第三章施工總體布置

　　第一節(jié)場(chǎng)地條件和布置原則

　　由于我施工現(xiàn)場(chǎng)附近地勢(shì)平坦、開闊，周圍除緊靠永馬公路側(cè)不具備布置離工場(chǎng)外，有大面積可供布置，現(xiàn)以在樁號(hào)22+389附近（箱涵捌號(hào)段），進(jìn)行施工場(chǎng)地布置。

　　場(chǎng)地布置將遵循如下原則：1）在滿足施工要求的前提下，盡量簡(jiǎn)化臨時(shí)建筑的規(guī)模；2）盡量節(jié)約用地，布置得實(shí)用而緊湊；3）施工場(chǎng)地和施工道路綜合考慮，保證施工工序的合理化。

　　第二節(jié)施工場(chǎng)地布置

　　1、施工設(shè)施布置：

　　a）砼拌和系統(tǒng)，由于箱涵的砼采用商品砼，不需設(shè)立自身的砼拌和系統(tǒng)。

　　b）綜合加工廠及材料倉(cāng)庫(kù)。

　　綜合加工廠包括鋼筋、模板加工車間，以及相應(yīng)配套的材料倉(cāng)庫(kù)和堆放場(chǎng)地，總占地面積為1000㎡。

　　c）停車場(chǎng)：可利用××公路旁的空地作為臨時(shí)停車場(chǎng)。

　　2、施工生活及辦公用房布置：

　　布置在××公路與本段箱涵拐彎段之間的空地范圍內(nèi)。本工程高峰期人數(shù)200人，相應(yīng)生活設(shè)施面積為1000㎡，管理人員為25人，相應(yīng)辦公用地200㎡。

　　3、供水：

　　本工程的主要用水是生活用水和砼養(yǎng)護(hù)用水，日用水量為50m3，所有用水均向當(dāng)?shù)刈詠?lái)水公司申請(qǐng)供給，交水點(diǎn)（水表）設(shè)于工棚區(qū)域內(nèi)，其它工作場(chǎng)面供用水臨時(shí)按管解決。若當(dāng)?shù)刈詠?lái)水公司無(wú)法及時(shí)解決水源，則掘兩口ф1000的井，抽水解決，視現(xiàn)場(chǎng)情況定，井深初定為15m。

　　4、供電：

　　主要供應(yīng)綜合加工廠和施工區(qū)和生活區(qū)的全部照明系統(tǒng)的用電。綜合加工廠用電負(fù)荷為30KW，全部照明系統(tǒng)負(fù)荷為15KW，用此總負(fù)荷為50KW。

　　供電方案：配置60KVA變壓器1臺(tái)，供電線路及其布置可由當(dāng)?shù)毓╇娋诌M(jìn)行定點(diǎn)安裝。

　　5、通訊；向當(dāng)?shù)剜]電部門申請(qǐng)2部程控電話，并安裝交換機(jī)解決工地內(nèi)、外的通訊問(wèn)題。同時(shí)對(duì)工地主要負(fù)責(zé)人配備移動(dòng)電話和中文傳呼機(jī)，方便通訊。

　　6、場(chǎng)內(nèi)外交通：場(chǎng)外交通因施工場(chǎng)地緊靠××公路，而與外部公路網(wǎng)絡(luò)相連。場(chǎng)內(nèi)交通：樁號(hào)21+643.693～22+328.989（拐彎點(diǎn)）范圍內(nèi)可直接利用××公路而無(wú)需另設(shè)場(chǎng)院內(nèi)道路，22+328.989～22+664.851范圍內(nèi)可利用先修好的檢修公路作為施工用路。另從臨時(shí)施工營(yíng)地修寬為7m的臨時(shí)道路與檢修公路相連，并修寬7m的臨時(shí)道路由檢修公路至6#渣場(chǎng)。

　　B、第四章主要工程項(xiàng)目施工方法

　　主要工程項(xiàng)目施工方法

　　主體工程的施工流程為：測(cè)量、放線-基坑土方開挖-箱涵基礎(chǔ)處理-基礎(chǔ)墊層砼-箱涵底板、立柱，鋼筋架立、綁扎、校正-箱涵底板砼澆筑-箱涵立模-箱涵頂板鋼筋架立、校正-箱涵立柱、頂板砼澆筑-拆模-試壓-溝槽土方回填-排水溝護(hù)砌�，F(xiàn)將主要的項(xiàng)目的施工方法說(shuō)明如下：

　　第一節(jié)土方開挖

　　土方開挖

　　由于場(chǎng)地平坦開闊，開挖深度一般在6～7m，土質(zhì)較好，開挖穩(wěn)定邊坡為全段1：1，開挖斷面為：底寬10m（兩邊各留1m作施工通道）、邊坡為1：1的梯形斷面，頂寬為30～35m。經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)開挖剖面的實(shí)地放樣成果復(fù)核無(wú)誤后，即進(jìn)行開挖。由于有部份的土方待后需返填，須先對(duì)表層的植物、樹根、廢碴等雜物表層清理廢棄，清理范圍為箱涵軸中線兩側(cè)各15m范圍內(nèi)以保證清理區(qū)邊齊超過(guò)開剖面頂部邊齊2m。清理表層土濃度視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際定，一般為20～50cm.對(duì)清理出的雜物，可燃者將其集中燒毀，其它運(yùn)至業(yè)主指定的6#棄碴場(chǎng)并作相應(yīng)處理，運(yùn)距約2.0KM。

　　清理完畢后，采用機(jī)械開挖，以反鏟1m3的挖掘機(jī)或裝載機(jī)挖裝，推土機(jī)集料，部份（約30%）作棄土運(yùn)至棄碴場(chǎng)，其余在附近經(jīng)管理工程師同意后相對(duì)集中堆放，待后回填之用。采用推進(jìn)、自上而下開挖，分兩層進(jìn)行開挖。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告可直接挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，機(jī)械開挖預(yù)留0.2m，以防對(duì)原有基礎(chǔ)土體的擾動(dòng)和破壞土方。削坡1：1部份用1m³挖掘機(jī)接力轉(zhuǎn)運(yùn)開挖。土方開分四個(gè)作業(yè)面，從標(biāo)號(hào)21+900處，分別向兩個(gè)方向掘進(jìn)，在22+320處，也從中間向兩頭推進(jìn)。

　　第二節(jié)排水系統(tǒng)

　　排水系統(tǒng)

　　排水系統(tǒng)分基坑排水系統(tǒng)和地表面排水系統(tǒng)。

　　無(wú)論是在開挖過(guò)程中，還是在箱涵混凝土施工過(guò)程中，基坑均要求保持干燥。因此地做好基坑排水，及時(shí)排除地下水和雨水。

　　排水系統(tǒng)由基坑集水、抽水和上部排水溝組成。在開挖時(shí)地下水出逸較高，可在開挖時(shí)逐層先在基坑四周開導(dǎo)溝并通向每50m設(shè)置的集水井，經(jīng)抽水生，進(jìn)入地表排水梁排入現(xiàn)的水溝。水泵單機(jī)流量選用20m3/s，揚(yáng)程6～7m，水泵數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)水量定。原則上保證基坑內(nèi)無(wú)積水。地表排水梁在土方開斷面的上口線兩側(cè)各設(shè)一斷面為：底寬1m、高1m、坡邊為1：1的梯形排水渠，均直接排入位于樁號(hào)為21+710的小水溝，縱向坡降為1/1000。

　　第三節(jié)跨溝段施工

　　跨溝段施工

　　由于K段的絕大部份處于旱地，只存在雨水排放問(wèn)題，不需要導(dǎo)流。只有樁號(hào)21-710附近20-25m范圍內(nèi)的施工要跨越河漢，將工期安排在98年的2-4月份間，因枯水季節(jié)溝水很少，極易解決施工技術(shù)要求，基坑邊開挖邊用沙袋封閉圍堰，一步一步排進(jìn)，利用集水井向外排水，當(dāng)開挖完一單元后馬上進(jìn)行鋪筑塊石碎石沙、夯實(shí)進(jìn)行砼澆筑。

　　第四節(jié)箱涵基礎(chǔ)施工

　　箱涵基礎(chǔ)施工

　　K標(biāo)段箱涵基礎(chǔ)I型為主，長(zhǎng)為915m，Ⅱ型長(zhǎng)106m。

　　I型基礎(chǔ)：開挖完成后，經(jīng)測(cè)量校核并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后，即進(jìn)行100厚的C10砼的墊層鋪筑和枕梁的澆筑。

　�、蛐突�礎(chǔ)：開挖完成后，經(jīng)測(cè)量校核并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用人工鋪砌厚300的墊層和厚100的碎石沙，并用灌水沖沙的辦法使之密實(shí)并人工找平，采用挖掘機(jī)往返碾壓，直到人行其上無(wú)明顯變形為止，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，即進(jìn)行砼墊層和枕梁的澆筑。

　　第五節(jié)鋼筋混凝土箱涵施工

　　1、施工程序

　　在工作點(diǎn)安排上，按土方開挖的線路展開，即分兩個(gè)工作面，分別由中間向兩頭推進(jìn)。每一個(gè)箱涵單元以結(jié)構(gòu)分縫分段為準(zhǔn)，連續(xù)進(jìn)行，施工推進(jìn)有四個(gè)不同的箭頭。

　　首先實(shí)施各箱涵段兩頭分縫處的枕梁鋼筋砼的澆筑。

　　其次實(shí)施箱涵底板鋼筋的架立及外模的固設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，澆筑砼。

　　第三步，架設(shè)立柱的鋼筋。

　　第四步，立柱、頂板鋼筋的鋪設(shè)。

　　第五步，方柱、頂板砼澆筑。

　　第六步，砼灑水及其它養(yǎng)護(hù)。

　　2、流程圖

　　每一標(biāo)準(zhǔn)單元箱涵鋼筋砼施工流程圖如下：

　　開挖基坑-基礎(chǔ)處理-基礎(chǔ)墊層砼澆筑-底板鋼筋綁扎-底層外模固設(shè)-止水安裝-底板砼澆注-立柱鋼筋架立-立柱、頂板模板架立-頂板鋼筋架立-立柱、頂板砼澆注-養(yǎng)護(hù)-拆模-試壓-回填土。

　　3、模板工程

　　為達(dá)到節(jié)約工期、保證質(zhì)量、增強(qiáng)砼表面的光滑度和節(jié)約木材等目的，本工程箱涵涵身采用鋼模板，枕梁及其它部位采用木模板。

　　模板的用量以工期安排為控制條件，由于鋼�？芍貜�(fù)利用，考慮工期及模板周轉(zhuǎn)因素，準(zhǔn)備5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段（長(zhǎng)23m）所需的模板，其中4套為正常工作周轉(zhuǎn)所需，1套為備用，重復(fù)利用次數(shù)為10次。

　　模板要求具備足夠的穩(wěn)定性、鋼度和強(qiáng)度，要保證不脹模、不變形、不走樣。內(nèi)外模均用圓木或鋼管支撐，并適當(dāng)斜拉鋼筋加以固定，頂板模板的固定也可用鋼架支撐（腳手架）。

　　模板在折裝過(guò)程中保證不變形、盡量少損壞，安裝前要刷涂脫模劑，以保證表面光滑。安裝時(shí)要接縫嚴(yán)密不漏漿。鋼模板尺寸為30×100×3mm，制作偏差控制在±1mm范圍內(nèi)。

　　4、鋼筋工程

　　本標(biāo)段的鋼筋工程遵循水電部SJS207-82規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

　　本段鋼筋總需求量為3055t，各種型號(hào)的鋼筋均在由業(yè)主指定的物資供應(yīng)站處訂購(gòu)，對(duì)鋼筋的質(zhì)量證明及試驗(yàn)情況由業(yè)主把關(guān)，必要的取樣抽檢及現(xiàn)場(chǎng)拉、彎試驗(yàn)由業(yè)主組織實(shí)施。鋼筋的供應(yīng)按10次供給，按不同型號(hào)分別儲(chǔ)放在施工現(xiàn)場(chǎng)，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。

　　鋼筋加工：在現(xiàn)場(chǎng)集中分、分不同型號(hào)加工，按技施設(shè)計(jì)所提供的鋼筋圖進(jìn)行，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕，鋼筋中心線同直線的偏差以不超過(guò)其長(zhǎng)度的1%為限。按設(shè)計(jì)圖加工后的鋼筋的誤差控制在SDJ207-82規(guī)范所規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，如下表：

　　鋼筋加工完成后，分類堆放整齊，并表明品牌、位置及數(shù)量，以避免搞亂。

　　鋼筋的架立及固定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖及技術(shù)規(guī)范鋼筋架立的控制位置誤差按下表：

　　為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)墊C30的砼預(yù)制小塊，尺寸為50×50×35各不同部位的保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確，鋼筋的交叉用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長(zhǎng)度，為30d.接頭采用閃光對(duì)頭焊接。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。

　　5、止水橡膠帶的安裝

　　由業(yè)主提供貨源的“CR-400”型橡膠止水帶在砼施澆之前按施工大樣圖進(jìn)行置放，其搭接、粘接等按相技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。

　　6、砼的澆筑

　　按業(yè)主要求，箱涵涵身砼全部采用商品砼，質(zhì)量及強(qiáng)度試驗(yàn)由業(yè)主推薦的砼商負(fù)責(zé)，供貨方式及數(shù)量以滿足施工強(qiáng)度要求為準(zhǔn)則。

　　砼振搗方案以與商品砼供方的技術(shù)人員協(xié)商確定，初步擬定底、頂板砼用平板式結(jié)合插入式，立柱砼用插入式振動(dòng)器振搗。澆筑層厚為30cm，若因故間歇澆筑砼，并超過(guò)初凝時(shí)間，按工作縫處理，進(jìn)行表面鑿毛、高壓水沖洗，施工過(guò)程中，每一段箱涵盡量減少冷縫的數(shù)量。

　　7、砼養(yǎng)護(hù)

　　在砼澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)部開始養(yǎng)護(hù)士，在6-10月份之間澆砼，則提前8小時(shí)開始養(yǎng)，并用飽水物覆蓋，避免太陽(yáng)暴曬，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1個(gè)月。

　　8、壓水試驗(yàn)

　　本箱涵工程為有壓涵管，箱涵完成后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，由業(yè)主統(tǒng)一委托專業(yè)單位進(jìn)行，我方進(jìn)行積極配合。

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　　　　　　　　　 某引水工程施工組織設(shè)計(jì)２