第一章　編制說明

　　第一節(jié)　編制說明在

　　本施工組織設計大的編制中，我方認可招標文件所規(guī)定的各項條款。

　　本施工組織設計體現(xiàn)我方對本工程施工組織的總體構思與布置，并為業(yè)主選擇施工企業(yè)提供依據(jù)，若有幸中標，我們將依據(jù)本施工組織設計所確定的原則，參照我企業(yè)《技術管理程序》要求，充分考慮現(xiàn)場的實際情況，編制詳細的各分部分項工程《作業(yè)設計》用以指導、規(guī)范施工。

　　第二節(jié)　編制依據(jù)

　　1、業(yè)主提供的全套招標文件。

　　2、招標文件所規(guī)定使用的各級標準。

　　3、地方政府有關法規(guī)、政策、規(guī)定。

　　4、企業(yè)內部標準、工法、規(guī)范。

　　第三節(jié)　工程實施目標

　　1、工期目標：確保所有工程在2004年2月20日前完工，并通過試水及工程驗收。

　　2、質量目標：確保合格以上。

　　3、環(huán)保目標：確保施工對環(huán)境的影響減少至最小，符合招標文件的規(guī)定要求。

　　4、安全生產(chǎn)目標：杜絕重傷及傷亡事故，杜絕火災機械事故，杜絕邊坡坍塌及交通事故。

　　第二章　工程概況

　　本工程為“中山大學珠海校區(qū)污水處理系統(tǒng)改造土建工程”工程地點位于“珠海市香洲唐家鎮(zhèn)中山大學珠海校區(qū)內”，建設單位為“中山大學（珠海校區(qū)）”設計單位為“廣東省石油化工設計院”。

　　第一節(jié)　工程總體簡介

　　工程名稱：中山大學珠海校區(qū)污水處理系統(tǒng)改造土建工程

　　工程地址：珠海市香洲唐家鎮(zhèn)中山大學珠海校區(qū)內

　　建設單位：中山大學（珠海校區(qū)）

　　設計單位：廣東省石油化工設計院

　　招標內容：本工程必須根據(jù)廣東省石油化工設計院的“中山大學珠海校區(qū)污水處理系統(tǒng)改造工程”施工圖進行施工。主要內容包括：基坑開挖；設備基礎制作；調節(jié)池及風機房土建施工；排污管進水管、排水管敷設；配電工程施工；基坑回填及地面設施、綠化恢復等工作。主要工程量見施工圖及附件（主要項目清單）。

　　第二節(jié)　設計概述

　　珠海校區(qū)由原珠海大學所建的12棟建筑物，其污水經(jīng)化糞池通過污水管道直接排入湖塘及排洪渠，污染了環(huán)境，擬對其進行污水處理。污水處理系統(tǒng)改造工程分為兩部分，第一部分為工程設計及污水處理設備制安，第二部分為土建工程施工。本次招標活動為第二部分，即污水系統(tǒng)改造工程的土建工程招標。

　　根據(jù)方案，本項目設兩座污水處理站：一座位于圖書館廣場西南角化糞池側，處理能力為120/T日；另一座在荔園學生區(qū)，位于荔園生活服務中心前草坪，處理能力為350/T日。

　　第三節(jié)　工程主要項目

　　一、基坑土方開挖及回填工程量根據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況計算。為不影響校區(qū)正常教學、生活，開挖后的土方需外運至甲方指定的堆場，運距約1公里。

　　二、道路路面切割信修復污水管所經(jīng)過路面長約60米，寬度根據(jù)施工圖上管徑及埋深確定，電纜敷設破路面約40米，寬為20厘米。

　　三、污水處理池及設備基礎施工見施工圖ZS130G-450-01-04，工程數(shù)量按圖計算。

　　四、污水管道敷設見ZS130S-450-01及02。

　　五、電纜敷設按ZS130D-450-01、02施工，電纜長度：圖書館站約80米，生活區(qū)站約50米。分別從圖書館及荔園服務中心配電箱接出，并安裝配電箱、15A電表、空氣開關各一套。

　　六、地面恢復土方回填完成后，地面應按原狀進行恢復，圖書館站地面六角磚約300㎡，生活區(qū)站地面鋪臺灣草。

　　第四節(jié)　施工特點

　　1、地質情況復雜，地下水較豐富，給工程建設帶來一定影響，宜采用降水防塌措施。

　　2、工程局部穿過市政干道，必須確保施工安全，及組織疏散現(xiàn)場交通，并控制好施工噪音。

　　3、局部地段由于地下水受到污染而對砼存在弱腐蝕性，施工時要控制好鋼筋保護層厚度。

　　4、本場地區(qū)域大多埋有地下設施，施工前必須調查清楚，采取必要的防護措施。

　　5、工程對抗?jié)B水要求高，必須按要求逐段做好堵水封水試驗。

　　第三章　施工部署及準備

　　第一節(jié)　組織機構

　　本工程將列為我公司重點工程項目，實行公司一級管理，由公司領導組成指揮小組，項目嚴格按項目法組織施工，組建一個以項目經(jīng)理為首的強有力的項目經(jīng)理部，設立項目經(jīng)理、項目總工程師、項目副經(jīng)理、安全主任、主辦施工員、施工員、質檢員、安全員、設備員、材料員、預算員各專業(yè)及材料試驗等專業(yè)人員，公司總工程師擔任技術負責人。項目經(jīng)理全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質量、材料、文明施工及消防等工作，對內統(tǒng)一指揮，全面調動各施工隊伍進行施工，對外負責與各有關單位進行業(yè)務聯(lián)系，疏通協(xié)調施工上各種關系，確保在最短時間、最快速度解決施工中出現(xiàn)的問題。

　　一、工程項目管理機構圖

　　項目管理機構圖按照公司有關項目管理和GB/T19001～2000IdtISO9001：2000質量體系文件的規(guī)定，根據(jù)本工程特點，制定項目管理制度，使項目的各項管理達到標準化、制度化、規(guī)范化、制定的項目管理制度如下：

　�。�1）項目經(jīng)理部組織機構及職責；

　�。�2）項目現(xiàn)場標準化管理制度

　�。�3）項目安全管理制度

　�。�4）項目施工生產(chǎn)管理制度

　�。�5）項目質量管理制度度

　　（6）項目技術管理制度

　�。�7）項目材料管理制度

　　（8）項目機械使用管理制度

　�。�9）項目計算管理制度

　　（10）項目技術資料管理制度

　�。�11）項目現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度

　　二、主要施工管理人員投入計劃表序號職務專業(yè)職稱崗位分工人數(shù)1項目經(jīng)理（叁級）建筑工程師全面負責12項目副經(jīng)理建筑工程師生產(chǎn)13項目總工建筑工程師技術負責人14施工員工民建技術員土建15材料員工民建材料員材料16質量安全員工民建質量安全員質量、安全1 7預算員建筑預算員預算18財務財會會計師財會主任19資料員建筑資料員資料。

　　第二節(jié)　施工機構職能

　　1、貫徹執(zhí)行國家和珠海市政府的有關法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。

　　2、項目經(jīng)理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同、項目設計、項目進度計劃及配套計劃、協(xié)調程序等文件。

　　3、做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。

　　4、協(xié)調好各方面的關系，預見問題，處理矛盾。

　　5、建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。

　　6、對工程的進度、質量、安全、成本和場容等進行監(jiān)督管理、考核驗收、全面負責。

　　7、注意在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。

　　8、組織好項目生產(chǎn)調度會、項目經(jīng)濟活動會等關鍵性會議。

　　9、組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責權限和各項規(guī)章制度，搞好與公司各職能部門的業(yè)務聯(lián)系和經(jīng)濟往來，每月向公司經(jīng)理報告工作。

　　10、嚴格財經(jīng)制度，加強財務、預算管理，推行項目內部承包責任制。

　　11、按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。

　　一、項目各部門職責

　　1、工程技術部：對施工范圍內的工程質量、技術措施、進度等進行管理、協(xié)調土建與安裝的交叉配合，解決圖紙及設計上的問題，編制單項施工方案或施工技術交底工藝卡，編制與調整周、旬、月施工進度計劃。對工程管理人員和勞務人員進行調配指導施工，并保證進入施工現(xiàn)場的管理人員和勞務人員有相應的技術素質。并對施工檔案資料進行收集、整理。

　　2、質量安全部：對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工進行綜合管理。對施工范圍內的工程質量進行監(jiān)督控制、評定，對工程施工進行測量放線、沉降觀測及按規(guī)范要求進行試驗檢驗、計量管理。

　　器材物資部：對施工機械設備、臨時用水、用電進行管理協(xié)調。負責工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作。

　　3、經(jīng)營財務部：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制，對施工范圍內的工程預決算、報量進行審查，參與談判及對工程合約進行綜合管理。

　　4、安裝部：負責整個工程水、電等安裝，監(jiān)督并保證整個工程的安裝質量符合規(guī)范及設計的要求。

　　5、綜合辦公室：負責公關、接待、后勤保障及消防保衛(wèi)工作。

　　第三節(jié)　主要周轉材料及其配套

　　計劃材料供應，是保證工期與質量的最關鍵的一環(huán)。搞好材料供應，主要應抓好以下幾個方面：

　　1、周密計劃：根據(jù)施工進度計劃和預算書中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。

　　2、及時采購：安排足夠的采購人員，按照施工進度計劃的要求，根據(jù)材料用量計劃，及時做好材料的訂貨、采購、進場工作，組織材料按計劃進場及保管，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。

　　3、仔細檢查：采購人員應把好第一道關，材料應有合格證明，嚴禁次品或不合格材料進場。材料進場時，工地質安組織認真的抽查、復檢工作。建立材料員、質安組、工地施工人員層層把關的檢驗制度，使材料合格率達到100%，不合格者堅決運出施工現(xiàn)場。

　　第四節(jié)　機械設備投入計劃

　　為滿足本工程土方開挖、土方填筑、砼生產(chǎn)運輸、及施工排水等生產(chǎn)任務的需要，保證工程質量，滿足工期要求，根據(jù)施工組織設計中對施工機具配備的要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需用計劃，并組織機械進場就位。

　　施工階段機械設備一覽表如下表：（包括土建施工機械設備及安裝施工機械設備）。

　　土建工程施工機械設備表　

　　第七節(jié)　施工機械臺帳及保養(yǎng)、維修措施

　　在現(xiàn)代建筑施工逐漸向自動化、機械化發(fā)展，施工機械在建筑施工中占了越來越重要的位置，在每個在型項目中，施工機械的管理與應用將極大影響到施工的進度與質量，我企業(yè)在經(jīng)過多年的建筑施工管理，在施工機械的應用與管理中已走出一條科學而行之有效的道路。

　　一、機械履歷書的填寫內容以及方法和要求機械履歷書是機械的身世、歷程記錄，是對機械保養(yǎng)、維修和科學管理的重要依據(jù)。

　　1、機械履歷書主要內容

　�。�1）機械設備規(guī)格型號說明；

　�。�2）隨機（車）工具及附件記錄；

　�。�3）交接記錄；

　�。�4）運轉、消耗記錄；

　　（5）保修記錄；

　�。�6）變更裝登記錄；

　�。�7）大、中修理記錄；

　�。�8）檢驗鑒定記錄；

　�。�9）肇事情況記錄；

　�。�10）機械使用時存在的問題及其他紀要；

　　2、填寫方法和要求填寫機械履歷書時，要緊持實事求是的原則，及時細至地填寫。填寫時要用鋼筆，不得任意涂改。

　　（1）機械履歷書中的機械規(guī)格說明欄，由機管部門在建立履歷書時一次摘錄填寫。

　�。�2）隨機工具及附屬裝置記錄，由機械管理部門核對登記，機長或保管人簽章認可。有變動時，機務部門應隨時登記，并由機長或保管人簽認。

　�。�3）交接記錄，在每次變更使用單位或保管人時，應辦理交接手續(xù)并填登，然后由交接單位和監(jiān)交人簽章。

　　（4）運行及油料消耗記錄，由操作人員填寫，按天如實記錄，每日進行一次累計。

　�。�5）小修保養(yǎng)記錄，由操作人員按月填寫。

　�。�6）修理記錄，只填大、中修理，由承修單位主管負責人摘要登記。

　　（7）輪胎調換記錄，由機務部門根據(jù)輪胎拆換報告單填登。

　�。�8）事故記錄。由機務部門根據(jù)事故報告單填登。

　　（9）變更裝登記錄，于變更裝置后，由機務部門填登。

　�。�10）檢驗記錄，由技術檢驗負責人填登。

　�。�11）機械在使用時存在的問題及應注意的事項，由機務部門根據(jù)使用或保修單提供的資料，隨時填登，并在移交時向接收入詳細介紹。

　　二、施工機械設備的保養(yǎng)與維修機械設備的保養(yǎng)與維修必須按其自身的使用的階段特點而進行，廣大的機械施工操作人員必須對此有清晰的認識。

　　1、機械設備的磨損機械設備的磨損可分為三個階段：

　　第一階段：磨合磨損。是初期磨損，包括制造或大修理中的磨合磨損和使用初期的走合磨損，這段時間較短。此時，只要執(zhí)行適當?shù)淖吆掀谑褂靡?guī)定就可降低初期磨損，延長機械使用壽命。

　　第二階段：正常工作磨損。這一階段零件經(jīng)過走合磨損，光潔度提高了磨損較少，在較長時間內基本處于穩(wěn)定的均勻磨損狀態(tài)。這個階段后期，條件逐漸加快，進入第三階段。

　　第三階段：事故性磨損。此時由于零件配合的間隙擴展而負荷加大，磨損激增，可能很快磨損，如果磨損程度超過了極限不及時修理，就會引起事故性損壞，造成修理困難和經(jīng)濟損失。

　　2、機械設備的保養(yǎng)機械設備保養(yǎng)目的是為了保持機械設備的良好技術狀態(tài)，提高設備運轉的可靠性和安全性，減少零件的磨損，延長使用壽命，降低消耗，提高機械施工的經(jīng)濟效益。保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)和強度保養(yǎng)。例行保差屬于正常使用管理工作，它不占用機械設備的運轉時間，由操作人員在機械運轉間隙進行。其主要內容是：保持機械的清潔，檢查運轉情況，防止機機械腐蝕，按技術要求潤滑等等。強制保養(yǎng)是隔一定周期，需要占用內容分級進行的。保養(yǎng)周期根據(jù)各類機械設備的磨損規(guī)律、作業(yè)條件、操作維護水平及經(jīng)濟性四個主要因素確定。

　　3、機械設備的修理機械設備的修理，是對機械設備的自然損耗進行修復，排除機械運行的故障，對損壞的零部件進行更換、修復。對機械設備的領檢和修理，可以保證機械的使用效率，延長使用壽命。

　　機械設備的修理可分為大修、中修和零星小修。在本項目施工其間，由機管部門和機架工配合對每部機械跟蹤保養(yǎng)、確定如何修理。

　　大修是對機械設備進行全面的解體檢查修理，保證各零件質量和配合要求，使其達到良好的技術狀態(tài)，恢復可靠性和精度等工作性能以延長機械的使用壽命。

　　中修是大修間隔期間對少數(shù)總成進行大修的一次性平衡修理，對其他不進行大修的總成只執(zhí)行檢查保養(yǎng)。中修的目的是對不能繼續(xù)使用的部分總成進行大修，使用整械狀況達到平衡，以延長機械設備的大修間隔。

　　零星小修一般是臨時安排的修理，其目的是消除操作人員無力排除的突然故障、個別零件損壞，或一般事故性損壞等問題，一般都是和保養(yǎng)相結合，不列入修理計劃之中。而大修、中修需要列入修理計劃。并按計劃領檢修制度執(zhí)行。

　　第八節(jié)　施工準備

　　一、技術準備

　　1、圖紙會審一深化施工組織設計施工圖紙是施工的主要依據(jù)，圖紙收到后我們將立即組織圖紙會審工作，并形成文字記錄，并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工工長及作業(yè)隊伍及班組。

　　2、建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的水平座標和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線網(wǎng)絡和標高控制網(wǎng)絡，其中重要的控制座標要做成相對永久性的座標點。

　　3、做好原材檢驗工作和砼的試配工作

　　⑴針對本工程所用的砼強度進行配合比優(yōu)化設計，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。

　�、茖�工程主要原材料我們將嚴格按規(guī)范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質量關。

　　4、做好前期各類技術交底工作為了確保本工程的優(yōu)質、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術交底工作，交底的內容包括本工程的結構和構造情況，場內水平和豎向座標的控制情況，施工組織設計的主要內容和總承包項目經(jīng)理部對本工程的總體部署，各工種各工序的作業(yè)設計交底，本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項交底最后落實到責任工長和操作工人頭上。

　　二、臨設準備臨建用地按施工圖要求搭設，臨時用水電由業(yè)主提供，進行標準計量，并按市政府有關要求進行環(huán)境處理。

　　市區(qū)內不必鋪設臨時施工道，市外采用20厚片石，10厚碎石煤渣滿設臨時施工單行道（4000寬）；

　　基坑周邊應設擋水溝、沉積井，施工用水經(jīng)沉積后方能排入城市管網(wǎng)。

　　第一卷總平面布置圖施工總平面布置圖，主要是解決承包商為承建本工程所需要修建的各種臨時設施與本工程相互間的合理布局，將各項施工、生活、臨時設施在施工總平面布置圖上周密計劃和布置。

　　本工程要按時保質完成施工任務，合理地進行平面布置和組織，嚴密科學的平面管理是一項十分重要的工作。

　　施工平面圖是施工方案在施工現(xiàn)場的空間體現(xiàn)，反映了已建建筑物和擬建工程、臨時設施及施工機械、道路等之間的相互空間關系。它布置得是否合理，執(zhí)行管理的好壞，對現(xiàn)場文明施工、以及施工進度、工程完成、工程質量和施工安全都產(chǎn)生直接的影響在繪制平面圖之前，首先認真研究施工方案、施工方法，并對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境和條件作深入細致的周查研究；而后再對布置施工平面圖所依據(jù)的原始資料進行周密的分析，使設計與施工的實際情況相符。施工平面圖設計的主要依據(jù)有以下幾方面：

　　1、件調查資料，如地形、水文、工程地質及氣象資料等，主要用于布置地面水和地下水的排水溝設施布置位置，安排冬、雨季施工期間所需設施的布置位置。

　　2、技術經(jīng)濟條件調查資料，如交通運輸、水源、電源、物資資源、生產(chǎn)和生活基地狀況等，主要用于布置水、電管線和道路等。

　　3、建設單位及工地附近可供租用的房屋、場地、加工設備及生活設施，主要用于決定臨時設施需用量及其空間位置。

　　4、滿足甲方的有關要求。

　　5、生產(chǎn)和生活設施的布置能滿足施工生產(chǎn)的要求，施工機械設備的功率、數(shù)量能充分保證施工進度的要求。

　　6、施工用水、用電能充分滿足生產(chǎn)和生活的要求。

　　7、堅持做到道路通暢，材料堆放整齊，滿足施工現(xiàn)場忙而不亂，文明衛(wèi)生的要求。

　　8、從技術角度上，為材料、設備的布置選準最佳點，盡可能減少材料的二次搬運，保證機械設備的合理利用。

　　第四章　現(xiàn)場總平面布置說明

　　本工程為廠區(qū)綜合工程，根據(jù)設計平面圖，結合招標文件內容，我們考慮現(xiàn)場進行如下平面布置，在施工通道周邊空地上布置鋼筋車間及堆場、木制車間及堆場、攪拌機。本工程擬布置砂漿攪拌機2臺。具體見施工總平面布置見附圖。

　　一、施工總平面布置的內容施工總平面布置主要包括施工場地及工作面、生產(chǎn)及生活的輔助設施的布置。

　　施工場地及工作面施工場地及工作面主要在用地紅線內布置，臨時圍墻沿建筑紅線敷設。

　　生產(chǎn)設施的布置鋼筋加工場地、木材加工場地、模板堆放場、腳手架堆放場、材料倉庫、材料堆放場等。

　　廢水必須經(jīng)過三級化糞池凈化后，經(jīng)過檢測水質符合排放標準后才能排出。

　　1、本項目的施工臨時供電直接接用建設方（即學校）現(xiàn)有電設施再接至總配電箱。

　　2、臨時線路采用絕緣導線，電桿距離約30m，分支線及引入線均由主桿處接出。

　　第一節(jié)　用電負荷的計算

　　在整個工程的施工階段，現(xiàn)場用電分為施工機械用電、施工照明用電。

　　一、主要施工機具用電量根據(jù)施工方案的選擇，主要施工機電設備額定功率總和為P1=85KW.（注：P1是根據(jù)以上施工機械表計算）

　　二、照明線路用電量照明容量總和：P2=13.5KW

　　三、電線選擇

　　1、生產(chǎn)區(qū)總配電箱引出線選用50MM2Bvv線。

　　2、第一、二、三路專用機械功率選用50MM2BX線。

　　電器及機械設備用線按說明要求設置。

　　四、負荷線的選擇根據(jù)珠海市的環(huán)境溫度，選擇負荷線時工作溫度按300C考慮，同時考慮供電線較短，所以施工現(xiàn)場電源引入線相線仍采用50MM2BX線，工作零線引入線采用50M2的BX線，其各分支線按各線路計算結果。

　　五、施工現(xiàn)場接地裝置

　　1、本工地施工用電主干線為三相五線制，在總配電箱處增設人工接地極，人工接地極利用40×40×4的角鋼埋入地下，埋深大于0.7米，要求接地電阻不大于10Ω。

　　2、發(fā)電機處增設獨立的人工接地極。

　　3、所有配電箱外殼和施工機具的金屬外殼都應與PE線連接。

　　4、室外電梯和井架的金屬外架均通過兩根≥φ16的鋼筋與承臺接地網(wǎng)焊接連通。

　　六、電氣防火措施

　　1、合理配置，整理更換各種保護電器。

　　2、在電氣裝置和線路周圍不得堆放易燃易爆和強腐蝕物質。

　　3、在電氣裝置相對集中的場所，發(fā)電機室等配置滅火器材，并禁止煙火。

　　4、加強電器設備相——相間和相——地間絕緣，防止火災。

　　5、合理設置防雷裝置。

　　七、安全用電措施

　　1、本工程采用TN-S接零碎保護系統(tǒng)。

　　2、施工現(xiàn)場配備一個專業(yè)電工，負責工地電力的正常動作。

　　3、施工現(xiàn)場嚴禁在電力系統(tǒng)中利用大地作零線。

　　4、保護零線不得裝設開關或容光煥發(fā)斷器。

　　5、保護零線單獨敷設，重復接地應與保護零線連接。

　　6、架空線采用絕緣線或絕絲鋁線，架空線必須敷設在專用電桿上，嚴格架設在腳手架上。

　　7、電桿的埋設深度宜為桿長的十分之一加0.6M，電桿應根據(jù)線路敷設方向作受力分析，必要進加斜撐腰或纜繩加固。

　　8、施工現(xiàn)場用電線路嚴禁采用裸線。

　　9、加強電力系統(tǒng)的管理，嚴禁非專業(yè)人員隨意拉接用電設備，對現(xiàn)有電路改動由專業(yè)人員負責實施。

　　10、加強線路及設備的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時予以解決。

　　11、必須實行“一機一閘”的安全用電制度，嚴禁一閘多用。

　　12、配電箱、開關箱應用電力危險標志涂于箱體上，箱內不得放置任何雜物。

　　13、更換熔斷器不得用不符合原規(guī)格的熔斷器代替。

　　14、配電箱、開關箱組做好防雨措施。

　　15、電氣檢修時必須斷電，并在開關箱處懸掛醒目的“線路檢修，嚴禁合閘”的標牌。

　　16、配電箱底高度必須高出地面1.8M。

　　17、未盡事宜嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)格》JGJ46—88的規(guī)定。

　　第二節(jié)　施工供水管線布置

　　施工用水采用自來水源，按需要接至各需用點，其管線如圖布設。根據(jù)現(xiàn)場水源，施工及生活用水接用學�，F(xiàn)有水設施供水管口，采用DN50管徑接至各生產(chǎn)、生活用水水表處，然后用DN50管徑的水管接至各用水點。

　　1、現(xiàn)場施工用水計算根據(jù)公式得出5.55（L/S）

　　2、施工現(xiàn)場生活用水根據(jù)公式得出施工現(xiàn)場生活用水為2.05（L/S）。

　　所以總用水量取Q=a3=14.6L/S

　　3、供水管徑計算取V=1.5m/s則現(xiàn)場接通業(yè)主提供的水源，參照施工平面布置圖鋪設施工用水管線，主管管徑為DN50，每40米設一個點第三節(jié)施工排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水溝及集水井，基坑內積水和雨水由潛水泵抽至排水溝經(jīng)沉淀池沉淀后統(tǒng)一排至學校現(xiàn)有市政排水管網(wǎng)。

　　一、總平面控制措施總平面管理總平面管理是針對整個施工現(xiàn)場而進行的管理，其最終要求是：嚴格按照各施工平面布置圖規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在：施工平面規(guī)劃，應具有科學性、方便性。施工現(xiàn)場按照文明施工有關規(guī)定，在靠大門處圍墻上設置工程概況、施工進度計劃、施工總平面圖、現(xiàn)場管理制度、防火安全保衛(wèi)制度等標牌。

　　供電、供水、排水等系統(tǒng)的設置嚴格遵循總平面圖的布置。

　　所有材料堆場、小型機械的面設均按平面圖要求布置，如有調整應有書面的修改通知。

　　在做好總平面管理工作的同時，應經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。

　　現(xiàn)場文明施工管理實行分區(qū)包干制度，成產(chǎn)現(xiàn)場文明施工管理小組；建立健全施工計劃管理制度等以確保現(xiàn)場文明施工。

　　1、要使現(xiàn)場施工按計劃有條不紊地進行，施工現(xiàn)場總平面的使用必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理。

　　2、由項目經(jīng)理部負責施工現(xiàn)場的使用，分區(qū)落實責任，根據(jù)進度計劃安排施工內容，實行動態(tài)管理。

　　3、現(xiàn)場入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。

　　4、出入現(xiàn)場一律佩戴我司統(tǒng)一的施工證。

　　5、凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。

　　6、施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等設置醒目的標志，并加以保護。

　　7、現(xiàn)場設專人打掃、清理，并定期檢查，使現(xiàn)場管理制度得到有效執(zhí)行。

　　8、各施工場地的規(guī)劃布置盡可能按照標書要求及業(yè)主提供的條件進行；其規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設計；各施工場地均按有關規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保及消防設施。

　　9、施工總平面布置施工人員臨時設施布置、施工機械全部布置在指定的紅線以內布置，若必須占用線以外土地的部分，由施工單位向建設單位提出要求，由建設單位批準使用，否則不能使用。

　　在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施工樓層面沒有多余的材料垃圾。項目經(jīng)理部派專人對各樓層進行清掃、檢查，使每個已施工完的結構面清潔、無積灰，而對運入各樓層的材料要求堆放整齊，以使整個樓面整齊劃一。

　　平面圖中未注明部分均按照《珠海市文明施工管理規(guī)范》進行布置。

　　其它具體措施

　　1、對建筑工地周圍臨時圍墻保持整潔。大門兩側圍墻上用彩色字體分別注明施工單位和工程名稱。

　　2、現(xiàn)場主要道路地坪及場地硬化，平整無積水，建筑物周圍系統(tǒng)設置設施，保證排水暢通。

　　3、大六整潔醒目，形象設計有特色，“五牌一圖”齊全完整。

　　4、設立現(xiàn)場保潔員制度，設保潔員2人，全面負責施工現(xiàn)場及車輛路過的現(xiàn)場處主要道路的打掃。

　　5、現(xiàn)場材料分類標識、堆放整齊。

　　6、建筑垃圾分類圍攔堆放，及時清運。

　　7、施工現(xiàn)場無蚊蠅、鼠跡和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑螂措施到位。

　　8、大門口兩側50M內有人清掃，保證無建筑、生活垃圾和污染。

　　9健全防火組織，在施工過程中建立以項目經(jīng)理為首的義務消防隊，定期訓練，并保證消防設施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材。

　　10、加強施工現(xiàn)場用電管理，嚴禁亂接電線，并派專人對電器設備定期檢查，對不符合規(guī)范的操作限期整改。

　　第五章 主要施工工藝及施工運輸

　　第一節(jié)　工程測量

　　一、排污系統(tǒng)控制測量施工測量采用分段單獨進行，布設每段獨立的施工控制導線。導線沿管線方向布設，導線點布設在臨近管道的主點處（管道的起點、終點及轉折點）。實施測量時，按三線導線技術要求控制精度，并經(jīng)平差計算后規(guī)化改正導線點到實際位置，構成現(xiàn)場平面控制導線。導線點均埋設永久性標志，施工中還應定時檢測導線點的精度。

　　二、管道中線定位管道中線定位采用極坐標法，在管道主點附近的導線精制點上架設全站儀測設附近的主點，其測角精度采用30″，量距精度為1/5000，并分別計算測設點位誤差，容差為30mm。用木樁標定主點后，必須進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，同時應丈量相鄰主點的距離，相對誤差均不能超限。

　　為便于恢復施工破壞主點的位置，應將各中線樁引測到不受施工干擾，易于保存樁位的地方的施工控制樁上，并對控制樁采取適當?shù)谋Ｗo措施。

　　三、管道施工中的高程控制測量為便于管道施工時引測高程，沿管線方向敷設臨時水準點，并與規(guī)劃部門提供的高程控制點（至少兩個）聯(lián)測，構成符合水準路線，精度按Ⅲ等水準控制。臨時水準點選在管線主點附近的建筑物或構筑物上，并應定時進行控測。

　　第二節(jié)　土方施工

　　土方施工是本工程施工的重點和難點之一。根據(jù)以往的施工實際，本工程區(qū)域內地質情況較復雜，地下水豐富。這都給土方施工帶來了困難，特別是穿過城區(qū)的管線，必須采取支護措施和基坑防護措施，并做好邊坡的監(jiān)測工作。

　　一、土方開挖開挖前必須查明地下設施情況，開挖方式采取0.5M³，反鏟機機械開挖為主，人工清底，修理邊坡為輔的方式進行，入場后依據(jù)每地段的具體地質情況進行支護設計，建議采取板樁或板樁加內支撐的方式進行，地下水特別豐富的地區(qū)，還須做好坑側的止水和坑底的降排水工作。

　　在淤泥質粘土和粉質粘土夾粉砂層時應特別注意，必要時采用排樁護腳。

　　基坑開挖應嚴格控制基坑底部高程，不得超挖和擾動原土，如遇管基需換土處理，采用級配砂石進行回填。

　　開挖過程中應在基坑底挖出臨時集水坑，使用P50潛水泵進行及時抽排，保證坑底在無水情況下施工，坑邊挖臨時擋水溝，以防地表水流入基坑。

　　二、土方回填采用分層對稱的原則組織土方回填，以滿足規(guī)范及業(yè)主的要求；土方場外運輸由甲方指定的堆場，運距約1公里。

　　第三節(jié)　排水管涵施工

　　一、溝槽開挖

　　1、溝槽主要采用人工開挖，局部用機械輔助，并預留30cm人工找平。開挖前應將拆遷的建筑垃圾清運干凈，將可利用作為回填土的堆放在溝槽1m以外，其余的土質運出場外，開挖時不得隨意擾動地基。

　　2、溝槽開挖至設計高程后，排水采用明溝導流進積水坑，再用潛水泵抽走的方法進行排水。

　　3、溝槽開挖前根據(jù)測量放線的情況嚴格按照設計要求，對開挖范圍內的地下管線和電線、電纜做認真仔細檢查，同時進行現(xiàn)場核對和補充調查，并要求業(yè)主按要求進行挖掘遷移和清理改造。

　　二、管涵基礎施工

　　1、溝槽開挖到設計要求高程后，由監(jiān)理驗收合格再進行下步施工。

　　2、根據(jù)溝槽基底的土質不同，有積水部位及軟土部分，用毛碴換填30～50cm至基底高程。

　　3、管涵基礎采用分層澆筑，先澆筑管底平面基礎，再澆筑管側基礎砼。

　　三、管涵施工

　　1、管道墊層的處理管材運到現(xiàn)場，應報監(jiān)理驗收合格后，將管口外壁鑿毛并沖洗干凈。

　　管涵墊層應根據(jù)地質情況采取180°、135°或90°的構造方法，管涵應先采取臨時支撐，固定好位置，標高，然后按要求澆筑墊層。

　　2、管道的連接采用起重機下管，安放到管道的平面基礎上，并用與管基同標號的砂漿將平基與管材接觸的三角部位塞填，使管材固定。再澆筑管側基礎砼。

　　本工程采用承口式連接，注意做好嵌縫處理，質量達到規(guī)范及招標文件的要求。

　　管涵安全到位后，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，抹帶做完后立即用麻袋覆蓋，3小時后進行灑水養(yǎng)護。

　　3、灌水試驗：采取分段封堵進行，實驗要求符合招標文件的要求。

　　四、檢查井施工

　　1、沉泥井要按設計要求做好底部管井的基礎和管壁。

　　2、檢查井基礎的砼標號為C20，則基礎施工面與管線基礎同時進行，如果地基不良應用石屑換填30～50cm. 3、檢查井井墻可心在支管與主管安裝完成后，用M10水泥砂漿和Mu10粘土磚砌筑。

　　五、土方回填

　　1、管涵兩邊對稱進行回填。管涵采用人工分層回填，并用蛙式打夯機每30cm夯實一次。回填密實度達到設計要求。

　　2、檢查井與管涵同時回填，當不能同時進行對留臺階開分接茬，并要注意夯實，檢查井四周的回填土達到要求。

　　六、排水明渠施工

　　1、護砌明渠均采用漿砌塊石結構，基礎必須夯實，且應留設泄水口。

　　2、塊石砌筑前必須進行選料，保證砌筑后表面平直。外露面應進行勾縫處理。

　　3、排水明渠與原明渠交接時，原明渠必須進行圍堰斷流和引流。

　　第四節(jié)　模板工程

　　一、模板工程施工前準備工作

　�。�1）、進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。

　�。�2）、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。

　�。�3）、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1：3水泥砂漿抹平層。

　�。�4）、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。

　　二、樓板模板

　　施工樓板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調平。

　　安裝注意事項：

　�。�1）單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預拼幾塊再鋪設。

　�。�2）樓板模板鋪設到最后結束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。

　�。�3）樓板模板每塊擱置以三點為宜。

　　三、墻模板順序如下：安裝前檢查預組拼模板及編號→一側模板吊裝就位→設支撐→綁扎鋼筋→安裝穿墻螺栓→另一側模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻、柱、樓板模板連接。

　　注意事項：

　�。�1）就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

　　（2）當組拼模板后，應安裝內鋼楞，內鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm.（3）在組裝模板時，要使兩側穿孔對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。

　�。�4）內外鋼楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。

　�。�5）門窗預留洞口模板，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。

　　四、模板的拆除模板的拆除，除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1N/m㎡）方可拆除外，承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

　　模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

　　第五節(jié)　鋼筋工程

　　一、鋼筋工程質量標準

　　（一）保證項目

　　1、鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。

　　2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

　　4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。

　�。ǘ�）基本項目

　　1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％，且不應集中。

　　2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

　　3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。

　　（三）機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。

　　二、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

　　施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

　　1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

　　2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)�痕不應使鋼筋截面減小5％。

　　3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

　　4、鋼筋彎鉤或彎曲：

　　（1）、鋼筋彎鉤。

　　形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。

　　鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。

　�。�2）、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

　　（3）、箍筋：箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。

　�。�4）、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

　　A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度

　　B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度

　　C、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

　�。ㄒ唬┑装寮俺信_鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：

　　1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

　　2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。

　　3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。

　　4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。

　　5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。

　　6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。

　　（二）墻

　　1、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

　　2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

　　3、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　4、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。

　　5、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

　　四、鋼筋的連接方法本工程鋼筋連接方式為水平連接鋼筋骨Ф16以上采用閃光對焊，豎向連接鋼筋Ф16以上采用電渣壓力焊。

　�。�1）、鋼筋電渣壓力焊施工方法：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結構中豎向鋼筋的接長。

　�。�2）、電渣壓力焊焊接工藝：豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。

　　1）、引弧過程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。

　　2）、電弧過程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。

　　3）、電渣過程：池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉換的過渡薄層。

　　4）、擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠壓出結合面。

　�。�3）、焊接參數(shù)：電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應按下表參考選用。

　　焊接參數(shù)選用表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電（V）（電弧過程）焊接電壓（V）（電渣過程）焊接時間（S）

　　16　200～250　40～45　22～27　18

　　18　250～300　40～45　22～27　20

　　 20　300～350　40～45　22～27　22　

　　 22　350～400　40～45　22～27　24

　　25　400～450　40～45　22～27　27

　　注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。

　�。�4）、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應參照以下查找原因，采取措施，及時消除：

　　1）、缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。

　　2）、缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。

　　3）、缺陷：結合不良防治措施：正確調整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。

　　4）、缺陷：焊包不均防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。

　　5）、缺陷：過熱（焊包薄而大）

　　防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。

　　6）、缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。

　�。�5）、閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。

　　（6）、閃光對焊注意事項：觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除；

　　對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；

　　焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；

　　夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；

　　焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；

　　焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋；

　　鋼筋對焊應進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且同時不得大于2mm。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。

　�。�7）、對焊缺陷及防治措施

　　1）、缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。

　　2）、缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。

　　3）、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。

　　4）、缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5）、缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱防治措施：減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。

　　6）、缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。

　　7）、缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。

　　8）、缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。

　　第六節(jié)　混凝土澆筑施工

　　一、澆筑的一般要求

　　1、澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

　　2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。

　　3、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。

　　4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。

　　 5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

　　6、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。

　　7、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补�，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢�?

　　二、基礎混凝土澆筑采用商品混凝土氣車輸送泵泵送澆筑，由于本工程部分基礎承臺幾何尺寸較大，澆注方式采用“斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進”。斜面分層澆筑厚度為400mm，振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點次序移動，防止漏振，間隔20～30分鐘以后，對砼進行二次復振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。

　　三、梁、板混凝土澆筑

　　1、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

　　2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　　3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

　　4、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

　　5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

　　6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。

　　7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

　　8、樓板采用平板振動器振搗。

　　第七節(jié)　砼的養(yǎng)護

　　混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法。

　　混凝土養(yǎng)護要點：

　　1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

　　2、混凝土澆水養(yǎng)護期一般為7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。

　　3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

　　第七節(jié)　施工運輸

　　1、土方工程：土方采用挖掘機挖土，翻斗車運輸。為了不影響教學及學生的生活，在土方開挖過程中，設專人打掃道路及場地余土等衛(wèi)生清潔。

　　2、砼工程：砼工程采用商品砼，為了不影響教學在施工現(xiàn)場采取纖維彩布封閉地面高4米。

　　第六章　施工流程

　　1、污水處理池土建施工流程：基坑挖土方基礎墊層底板鋼筋底板模板底板砼墻鋼筋墻模板墻砼頂板模板頂板鋼筋頂板砼模板拆除防水處理層土方回填地面恢復。

　　2、污水管道施工流程：挖管溝土方管溝基礎處理排管吊管下溝清理管口工作面對口找正拉裝接口校對中線、高程用探尺檢查接口中的位置鎖管一穩(wěn)管接口抹帶。

　　3、電纜施工流程：挖電纜溝土方電纜溝鋪沙電纜敷設電纜保護處理電纜標志設置面層恢復。

　　4、路面恢復施工流程：場地平整，壓實灑水濕潤測量放線標出邊線安裝模板安裝伸縮嵌縫板、傳力桿、拉桿等砼拌和運輸攤鋪振搗抹平壓紋養(yǎng)生切縫填縫。

　　第七章　工期保證措施第一節(jié)組織措施

　　1、組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；

　　2、建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開1次由各方參加的工程例會，每日召開一次生產(chǎn)協(xié)調會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產(chǎn)安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。

　　3、實行合理的工期、目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即24小時連續(xù)作業(yè)；

　　4、做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。

　　5、保證人、財、物的投入，滿足施工生產(chǎn)需要。

　　6、做好現(xiàn)場防護工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。

　　第二節(jié)　技術措施

　　1、針對工程特點編制周密可行的工期網(wǎng)絡計劃。其中總體網(wǎng)絡計劃規(guī)定了關鍵線路和控制點，二、三級網(wǎng)絡計劃細化到分部分項工程及工序的進度控制，使得網(wǎng)絡計劃控制既不失宏觀性，又具有操作指導性的特點，從而通過每一環(huán)節(jié)工期計劃的實現(xiàn)來保證工期目標的實現(xiàn)。

　　2、利用計算機技術實現(xiàn)現(xiàn)代化管理，可對網(wǎng)絡計劃、資源配置等實行動態(tài)管理。

　　3、采用成熟的“四新”技術向科技要速度。

　　4、施工期間特別是基礎施工期間加強與氣象部門的聯(lián)系，做好特殊氣候的施工方案及各項準備工作。

　　第八章　質量保證體系及質量控制程序

　　第一節(jié)　質量保證技術措施本工程保證工程質量的幾個重要環(huán)節(jié)是保證系統(tǒng)的防滲漏性能；保證回填不對管涵造成破壞；保證施工的質量及質量通病的防治等。

　　第二節(jié)　組織機構成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、質檢負責人為副組長的工程質量領導小組。施工質量管理組織見下圖：

　　第三節(jié)　質量管理職責施工質量管理組織體系中最重要的質量管理職責。職責明確，是落實責任到位、有效管理的首要條件。施工質量管理組織機構作為我單位在本工程施工現(xiàn)場質量控制的直接實施者，在此，我單位對施工現(xiàn)場管理人員的質量職責予以明確如下：

　　一、項目經(jīng)理：項目經(jīng)理要對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項方針的完成，并督促項目所有管理人員樹立質量第一的觀念，確保《質保計劃》的實施與落實，協(xié)調好與內外各方面的關系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。

　　二、項目總工：項目總工是項目質量控制及管理者，對整個工程的質量工作全面管理，組織圖紙會審、施工組織設計交底、技術交底，主持編制關鍵工序的作業(yè)指導書及質保計劃，監(jiān)督各施工管理人員質量職責的落實，同時指導項目“QC”小組開展活動。

　　三、項目副經(jīng)理：項目副經(jīng)理作為負責生產(chǎn)的主管項目領導，要把抓工程質量作為首要任務，在布置施工任務時，充分考慮施工難度對施工質量帶來的影響，在檢查生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導書進行操作檢查，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢的內部驗收。

　　四、質檢人員：質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，對工程質量全面監(jiān)督控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對出現(xiàn)的質量問題及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質量要求，定期向項目副經(jīng)理書面匯報近期質量檢查情況及處理措施，并接受甲方及監(jiān)理公司、各級領導的監(jiān)督檢查及交底驗收。

　　五、施工工長：工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，自身應樹立質量第一的觀點，施工前對每道工序進行書面技術交底。在施工中隨時對作業(yè)班組進行施工指導、質量檢查，對質量達不到要求的施工內容，監(jiān)督整改。工長也是各分項施工方案、作業(yè)指導書的主要編制者，施工前要編制好各分項詳細的施工方案及作業(yè)指導書，報項目總工審批后指導施工。

　　第三節(jié)　質量控制程序

　　施工質量管理體系的設置及運轉要圍繞質量管理職責、質量控制來進行。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制，詳見《施工質量控制程序圖》，如下：

　　第四節(jié)　施工準備過程中的質量控制

　　1、優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。

　　2、嚴格控制進場原材料的質量，對鋼材、水泥、防水材料等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于工程。

　　3、合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。

　　4、對產(chǎn)品質量實現(xiàn)優(yōu)質優(yōu)價，使工程質量與員工的經(jīng)濟利益密切相關。

　　5、采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば�，達到“預控為主”的目標。

　　第五節(jié)　施工過程中的質量控制

　　1、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質量事故、次品的發(fā)生。

　　2、堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產(chǎn)生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。

　　3、隱蔽工程做好隱、預檢記錄、專業(yè)質檢員作好復檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質檢站驗收。

　　4、做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

　　5、混凝土、砂漿、防水材料的配合比應符合要求，由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方可使用�；炷�土在澆筑過程中必須認真檢查其組成材料的質量和用量、拌制點及澆筑點的坍落度以及攪拌時間，并按規(guī)范留置試塊。

　　6、及時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。鋼筋、水泥等重要物資必須有從各批材料進場檢驗到使用于建（構）筑物的具體部位的跟蹤原始記錄。

　　第六節(jié)　質量技術措施總則

　　1、加強技術管理，認真貫徹規(guī)范、標準及各項管理制度，建立崗位責任制，熟悉施工圖紙及有關技術要求，做好技術交底工作。

　　2、嚴格執(zhí)行ISO9002質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。

　　3、實行目標管理，進行目標分解，按單位工程及分部分項工程落實到責任部門和人員。從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層開展，使全體職工在生產(chǎn)的過程中用從嚴求實的工作質量、用精心操作的工序質量，一步一個腳印地去實現(xiàn)質量目標。

　　4、積極開展質量管理（QC）小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵組織攻關，積極做好QC成果的推廣應用工作。

　　5、制定分部分項目工程的質量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質量統(tǒng)計分析、掌握質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。

　　6、貫徹全面質量管理，使全體職工樹立起“質量第一”和“為用戶服務”的思想，以員工的工作質量保證工程的產(chǎn)品質量。

　　第七節(jié)　各施工階段

　　質量通病的防治措施根據(jù)我們多年的施工經(jīng)驗，對同類建筑易出現(xiàn)的通病進行了總結，并提高了切實可行的防治措施。

　　一、土方工程

　　1、回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填下一層。

　　2、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。

　　3、嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。

　　4、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。

　　5、雨大不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料�，F(xiàn)場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內。

　　二、模板工程

　　1、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。

　　2、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)�。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

　　防治措施：

　　A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

　　B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。

　　C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。

　　3、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

　　防治措施：

　　A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。

　　B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

　　C、四周斜撐要牢固。

　　4、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)�，板底混凝土面不平�?

　　防治措施：

　　A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。

　　B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。

　　C、板模按規(guī)定起拱。

　　三、鋼筋工程

　�。ㄒ唬╀摻罴庸�

　　A、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

　　B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

　　（二）鋼筋綁扎與安裝

　　A、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。

　　B、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。

　　C、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

　　D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。

　　E、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

　　F、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。

　　G、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病。

　�。ㄈ�）對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。

　�。ㄋ模╇娀『窤、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。

　　B、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

　　C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

　　D、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

　　E、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采下列措施：①、對稱施焊，②、分層輪流施焊，③、選擇合理的焊接順序。

　�。ㄎ澹╇娫鼔毫�焊

　　A、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

　　B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗。鑒定后方可采用。

　　C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。

　　D、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。

　　E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

　　F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。

　　G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

　　H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。

　　I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

　　J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

　　K、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

　　L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

　　四、混凝土工程

　�。ㄒ唬┗炷�土澆筑

　　1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。

　　預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

　　2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

　　預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

　　3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

　　預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

　　4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

　　預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。

　　5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

　　預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

　　6、墻柱底部缺陷（爛腳）

　　產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

　　預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。

　　7、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質量控制和監(jiān)督。

　　預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

　　8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

　　預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

　　9、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。

　　預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

　　10、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：

　　（1）一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。

　　（2）水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大。一般高強混凝土比中低強度收縮大（水泥用量較少的中低標號混凝土，大部分收縮完成時間約一年。用量較多的高標號水泥混凝土約為二、三年或更長。）。

　�。�3）砂巖作骨料收縮幅度增加。骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細，砂率越高，收縮越大。粗細骨料中含泥量越大收縮越大。

　�。�4）環(huán)境濕度越大，收縮越小，越干燥收縮越大。早期養(yǎng)護時間越長，收縮越小，混凝土收縮和環(huán)境降溫同時發(fā)生，收縮和裂縫產(chǎn)生加劇。

　　（5）水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大。

　�。�6）暴露面積越大，包羅面積越小，收縮越大。因此，盡早回填土，盡早封閉結構物和裝修對減小收縮有利。

　�。�7）外加劑及摻合料選擇不當，嚴重增加收縮，選擇適宜則可減少收縮。

　　預防措施：

　�。�1）混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；

　�。�2）高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。

　　（3）厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。通過混凝土試配，優(yōu)選材料和配合比；

　�。�4）優(yōu)選緩凝型外加劑及摻和料；

　　（5）選擇合適的骨料品種，控制粗細骨料的含泥量；

　�。�6）做好設備及計量裝置的檢驗。

　�。�7）控制混凝土坍落度及水灰比；

　�。�8）做好保溫保濕養(yǎng)護的技術措施；

　�。�9）和攪拌站進行協(xié)調，做好混凝土的級配及外加劑的優(yōu)選；

　�。�10）加強和氣象站的聯(lián)系，掌握混凝土澆筑期間的氣候。

　　11、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。

　　預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

　　12、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。

　　預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。

　　13、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

　　14、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。

　　15、有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致爛根。

　　16、澆筑懸臂梁應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

　　17、混凝土缺陷的處理

　�、�、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

　　②、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

　�、�、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。

　　18、嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。

　　（二）混凝土生產(chǎn)及運輸

　　1、遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。

　　2、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。

　　3、混凝土泵送車卸料前應檢查拌簡內拌合物是否攪拌均勻。

　　4、混凝土泵送車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。

　　5、混凝土泵送車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應及時處理。

　　6、攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行動轉，以保證產(chǎn)品質量。

　　7、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。

　�。ㄈ�）輸送混凝土

　　1、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

　　2、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產(chǎn)生負壓。

　　3、向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

　　4、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應采取加固措施。

　　5、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　　6、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　　7、盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先請出管內混凝土拌合物。

　　8、用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。

　　9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　10、使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。

　　11、泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。

　　12、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入各用砂漿拌勻方可泵送。

　　13、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

　　14、若采用場外供應預拌混凝土時，現(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

　　15、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。

　�。ㄋ模╀摻罨炷�土板裂縫的施工防治措施現(xiàn)澆混凝土板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其中有設計的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制：

　　1、原材料和試配

　�。�1）對混凝土工程所用的水泥：進場時必須有生廠家的出廠質量證明書并嚴格按規(guī)定進行復試（應有28天強度），保證凝結時間、安定性和強度合格。

　　（2）石子：石子應按規(guī)定進行復試，其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。

　�。�3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。砂子應按規(guī)定進行復試，其顆粒級配、含泥量、風化巖含量、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。

　�。�4）砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。

　　（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應符合有關規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當選用減水劑、微膨脹劑。

　�。�6）外加劑要選用有資質的生產(chǎn)廠家，嚴格按批量進行復試，嚴禁由廠家送樣復試。

　　2、混凝土的攪拌

　�。�1）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時調整配合比（施工配合比）。

　　（2）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。

　�。�3）攪拌時間應符合規(guī)范要求，不能過長、過短。

　　3、混凝土的運輸、澆筑與振搗

　　（1）無論采用哪種運輸方法，均應嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。

　　（2）對商品混凝土應就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術要求。（包括：施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）

　�。�3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。

　　（4）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水（包括商品混凝土）。

　�。�5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當設計與規(guī)范不符時應與設計協(xié)商解決�；炷�土振搗足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。

　�。�6）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標高控制點找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

　　（7）施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應加強振搗，使其緊密結合。

　�。�8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）

　　4、混凝土的養(yǎng)護及保護混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養(yǎng)護工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關重要的。

　�。�1）、常溫（+5℃以上）情況下應嚴格按規(guī)定及時對混凝土澆水養(yǎng)護。高溫、低濕、高風環(huán)境下，澆水后應適當覆蓋，使混凝土不致受風吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養(yǎng)護也控制了混凝土結構溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應力超過混凝土拉應力而出現(xiàn)裂縫。

　�。�2）、混凝土的養(yǎng)護應設專人負責并做好養(yǎng)護記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數(shù)。

　�。�3）、澆水養(yǎng)護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜。

　�。�4）、對已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mp前（必須做1.2Mpa同條件試塊），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉材料要及時轉運，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結構過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。

　　樓板上堆放的材料不得超過模板設計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。

　　5、對模板的要求

　�。�1）、設計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實際規(guī)格經(jīng)計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎不均勻沉降引起混凝土裂縫。

　�。�2）、專業(yè)工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進行支搭，嚴禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。

　�。�3）、安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減小。

　�。�4）、梁板（含拱、殼）結構的模板拆除，必須有可靠的強度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術主任（或工程師）的批準。

　�。�5）、設有后澆帶的工程，后澆帶部位設置獨立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后，方可拆除模板及支撐。

　　6、其它

　�。�1）、采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設專門施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導致混凝土出現(xiàn)裂縫�；炷�土澆筑過程中必須設專人看筋，出現(xiàn)問題及時處理。

　�。�2）、對于樓板內預埋管線（PVC）應設小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設計同意，在管線上方鋪設鋼板網(wǎng)。

　�。�3）、對沉降不均及配筋不充分等需要由設計完善的，要做設計變更，從結構設計上合理解決。

　　第八節(jié)　工程資料的管理

　　一、工程竣工資料

　　一、竣工資料是反映、記載工程全過程的重要文件，同時也代表施工單位的綜合管理水平，也是評定工程質量，進行工程驗收的重要依據(jù)。我公司將按照《中華人民共和國檔案法》執(zhí)行，在工程施工過程中應及時做好收集、匯總、整理工程檔案。

　　二、我公司若有幸中標，將積極配合建設單位做好竣工資料，保證在工程竣工驗收后的三個月內向監(jiān)理單位一式三份完整的、符合要求的工程技術檔案資料（原件二份，復印件一份），三套竣工圖（全部為藍圖），經(jīng)監(jiān)理單位簽認后由我司建設單位檔案管理部門。

　　三、竣工資料的基本內容包括：

　　1.中標通知書（招標工程具有）

　　2.施工報建審批表（議標工程具有）

　　3.施工合同

　　4.施工許可證

　　5.單位工程開工報告

　　6.圖紙會審記錄

　　7.設計變更通知

　　8.工程洽商記錄

　　9.建筑物測量定位記錄

　　施工試驗記錄

　　1.混凝土、砂漿配合比通知單

　　2.混凝土、砂漿抗壓強度試驗結果匯總表

　　3.混凝土、砂漿抗壓強度質量計算表

　　4.土壤干密度、擊實試驗報告

　　5.混凝土、砂漿抗壓強度試驗報告

　　6.非破損法評定混凝土、砂漿強度報告

　　7.混凝土抗?jié)B試驗報告

　　8.鋼筋接頭（焊接）試驗報告

　　9.飾面磚粘結強度檢測報告

　　10.樓板鋼筋分布情況測試報告

　　施工記錄及質量評定

　　1.基坑槽開挖驗槽記錄

　　2.隱蔽工程驗收記錄

　　3.模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、砌體工程、抹灰前基底檢查表

　　4.垂直度觀測記錄

　　5.沉降觀測記錄

　　6.工程質量事故處理記錄

　　7.單位工程質量綜合驗收表

　　8.分部（子分部）工程質量記錄

　　9.單位工程質量觀感評定表

　　10.單位工程質量保證資料核查記錄

　　11.分部工程質量評定

　　給排水安裝工程

　　1.給水管檢驗報告

　　2.建筑排水用硬聚氯乙烯管材檢驗報告

　　3.材料、設備合格證或材質證明書

　　4.隱蔽工程驗收記錄

　　5.管道閥門強度、嚴密性試驗吹洗記錄

　　6.排水管道灌水試驗記錄

　　7.排水管道通水記錄

　　8.衛(wèi)生器具滿水試驗記錄

　　9.工程質量檢查記錄電氣安裝工程（智能建筑參照執(zhí)行）

　　施工質量檢驗記錄

　　1.隱蔽工程驗收記錄

　　2.管道閉水試驗

　　3.管道內底標高竣工測量記錄

　　4.工程質量綜合評分表

　　5.外觀檢查評分表

　　6.實測實量檢查評分表

　　第九章　安全、環(huán)保及消防措施

　　第一節(jié)　安全技術保證措施

　　1、安全措施的首要問題是做好基坑的防坍塌工作，入場后將依據(jù)各線、段地質情況編制詳細的支護作業(yè)設計。

　　2、基坑邊采用臨時圍欄，防止墜落傷人。

　　3、大型機械施工時（如挖掘機等），做好現(xiàn)場值班、值勤和圍護工作。

　　6、現(xiàn)場鋼筋加工車間和其他用電處各設配電箱一個。

　　7、主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便；接近電源；接近大容量用電設備；運輸方便。不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方，不設在有腐蝕介質場所，不設在低洼和積水，濺水場所，不設在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險場所，不設在爆炸和火災危險的場所，不設在易燃物房。

　　8、現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。

　　9、機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。

　　10、照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑2.5mm銅芯線。分線使用1.5m㎡銅芯線，燈距離地面高度不低于2.5m，每間用房設漏電開關和電閘各一支。

　　11、電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲，在開關箱內部和頂部同時釘裝防火板。

　　12、電焊機上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3米。

　　13、振搗器、打夯機、手電鉆、潛水泵等手持電動工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。

　　14、禁止使用破壞或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地走。

　　15、現(xiàn)場電工必須是經(jīng)過培訓考核合格持證上崗。

　　第二節(jié)　機械設備操作要求

　　一、挖掘機安全操作要求

　　1、施工前應做好地質、水文和地下設施的調查和勘察工作，并熟悉施工方案。

　　2、開挖作業(yè)應從上至下分層進行，禁止超越該機規(guī)定的作業(yè)高度。

　　3、挖掘機作業(yè)時，禁止鏟斗從運土車輛駕駛室頂上越過。

　　4、挖掘機履帶到工作面邊緣，最少保持1m以上的安全距離。

　　5、挖掘機停置或下班后應離開工作面，斗子須落地放置。

　　二、機動翻斗車安全操作要求

　　1、在施工現(xiàn)場行駛時最高時速不得超過15km/h。

　　 2、料斗必須安裝預防意外自翻保險裝置。

　　3、各種制動與燈光必須齊全有效。

　　4、方向器自由行程，必須調整到標準值且不大于10度。

　　5、卸料時應距坑邊1m以上停車卸料，并設置擋墩。

　　三、鋼筋彎曲機切斷機安全操作要求

　　1、室外作業(yè)應搭設機棚，作業(yè)場地周圍應有一定的工作空間，機械上方不得有輸電導線。

　　2、切斷機刀片，應無裂紋、缺損，并安裝牢固、不得松動。

　　3、彎曲機的定位檔鐵，中心軸、成形軸必須牢固可靠無松動。

　　4、工作臺必須與切斷機下刀口、或彎曲機平臺在同一水平上。

　　四、對焊機安全操作要求

　　1、焊接設備在室外使用時，應搭設機棚，做到防雨防潮，保持通風干燥。

　　2、對焊機夾具應牢固，行程限位應可靠，保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應裝有防濺防燙護罩。有氣動、液壓系統(tǒng)的對焊機，壓力機構應動作靈活，氣動液壓系統(tǒng)應無泄漏，壓力表靈敏可靠。

　　3、焊機作業(yè)場地周圍10m內應無易燃易爆物品；乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m.不夠時應采取隔離措施。

　　4、用電安全按“施工現(xiàn)場臨時用電安全防護規(guī)定”執(zhí)行。

　　五、空氣壓縮機安全操作要求

　　1、固定式空氣壓縮機必須安裝穩(wěn)固，基礎應符合要求。移動式空壓機放置時，應保持水平，輪胎應用楔塊墊塞并制動。

　　2、空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔、干燥。貯氣罐須通風良好，周圍15米以內不得進行焊接和熱加工。

　　3、貯氣罐和輸氣管應按規(guī)定進行水壓試驗。氣壓表、安全閥和調節(jié)器等每年至少做一檢驗。

　　4、各聯(lián)接部位應緊固，閥門啟閉靈活，傳動部位應有防護裝置。

　　5、電動空氣壓縮機運行中，如遇斷電時，應及時切斷電源，通電后經(jīng)檢查方可重新起動。停機時應及時卸去負荷，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣。

　　6、不得用汽油或煤油清洗機身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動機器。

　　六、木工圓盤鋸安全操作要求

　　1、圓盤鋸應放置平穩(wěn)，必須使用單向開關，不得倒轉啟動。

　　2、鋸片出現(xiàn)裂紋（長度不得超過2cm）可在裂紋盡端鉆一止裂孔。鋸片有2個連續(xù)斷齒時，必須更換。

　　3、鋸片上方應有防護罩，下主應有孤形板槽，防止木屑飛濺和鋸片破碎傷人。

　　4、鋸床面板應平整無損，鋸片槽的寬度不大于鋸片厚度加20mm。

　　5、堆積木屑應及時清理，操作現(xiàn)場嚴禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。

　　第三節(jié)　環(huán)保措施

　　1、合理安排施工工序，夜間施工盡量安排噪音小的工序。

　　2、按招標文件要求及時恢復破壞的場地。

　　3、盡量保護校區(qū)內綠化，如有破壞，必須及時恢復。

　　4、材料運輸、及揚塵作業(yè)采取灑水措施降低揚塵。

　　第四節(jié)　消防措施

　　1、現(xiàn)場間距30M布設臨時消防防水頭；

　　2、制定“明火動用”制度，并遵守業(yè)主對于防火的各項規(guī)定。

　　第十章　工程保修及回訪措施

　　一、目的在施工過程中多與業(yè)主溝通，多聽取業(yè)主的意見和要求，保證不因施工質量問題而影響業(yè)主的使用；按建設部規(guī)定的工程保修期限和合同規(guī)定的工程保修要求，對交付的工程進行回訪保修。保證不因施工質量問題而影響顧客的使用，達到重合同、守信譽、滿足顧客的要求。

　　二、工作程序

　　1、編制回訪計劃

　�。�1）、由公司質安管理部門建立工程竣工臺賬，業(yè)主投訴臺帳和工程回訪計劃并報公司質安處。

　�。�2）、工程交工后，保修期內必須安排上門回訪。上門回訪時間與工程交付時間的間隔不少于六個月（建設單位與施工單位約定的保修期不到六個月的項目例外）。上門回訪一年后，三年內進行不定時的電話回訪，作好電話記錄。

　�。�3）、保修期內接業(yè)主保修請求應立即安排回訪保修。

　　2、質量回訪和保修

　�。�1）、保修期限：按中華人民共和國國務院頒發(fā)的279號令《中華人民共和國建設工程質量管理條例》執(zhí)行。

　　（2）、當工程回訪發(fā)現(xiàn)質量問題或接到業(yè)主要求質量保修或維修的通知書或電話、信函時，由質安部門登記后會同生產(chǎn)、技術部門到現(xiàn)場分析原因，確定保修內容和范圍，由分公司技術管理部門制訂返修方案，公司生產(chǎn)管理部門負責組織保修工作的實施，公司質安管理部門進行復檢驗并收集有關資料存檔。對顧客投訴和回訪發(fā)現(xiàn)原因不清的較大質量問題，由公司科技處編制返修方案。仍要求我司處理的，我們要熱情制定維修方案（科技處制定，顧客認可），為顧客服務。

　　在工程保修期內，因施工造成的質量問題均免費維修，即使是業(yè)主使用造成的問題，也積極給予解決；

　　3、工程回訪的形式

　�。�1）、上門聽顧客的意見和要求，并觀察現(xiàn)場；

　�。�2）、定期或不定期召開顧客座談會，聽取意見和要求；

　�。�3）、電話、函件了解顧客意見和要求；

　　（4）、顧客對工程問題的投訴，（包括來信、來訪、電話投訴等），要熱情接待，作好記錄，建立投訴臺帳，通知項目部安排人力、物力資源及時處理，并由項目質安員跟蹤驗證，取得顧客認可。

　　三、回訪質量記錄

　　1、工程質量回訪單

　　2、房屋建筑工程質量保修書

　　3、保修完工通知單

　　4、工程情況反饋登記表