1.7砂漿錨桿施工

　　錨桿為全粘結(jié)非預(yù)應(yīng)力錨桿，錨桿采用HRB335級(jí)2Φ32螺紋鋼筋，錨桿傾角均為5°，錨桿孔徑150mm，孔內(nèi)采用M30砂漿固結(jié)，錨桿間距為2m（垂直距）×2m（水平距）。

　　砂漿錨桿工程量較大，且在坡面上施工難度大，直接影響本工程的工期及施工質(zhì)量，是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程。詳見(jiàn)“5重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”。

　　1.8預(yù)應(yīng)力錨索施工

　　預(yù)應(yīng)力錨索采用500KN級(jí)，4束Φ15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。錨孔采用矩形分布，錨孔傾角為5°。

　　預(yù)應(yīng)力錨索工程量較大，且在坡面上施工難度大，直接影響本工程的工期及施工質(zhì)量，是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程。詳見(jiàn)“5重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”。

　　1.9被動(dòng)網(wǎng)防護(hù)

　　在坡腳小路及斜坡設(shè)置被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)，采用RX-075型和RXI-100型兩種被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)。

　　被動(dòng)網(wǎng)防護(hù)工程量較大，且在坡面上施工難度大，直接影響本工程的工期及施工質(zhì)量，是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程。詳見(jiàn)“5重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”。

　　1.10主動(dòng)網(wǎng)防護(hù)

　　表面較破碎危巖帶，采用GPS2型柔性防護(hù)網(wǎng)防護(hù)整個(gè)坡面，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)與錨桿、錨索之間用錨墩連接牢固。

　　主動(dòng)網(wǎng)防護(hù)工程量較大，且在坡面上施工難度大，直接影響本工程的工期及施工質(zhì)量，是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程。詳見(jiàn)“5重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”。

　　1.11棚洞施工

　　4#危巖帶坡腳處水泥路為進(jìn)園唯一道路，為防治落石危害，修建棚洞。

　　1.11.1施工測(cè)量

　　1、棚洞地面線高程為1860-1861m，棚洞頂高程線為1864.80-1865.80m，框架柱高4m，棚洞寬4m.

　　2、施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作：

　�。�1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。

　�。�2）對(duì)照總圖，現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。

　�。�3）測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）一臺(tái)帶彎管目鏡；自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（DS1）一臺(tái)；50 m鋼卷尺3個(gè)。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

　�。�4）測(cè)量人員配備：測(cè)量工2～3人，驗(yàn)線員1人，上述人員均持有市建委頒發(fā)的上崗證書(shū)。

　　3、棚洞定位放線：

　�。�1）依據(jù)本工程定位和高程點(diǎn)，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對(duì)高程控制網(wǎng)。

　�。�2）軸線控制樁點(diǎn)按流水段的劃分設(shè)置。

　　軸線控制樁的埋設(shè)方法應(yīng)符合要求，鋼板上十字凹槽表示軸線與相關(guān)尺寸交叉點(diǎn)。為防止控制樁遭受意外破壞，要進(jìn)行保護(hù)并做好標(biāo)志。

　�。�3）經(jīng)緯儀觀測(cè)采用正倒鏡取中定點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測(cè)量采用往返閉合測(cè)量方法，誤差小于等于1.5 mm.距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50 N丈量結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。

　　（4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級(jí)，其中測(cè)角中誤差±12 ，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/15000.

　�。�5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗(yàn)線員進(jìn)行復(fù)核合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。

　　4、基礎(chǔ)施工測(cè)量：

　�。�1）進(jìn)場(chǎng)后，要立即將相對(duì)標(biāo)高返至基坑的側(cè)壁上，采用懸掛鋼尺法進(jìn)行傳遞，在基坑側(cè)壁釘設(shè)標(biāo)高控制樁，間距3～5 m，并以此做為清底、墊層、筏板等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允許誤差為±10 mm.

　�。�2）墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側(cè)掛小線，用線坐標(biāo)將各軸線點(diǎn)吊至坑底，全長(zhǎng)復(fù)核后，放出墊層外邊線及消防水池、集水坑邊坡線。

　�。�3）墊層上測(cè)量：

　　墊層上測(cè)量放線前，首先對(duì)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，然后架經(jīng)緯儀（DJ2）于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測(cè)軸線點(diǎn)投測(cè)允許誤差3 mm.

　　投測(cè)后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤(pán)左、盤(pán)右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。

　　彈出所有墻、柱邊線、洞口線、集水坑位置線等，并將各軸線點(diǎn)返至底板防水護(hù)墻上，重點(diǎn)部位用紅“▲”做上標(biāo)記。

　　（4）頂板測(cè)量放線方法同上述第3條，但增加了柱邊、墻邊控制線，以確保框架柱、墻等位置準(zhǔn)確。

　　5、主體施工測(cè)量：

　�。�1）對(duì)建筑物的控制網(wǎng)進(jìn)行全面校驗(yàn)，合格后再進(jìn)行一層定位放線。

　　（2）一層定位放線：

　　利用棚洞四周及中間軸線控制樁，架設(shè)經(jīng)緯儀向一層地面投測(cè)軸線，用鋼尺復(fù)核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)（±10 mm），中間軸線整尺分出。

　　依軸線放出柱邊線、墻邊線及控制線。

　　（3）頂板測(cè)量：

　　1）頂板豎向投測(cè)：

　　一層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，向上投測(cè)，起始點(diǎn)始終以一層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。

　　2）頂板高程傳遞：以一層柱身＋50 cm線向上排尺，得出頂板標(biāo)高。高程豎向傳遞允許誤差每層為±3 mm.

　　1.11.2結(jié)構(gòu)施工工藝流程

　　1、基礎(chǔ)工藝流程：

　　清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除

　　2、基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程：

　　一層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 → 放線 → 柱鋼筋綁扎、接頭 → 驗(yàn)筋 →預(yù)埋件預(yù)留→ 鋼筋內(nèi)雜物清理 → 合模 → 隱檢 → 驗(yàn)收 → 柱砼澆筑 → 拆模 → 柱砼修整→ 組合鋼模支墻 → 驗(yàn)?zāi)?→ 澆筑墻體混凝土 → 拆墻體模板→ 頂板支模 → 驗(yàn)收清理 → 板底鋼筋綁扎 →預(yù)埋件預(yù)留 → 綁扎板負(fù)彎筋 → 清理、隱檢 → 頂板砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù)→護(hù)欄鋼筋綁扎→護(hù)欄砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。

　　1.11.3鋼筋工程

　　1、原材料：

　　（1）鋼筋的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)程序的要求執(zhí)行。

　�。�2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。

　�。�3）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。

　�。�4）用于框架梁、柱、板的縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。

　　2、鋼筋加工配料：

　　（1）鋼筋在場(chǎng)外集中加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。

　�。�2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。

　�。�3）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤。

　　（4）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。

　�。�5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求：

　�。�6）鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過(guò)3％時(shí)，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。

　�。�7）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

　�。�8）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按單位《程序文件》規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識(shí)，防止使用時(shí)發(fā)生混亂。

　　3、鋼筋連接：

　�。�1）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對(duì) ф22的水平筋采用錐螺紋連接接頭； ф22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；≯ф22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。

　�。�2）用于焊接型鋼、鋼板和HPB235鋼筋時(shí)，采用[43型焊條；用于焊接HRB335鋼筋時(shí)，采用[50型焊條。

　　4、鋼筋接頭位置：

　�。�1）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)。

　�。�2）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)，其接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35 d，且不小于500 mm.

　�。�3）板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長(zhǎng)度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離 45 d，且應(yīng)大于500 mm.

　　5、接頭比例：

　�。�1）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過(guò)50 %，綁扎搭接接頭不得超過(guò)25％。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過(guò)50 %.

　�。�2）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)受力鋼筋總面積的50 %.

　�。�3）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)量的50％。

　　6、鋼筋焊接：

　�。�1）框架柱的縱筋采用電渣壓力焊，基礎(chǔ)的縱筋采用焊接接頭，梁的縱筋采用焊接接頭，當(dāng)梁鋼筋直徑≥22mm時(shí)，應(yīng)采用焊接接頭。

　�。�2）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

　�。�3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。

　　7、鋼筋綁扎：

　�。�1）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長(zhǎng)度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)�鋼筋運(yùn)至指定地點(diǎn)。

　　（2）鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用50×50×35的混凝土墊塊；頂板為15 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，均采用混凝土墊塊。

　　（3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：

　　墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝±澆完后，必須進(jìn)行更換。

　　鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。

　　注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。

　　（4）梁、柱鋼筋：

　　1）在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時(shí)，要嚴(yán)格核對(duì)圖紙，確保鋼筋型號(hào)及位置準(zhǔn)確無(wú)誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。

　　2）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)軸線的長(zhǎng)度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。

　　3）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。

　　4）梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定對(duì)加密區(qū)、搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。

　　5）框架柱修整合模以后，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。

　�。�5）頂板鋼筋：

　　1）工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。

　　2）頂板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：

　�、� 頂板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。

　�、� 板筋遇洞口時(shí)，當(dāng)D＜300 mm時(shí)鋼筋繞過(guò)洞口不截?cái)�；�?dāng)D＝300－600 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)啵�每邊配�?Ф12的加強(qiáng)筋；當(dāng)D＝600－1000 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)�，每邊配�?Ф16的加強(qiáng)筋。

　�、� 綁扎完頂板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。

　�、� 澆筑砼過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。

　　（7）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

　　8、護(hù)欄鋼筋

　�。�1）鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工后運(yùn)到頂板上進(jìn)行綁扎。

　�。�2）鋼筋的種類、型號(hào)及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的百分率等應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

　�。�3）對(duì)梁板上的預(yù)留筋進(jìn)行整理，然后按照設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量放線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)先綁扎立筋，立筋位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋，若護(hù)欄設(shè)有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后安裝，鋼板的位置高程應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)誤后宜點(diǎn)焊在護(hù)欄鋼筋上。

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