6.4.4墩樁管柱施工

　　施工順序：

　　圓形鋼模板的制作 立模 鋼筋制作與安裝 砼澆筑

　�。�1） 圓形鋼模板的制作

　　由于墩樁管柱較短且同橋管柱長度相同。故根據(jù)各管橋管樁長度，定制長度與管柱相同、由兩個半圓組成的圓形定型特制鋼模板，兩之間以螺栓連接，為加強圓形鋼模板剛度，設加勁肋角鋼。

　�。�2） 立模

　　模板一律使用定型鋼模板�？紤]到管柱矮且砼方量少，故采用

　　搭設鋼管工作平臺立模。為確保模板穩(wěn)定性，可利用承臺上預埋螺栓，焊接φ8鋼筋與外側支撐共同支立模板。

　�。�3） 鋼筋制作與安裝

　　因鋼筋工程量較少，鋼筋加工由加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎安

　　裝，并設預埋件鋼筋以得利于墩帽立模施工。

　�。�4） 砼澆筑

　　砼采用集中拌和，連續(xù)澆搗，一次成形。工程車運至澆筑區(qū)，

　　矮處采用人工入倉，較高處采用簡易升降裝置入倉，插入式振搗器振搗密實。墩樁柱澆筑應比設計長度稍長。

　　6.4.5墩帽施工

　　施工順序：

　　立模 鋼筋制作與安裝 砼澆筑

　�。�1） 立模

　　立模前應用風鎬交將長出的圓形管柱鑿除，模板采用定型鋼模

　　板，并利用管柱的預埋螺栓，設置牛腿以立模。采用鋼管與對拉螺栓相結合牢固。

　�。�2） 鋼筋加工與安裝

　　鋼筋由加工場加工，現(xiàn)場綁扎安裝。作好預埋件的施工，用

　�。�3） 砼澆筑

　　砼采用連續(xù)澆搗，一次成形。手推車、工程車運至澆筑區(qū)，采

　　用簡易升降裝置砼入倉。φ8鋼筋進行固定支撐，確保預埋件位置的準確性。

　　砼澆筑完畢后，立即進行養(yǎng)護，以便于管道安裝。

　　6.4.6護岸

　　砌筑工程砂漿一律采用集中機械拌和，漿砌石石塊相互咬接。為確保護岸線型圓滑平順，采用掛線施工。為確保護岸砌筑的穩(wěn)定性，采用邊砌筑、邊回填，交叉進行，并用手扶式小型夯實機進行夯實，待完成且規(guī)定強度后統(tǒng)一壓頂勾縫。

　　6.4.7土地復耕

　　當主體構件施工、管道安裝完畢后，對原施工用地及租用地進行復耕，復耕至施工前原狀態(tài)，盡量不占用、破壞施工前原狀態(tài)。

　　7.輸水管道施工組織措施設計

　　7.1概述

　　本標段內里程樁號全長3107.9m，其中直管段長2763.5m，倒虹吸管長44.0m，鋼管直徑有1.8m、1.6m，管壁厚14mm，鋼管總重為1950t。

　　鋼管、管道接口、橋管支托和斜拉防腐由防腐公司負責施工，，防腐施工完成后，鋼管由防腐負責運至施工現(xiàn)場，進行管道安裝。

　　7.2勞動力、機械設備與進度計劃安排

　　7.2.1勞動力的投入

　　8.確保工程質量和工期的措施

　　8.1.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃與工程質量保證措施

　　8.1.1. 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

　　8.1.1.1徹“質量第一、用戶至上、創(chuàng)精品工程”的方針，結合工程實際在制度上、技術上、施工過程中等采用一系列措施，確保工程質量優(yōu)良。

　　8.1.1.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：本標段爭創(chuàng)優(yōu)工程，原材料合格率100%，砂漿、砼試驗強度合格率100%，各分項工程一次性檢查合格率100%，管道安裝優(yōu)良率90%以上，優(yōu)良率85%以上，杜絕重大質量事故。

　　8.1.2保證措施：

　　我們將嚴格按照ISO9000系列國際質量標準，認真執(zhí)行國家規(guī)程、規(guī)范、招標文件來保證工程質量目標的實現(xiàn)。

　　8.1.2.1認真編制質量計劃，制定切實可行的保證措施。計劃中明確創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標及分項、分部、單位工程質量及進入質量保證體系內容各級人員的質量職責：明確技術文件和資料的管理。制定物資采購的控制措施，產(chǎn)品的標識及可追溯性的實現(xiàn)。制定機械設備的配備及管理措施，檢驗、試驗、測量設備的控制手段和管理措施，不合格產(chǎn)品的控制及處理措施，材料搬運、儲存、堆放的管理措施，質量記錄管理措施，工程交付后的服務承諾等。質量計劃必須在業(yè)主批準開工之前編制完成，編制的質量計劃未經(jīng)處總工程師的批準的一律不準實施。

　　8.1.2.2加強對技術文件和資料管理，防止使用錯誤設計文件和過期規(guī)范所有施工圖紙包括復印件必須經(jīng)項目總工復核確認后方可使用。

　　8.1.2.3加強材料采購控制。工程開工后，物質部門要認真調查主要材料供應商資格審查表，由項目施工部門審查，交項目總工批準后方可注冊登記，建立合格分供方名冊，沒有進入名冊的供應商，不得采購其任何材料。

　　8.1.2.4加強對原材料及施工過程中的標識，確保工程的各個部位實現(xiàn)永久可追溯性。物質部門采購材料的工地后，現(xiàn)將采購資料和樣本提交實驗室抽樣檢驗，并依據(jù)檢驗結果對產(chǎn)品進行狀態(tài)標識（已檢合格、已檢待定、未檢、不合格），防止現(xiàn)場施工人員使用不合格材料。

　　8.1.2.5加強施工過程控制。過程控制的范圍為從辦理交接樁手續(xù)至工程竣工全過程。工程開工前，項目總工程師要組織工程技術人員隨設計單位設計進行現(xiàn)場交接樁，辦理嚴格的交接樁手續(xù)，對設計院的技術交底要記錄在檔，同時要組織技術干部認真復核圖紙，對發(fā)現(xiàn)的問題及時辦理變更手續(xù)，圖紙更改由項目總工依據(jù)業(yè)主或設計單位的書面問題及時辦理更改手續(xù)，其他任何人無權更改，使施工建立在嚴密準確的基礎之上。為確保關鍵工序質量，項目部還要編制關鍵工序作業(yè)指導書發(fā)放有關人員及施工隊以便操作。

　　8.1.2.6加強對檢驗、測量和試驗設備的控制。使用的檢驗、測量和試驗設備，不論新舊必須經(jīng)當?shù)赜嬃恐行暮灦ê细�，且具有簽定標識，未經(jīng)簽定的儀器設備一律不得使用，以保證質量控制一期的準確性。

　　8.1.2.7加強對不合格產(chǎn)品的控制。工程若發(fā)現(xiàn)不合格，項目質檢工程師立即對不合格產(chǎn)品進行標識或隔離，寫出書面報告，上級主管部門一般不合格品由項目總工程師組織評審，提出處理意見報業(yè)主、監(jiān)理同意后執(zhí)行。嚴重不合格產(chǎn)品，由處總工程師組織評審，提出處理意見報業(yè)主監(jiān)理同意后執(zhí)行。總的原則是：“三不放過”，即原因不明不放過，責任者和單位人員沒有受到教育和處罰不放過，無防范措施不放過。

　　8.1.2.8將不定期以“內部質量體系審核”的方式督察項目對上述措施的落實，并根據(jù)落實情況開出“嚴重不合格、輕微不合格、觀察項”，若出現(xiàn)一個嚴重不合格項，項目總工就地免職，出現(xiàn)兩個嚴重不合格，項目經(jīng)理停職檢查。

　　8.1.2.9加強回訪，建立健全與業(yè)主、監(jiān)理、設計四位一體的創(chuàng)優(yōu)機制，將定期向業(yè)主及監(jiān)理發(fā)放“質量意見征詢卡”，反饋信息，有的放矢地抓好創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的落實。

　　8.1.2.10全面實行樣板制。管道安裝樣板段管道，管橋設樣板墩臺，達到創(chuàng)優(yōu)標準后，在全面展開施工。

　　附件下載：某供水工程施工組織設計