1.11.5混凝土工程

　　1、框架梁、柱、頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C25.

　　2、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。

　　3、嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。

　　4、框架梁、混凝土頂板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。

　　5、基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)施工

　　基礎(chǔ)墊層厚度為100mm，采用C10混凝土；基礎(chǔ)采用C25混凝土。

　�。�1）砼攪拌

　　1、 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫。

　　2、 試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

　　3、 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3%.投料順序?yàn)椋菏��?rarr;水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

　　4、 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：

　　強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120s.

　　自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)問的基礎(chǔ)上增加30s.

　　5、 現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

　�。�2）混凝土澆筑

　　混凝土分層連續(xù)進(jìn)行，問歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

　　澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓�，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

　�。�3）混凝土振搗

　　采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3～5cm.盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。

　�。�4）混凝土找平

　　混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。

　�。�5）混凝土養(yǎng)護(hù)

　　已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d.養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。

　　1）根據(jù)澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測(cè)底板中心最高溫度可達(dá)50℃，多發(fā)生在混凝土澆筑后3∽4天內(nèi)。

　　2）根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。

　　3）基礎(chǔ)應(yīng)每100 ㎡設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一個(gè)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、上三個(gè)部位。

　　4）根據(jù)混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點(diǎn)，測(cè)溫采用先頻后疏的原則，測(cè)溫從覆蓋養(yǎng)護(hù)后開始，每3小時(shí)測(cè)一次，5天后每4小時(shí)測(cè)一次，7天后每6小時(shí)測(cè)一次，當(dāng)各部位混凝土養(yǎng)護(hù)溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時(shí)，方可結(jié)束測(cè)溫。

　　5）質(zhì)量記錄：

　�、� 測(cè)溫人員要按時(shí)測(cè)溫，如實(shí)記錄，簽字整齊，測(cè)溫結(jié)束后要及時(shí)上交主管工程師進(jìn)行歸檔。

　�、� 應(yīng)如實(shí)記錄裂縫觀察情況，并及時(shí)歸檔。

　�。�6）模板拆除

　　側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

　　7、混凝土墻、框架柱：

　�。�1）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑�；炷�土墻的垂直施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)的混凝土后澆帶處。

　�。�2）澆筑墻、柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。

　�。�3）墻體砼澆筑時(shí)先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應(yīng)分層振搗，分層厚度控制在450 mm，墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈。

　�。�4）墻、柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動(dòng)間距不得大于370 mm，并要做到插點(diǎn)均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。

　�。�5）柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。

　�。�6）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。

　�。�7）拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

　　8、梁、板混凝土：

　�。�1）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。

　�。�2）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。

　�。�3）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm.

　�。�4）梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。

　�。�5）混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。

　　8、護(hù)欄混凝土

　�。�1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)姆绞��；炷�土到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)先檢測(cè)塌落度，符合要求后方可施工。

　�。�2）混凝土應(yīng)分層澆筑，不得在一個(gè)集中下料，防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不得超過300mm.澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時(shí)停止下灰，待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。分層澆筑間隙時(shí)間應(yīng)不大于混凝土初凝時(shí)間。

　�。�3）振搗棒應(yīng)插入下層50～100mm， 振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)方可提出振搗棒。

　�。�4）振搗完成后對(duì)護(hù)欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工。

　�。�5）拆模養(yǎng)生

　　1）混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及菱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆模，對(duì)護(hù)欄表面和真縫進(jìn)行清理后。

　　2）灑水養(yǎng)生應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d，應(yīng)可根據(jù)氣溫、濕度和水泥品種、外加劑情況等，酌情延長(zhǎng)或縮短。

　　3）護(hù)欄拆模后，模板下抹的砂漿帶應(yīng)及時(shí)剔除，清理干凈。

　　1.11.6土方回填

　　1、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。

　　2、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。

　　3、回填土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。

　　4、回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。

　　5、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。

　　6、每層夯實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測(cè)其夯實(shí)密度，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下層土的回填。

　　7、回填土的質(zhì)量控制：

　�。�1）基槽取樣：每層按長(zhǎng)度每30 m取樣一組。應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部進(jìn)行取樣。

　�。�2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%.

　　1.11.7腳手架搭設(shè)

　　1、支架基礎(chǔ)及預(yù)壓處理

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將地基處理成臺(tái)階形式，并在兩邊沿著坡度方向開挖形成截水溝，以避免雨水浸泡和沖刷臺(tái)階。用打夯機(jī)將各臺(tái)階夯實(shí)后，在各臺(tái)階上澆注一層厚度為15cm的C15砼。地勢(shì)較平的地方，用機(jī)械將地面整平，打夯機(jī)夯實(shí)后，用砂漿或砼封閉，基礎(chǔ)四周挖排水溝以避免雨水浸泡支架基礎(chǔ)。

　　基底處理后應(yīng)進(jìn)行支架預(yù)壓，以消除地基沉降影響及支架的非彈性變形，檢查支架的穩(wěn)定性、安全性。支架預(yù)壓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，第一施工段砼澆筑前必須將相鄰兩連接段的支架預(yù)壓完成。

　　2、模板、拱架搭設(shè)

　　搭設(shè)要求：豎桿要求每根豎直均采用單根鋼管。立豎桿后及時(shí)加縱、橫向平面鋼管固定，確保雙排腳手架具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。雙排鋼管腳手架搭設(shè)完后，應(yīng)測(cè)量放樣確定每鋼管的高度，并在鋼管上做上標(biāo)記，對(duì)高出部分的鋼管用電焊機(jī)切割，保證整個(gè)腳手架的高度一致并滿足設(shè)計(jì)要求。

　　3、支架的制作安裝

　�。�1）支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝。無論使用何種材料的支架，均應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并驗(yàn)算其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

　�。�2）支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固、應(yīng)抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。

　�。�3）支架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行下一工序�！　�

　　1.11.5混凝土工程

　　1、框架梁、柱、頂板混凝

土強(qiáng)度等級(jí)均為C25.

　　2、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。

　　3、嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。

　　4、框架梁、混凝土頂板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。

　　5、基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)施工

　　基礎(chǔ)墊層厚度為100mm，采用C10混凝土；基礎(chǔ)采用C25混凝土。

　�。�1）砼攪拌

　　1、 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫。

　　2、 試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

　　3、 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3%.投料順序?yàn)椋菏��?rarr;水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

　　4、 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：

　　強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120s.

　　自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)問的基礎(chǔ)上增加30s.

　　5、 現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

　�。�2）混凝土澆筑

　　混凝土分層連續(xù)進(jìn)行，問歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

　　澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓�，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

　�。�3）混凝土振搗

　　采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3～5cm.盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。

　�。�4）混凝土找平

　　混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。

　�。�5）混凝土養(yǎng)護(hù)

　　已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d.養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。

　　1）根據(jù)澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測(cè)底板中心最高溫度可達(dá)50℃，多發(fā)生在混凝土澆筑后3∽4天內(nèi)。

　　2）根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。

　　3）基礎(chǔ)應(yīng)每100 ㎡設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一個(gè)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、上三個(gè)部位。

　　4）根據(jù)混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點(diǎn)，測(cè)溫采用先頻后疏的原則，測(cè)溫從覆蓋養(yǎng)護(hù)后開始，每3小時(shí)測(cè)一次，5天后每4小時(shí)測(cè)一次，7天后每6小時(shí)測(cè)一次，當(dāng)各部位混凝土養(yǎng)護(hù)溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時(shí)，方可結(jié)束測(cè)溫。

　　5）質(zhì)量記錄：

　�、� 測(cè)溫人員要按時(shí)測(cè)溫，如實(shí)記錄，簽字整齊，測(cè)溫結(jié)束后要及時(shí)上交主管工程師進(jìn)行歸檔。

　�、� 應(yīng)如實(shí)記錄裂縫觀察情況，并及時(shí)歸檔。

　�。�6）模板拆除

　　側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

　　7、混凝土墻、框架柱：

　�。�1）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑�；炷�土墻的垂直施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)的混凝土后澆帶處。

　�。�2）澆筑墻、柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。

　�。�3）墻體砼澆筑時(shí)先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應(yīng)分層振搗，分層厚度控制在450 mm，墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈。

　�。�4）墻、柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動(dòng)間距不得大于370 mm，并要做到插點(diǎn)均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。

　�。�5）柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。

　�。�6）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。

　�。�7）拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

　　8、梁、板混凝土：

　�。�1）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。

　�。�2）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。

　�。�3）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm.

　�。�4）梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。

　�。�5）混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。

　　8、護(hù)欄混凝土

　�。�1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)姆绞��；炷�土到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)先檢測(cè)塌落度，符合要求后方可施工。

　�。�2）混凝土應(yīng)分層澆筑，不得在一個(gè)集中下料，防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不得超過300mm.澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時(shí)停止下灰，待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。分層澆筑間隙時(shí)間應(yīng)不大于混凝土初凝時(shí)間。

　�。�3）振搗棒應(yīng)插入下層50～100mm， 振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)方可提出振搗棒。

　�。�4）振搗完成后對(duì)護(hù)欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工。

　�。�5）拆模養(yǎng)生

　　1）混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及菱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆模，對(duì)護(hù)欄表面和真縫進(jìn)行清理后。

　　2）灑水養(yǎng)生應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d，應(yīng)可根據(jù)氣溫、濕度和水泥品種、外加劑情況等，酌情延長(zhǎng)或縮短。

　　3）護(hù)欄拆模后，模板下抹的砂漿帶應(yīng)及時(shí)剔除，清理干凈。

　　1.11.6土方回填

　　1、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。

　　2、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。

　　3、回填土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。

　　4、回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。

　　5、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。

　　6、每層夯實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測(cè)其夯實(shí)密度，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下層土的回填。

　　7、回填土的質(zhì)量控制：

　�。�1）基槽取樣：每層按長(zhǎng)度每30 m取樣一組。應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部進(jìn)行取樣。

　�。�2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%.

　　1.11.7腳手架搭設(shè)

　　1、支架基礎(chǔ)及預(yù)壓處理

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將地基處理成臺(tái)階形式，并在兩邊沿著坡度方向開挖形成截水溝，以避免雨水浸泡和沖刷臺(tái)階。用打夯機(jī)將各臺(tái)階夯實(shí)后，在各臺(tái)階上澆注一層厚度為15cm的C15砼。地勢(shì)較平的地方，用機(jī)械將地面整平，打夯機(jī)夯實(shí)后，用砂漿或砼封閉，基礎(chǔ)四周挖排水溝以避免雨水浸泡支架基礎(chǔ)。

　　基底處理后應(yīng)進(jìn)行支架預(yù)壓，以消除地基沉降影響及支架的非彈性變形，檢查支架的穩(wěn)定性、安全性。支架預(yù)壓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，第一施工段砼澆筑前必須將相鄰兩連接段的支架預(yù)壓完成。

　　2、模板、拱架搭設(shè)

　　搭設(shè)要求：豎桿要求每根豎直均采用單根鋼管。立豎桿后及時(shí)加縱、橫向平面鋼管固定，確保雙排腳手架具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。雙排鋼管腳手架搭設(shè)完后，應(yīng)測(cè)量放樣確定每鋼管的高度，并在鋼管上做上標(biāo)記，對(duì)高出部分的鋼管用電焊機(jī)切割，保證整個(gè)腳手架的高度一致并滿足設(shè)計(jì)要求。

　　3、支架的制作安裝

　�。�1）支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝。無論使用何種材料的支架，均應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并驗(yàn)算其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

　�。�2）支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固、應(yīng)抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。

　�。�3）支架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行下一工序。

　　附件下載：臥龍鎮(zhèn)熊貓?jiān)泛笊叫逼聭?yīng)急治理工程施工組織設(shè)計(jì)