綜合保證措施

　　1、加強(qiáng)對(duì)混凝土生產(chǎn)過程的控制，向商品混凝土拌合站派駐內(nèi)部質(zhì)檢員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計(jì)量情況、攪拌時(shí)間等，協(xié)助試驗(yàn)人員抽樣。測(cè)定坍落度，并與施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)，互通情況，記錄混凝土輸送車駛離攪拌站的時(shí)間。

　　2、運(yùn)送混凝土避開車流高峰期，在細(xì)致深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，定出省時(shí)、短距的運(yùn)送路線，并制定出應(yīng)急措施。

　　3、噴射混凝土摻加速凝劑，采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥，采用硬質(zhì)潔凈的中砂、粗砂和堅(jiān)硬耐久的碎石、卵石。速凝劑使用前做與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，確定最佳摻量。

　　4、混凝土澆筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板選擇剛度大、表面平整光滑、接縫密實(shí)、無變形翹曲的模板并選用合適的模板支架，選擇好支撐位置，杜絕跑�，F(xiàn)象。

　　5、混凝土澆注時(shí)其自由傾落度不大于2m. 6、混凝土搗固時(shí)振搗器避開鋼筋且與模板保持一定距離。

　　7、結(jié)構(gòu)施工縫預(yù)留在受剪力或彎距最小處。

　　8、控制混凝土養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度，保證混凝土硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)所需環(huán)境，制定專項(xiàng)養(yǎng)護(hù)方案。高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間9、高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，注意混凝土在拌制、運(yùn)輸和施工中的水分蒸發(fā)問題，通過現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、計(jì)算，適當(dāng)增加拌和用水量。對(duì)砌筑用的砌塊等要提前澆水充分濕潤(rùn)。

　　混凝土通病現(xiàn)象及預(yù)防措施

　　1、蜂窩。按規(guī)定使用移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

　　2、麻面。模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。

　　3、露筋。鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。

　　4、孔洞。對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。

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