鋼結構建造施工工藝材料要求

　　1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書，必需合適設計要乞降現(xiàn)行尺度的劃定。

　　1.1.2進廠的原材料，除必需有出產廠的出廠質量證實書外，并應按合同要乞降有關現(xiàn)行尺度在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、磨練和驗收，做好搜檢記實。并向甲方和監(jiān)理供給磨練陳述。

　　1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料出缺陷，必需經搜檢人員、主管手藝人員研究措置。

　　1.1.4材料代用應由制造單元事先提出附有材料證實書的申請書（手藝審定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經設計單元確認后方可代用。

　　1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其概況不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

　　1.1.6焊接材料應集中打點，成立專用倉庫，庫內要干燥，通風精采。

　　1.1.7螺栓應在干燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現(xiàn)行尺度《鋼結構高強度螺栓毗連的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。

　　1.1.8涂料應合適設計要求，并存放在專門的倉庫內，不得使用過時、變質、結塊失蹤效的涂料。

　　功課前提

　　1.3.1完成施工詳圖，并經原設計人員簽字認可。

　　1.3.2施工組織設計、施工方案、功課指導書等各類手藝籌備工作已經籌備停當。

　　1.3.3各類工藝評定試驗及工藝機能試驗和材料采購打算已完成。

　　1.3.4首要材料已進廠。

　　1.3.5各類機械設備調試驗收及格。

　　1.3.6所有出產工人都進行了施工前培訓，取得響應資格的上崗證書。

　　操作工藝

　　1.放樣、號料

　　1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關手藝部門聯(lián)系解決。

　　2）籌備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

　　3）放樣需要鋼尺必需經由計量部門的校驗復核，及格后方可使用。

　　4）號料前必需體味原材料的材質及規(guī)格，搜檢原材料的質量。分歧規(guī)格、分歧材質的零件應分袂號料。并依據先大后小的原則依次號料。

　　5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各類加工符號。

　　6）放樣和號料應預留縮短量（搜羅現(xiàn)場焊領受縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

　　銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm.

　　切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm.

　　焊領受縮量按照構件的結構特點由工藝給出。

　　7）首要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝劃定的標的目的取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。

　　8）號料應有利于切割和保證零件質量。

　　9）本次號料后的殘剩材料應進行余料標識，搜羅余料編號、規(guī)格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。