面水平弓度 a5 h/100 
構(gòu)件長度 l ±5.0 


置 
翼緣端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離 a6 ±2.0 
翼緣端部螺孔至構(gòu)件端部距離 a7 ±2.0 
翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離 a8 ±3.0 
翼緣螺孔縱向間距 s1 ±1.5 
翼緣螺孔橫向間距 s2 ±1.5 
翼緣中部孔中心的橫向偏移 a9 ±3.0 


度 
吊車梁彎曲度 c l/1000,且≤5 
其他構(gòu)件彎曲度 c l/500,且≤9 

板 
上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距 a10 ±3.0 
下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距 a11 ±3.0 
孔間橫向距離 a12 ±1.5 
孔間豎向距離 a13 ±1.5 
彎曲度(高度小于610mm) c ±3.0(只允許凹進(jìn));-0 
彎曲度(高度610~1220mm) c ±5.0(只允許凹進(jìn));-0 
彎曲度(高度大于1220mm) c ±6.0(只允許凹進(jìn));-0 

 。8)除銹和防腐處理

  輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后,按設(shè)計(jì)要求,應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。

  1)除銹。輕型鋼構(gòu)件加工驗(yàn)收合格后,應(yīng)立即進(jìn)行除銹。除銹方法很多,但目前仍以人工除銹為主,其主要工具有鏟刀、鋼絲刷、砂紙等。當(dāng)輕型鋼構(gòu)件表面氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去,至少有2/3面積無任何可見殘留物時(shí),方可認(rèn)為除銹合格。

  2)涂刷防銹漆。當(dāng)輕型鋼構(gòu)件除銹合格后,方可涂刷兩道防銹漆,未刷到的安裝后補(bǔ)刷。

  3)涂刷防腐涂料。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇防腐涂料,在涂刷時(shí)應(yīng)注意如下問題:

 、僭谕克⒎冷P漆后到涂底漆的時(shí)間不應(yīng)小于6h,在此期間表面應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁沾水,油污等。施工圖中應(yīng)注明暫時(shí)不涂底漆的部位,不涂底漆,得安裝完畢后補(bǔ)涂。構(gòu)件涂底漆后,應(yīng)在明顯位置標(biāo)注構(gòu)件代號。

 、谕垦b固化溫度以5°~38℃為宜。

 、凼┕きh(huán)境相對溫度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件結(jié)露時(shí)不得涂刷。

 、苊康劳繉油克⒑,表面至少在4h內(nèi)不得低于120μm。一般情況下,涂刷遍數(shù)不少于4遍;涂層干漆膜總厚度,室外不應(yīng)少于150μm,室內(nèi)不應(yīng)少于125μm。

 。9)包裝與運(yùn)輸

 、伲畼(gòu)件編號在包裝前,將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時(shí)識(shí)別。

 、冢诎徇\(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù),對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)。

 、郏徇\(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。

  (10)驗(yàn)收

  鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料

 、佼a(chǎn)品合格證

 、谑┕D和設(shè)計(jì)文件

  ③制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

 、茕摬、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

 、莺缚p檢測記錄資料

  ⑥涂層檢測資料

 、咧饕獦(gòu)件驗(yàn)收記錄

  ⑧構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

  下載附件:某大廈施工組織設(shè)計(jì)1

        某大廈施工組織設(shè)計(jì)2

        某大廈施工組織設(shè)計(jì)3

         某大廈施工組織設(shè)計(jì)4

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