操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　作業(yè)準備 →球加工及檢驗→桿加工及檢驗→小拼單元→中拼單元→焊接 →拼裝單元驗收

　　3.2  作業(yè)準備：

　　3.2.1  螺栓球加工時的機具、夾具調整，角度的確定、機具的準備。

　　3.2.2  焊接球加工時；加熱爐的準備，焊接球壓床的調整，工具、夾具的準備。

　　3.2.3  焊接球半圓臉架的制作與安裝。

　　3.2.4  焊接設備的選擇與焊接參數(shù)的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試，氧-乙炔設備的安裝。

　　3.2.5  拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響到螺紋。

　　3.2.6  焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專門烤箱。

　　3.3  球加工及檢驗：

　　3.3.1  球材下料尺寸控制。并應放出適當余量。

　　3.3.2  螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。

　　3.3.3  焊接球材加熱到600～900℃之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。

　　3.3.4  加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內能變換位置。

　　3.3.5  半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應留出拼圓余量。

　　3.3.6  半圓球修正、切割以后應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。

　　3.3.7  加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網(wǎng)架重要節(jié)點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。

　　3.3.8  球拼裝時，應有胎位，保證拼裝質量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。

　　3.3.9  拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。

　　3.3.10  焊縫外觀檢查，合格后應在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。

　　3.4  桿加工及檢驗：

　　3.4.1  鋼管桿件下料前的質量檢驗：外觀尺寸、品種、規(guī)格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節(jié)變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。

　　3.4.2  桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。

　　3.4.3  鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。

　　3.4.4  鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應雙邊各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。

　　3.4.5  螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。

　　3.4.6  桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。

　　3.4.7  鋼網(wǎng)架桿件成品保護：鋼桿件應涂刷防銹漆，高強度螺栓應加以保護，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應碼放整齊。

　　3.5  鋼網(wǎng)架小拼單元：

　　鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進行小拼單元。

　　3.5.1  鋼網(wǎng)架小拼前應對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗，符合規(guī)定后才能開始小拼。

　　3.5.2  對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進行放樣、劃線。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設計要考慮到裝配方便和脫胎方便。

　　3.5.3  對拼裝胎位焊接，防止變形，復驗各部拼裝尺寸。

　　3.5.4  焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在球上定位點固。

　　3.5.5  鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：

　　3.5.5.1  一球一桿型是最簡單的形式，應注意小拼尺寸和焊接質量。

　　3.5.5.2  二球一桿型，拼裝焊接后應防止桿件變形。

　　3.5.5.3  一球三桿型，拼裝后應注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。

　　3.5.5.4  一球四桿型，拼裝后應注意焊接變形，防止碼放時變形，一般應在支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸。

　　3.5.6  焊接球網(wǎng)架小拼后應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進行超聲波檢查。

　　3.5.7  小拼單元的尺寸檢查應符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為±2.0mm；上弦對角線長度為±3.0mm；下弦節(jié)點中心偏移為2.0mm；

　　小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點中心允許偏移為2.0mm.焊接球節(jié)點與鋼管中心允許偏移為1.0mm.

　　3.6  焊接球網(wǎng)架中拼單元：

　　3.6.1  在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。

　　3.6.2  控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。

　　3.6.3  為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。

　　3.6.4  搭設中拼支架時，支架上的支撐點的位置應設在下弦節(jié)點處。支架應驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可以試壓，以確保安全可靠。還應防止支架下沉。

　　3.6.5  網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時，應采取措施防止網(wǎng)架變形。

　　詳情請下載附件：鋼網(wǎng)架結構拼裝工藝標準（506-1996）