5.2.4 金屬線槽配線安裝工程施工工藝

　　1 范圍

　　本工藝標準適用于建筑物內(nèi)金屬線槽配線安裝工程。

　　2 施工準備

　　2.1 材料要求：

　　2.1.1 金屬線槽及其附件：應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應符合設計要求。線槽內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。

　　2.1.2 絕緣導線：其型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.3 螺旋接線鈕：適用于6m㎡以下的鋁導線壓接。選用時應根據(jù)導線截面和導線根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

　　2.1.4 LC安全型壓線帽有關要求請見2-8、2.1.5有關內(nèi)容。

　　2.1.5 套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線的材質(zhì)相同、且規(guī)格相應的套管。

　　2.1.6 金屬膨脹螺栓：應根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。

　　2.1.7 接線端子（接線鼻子）：選用時應根據(jù)導線截面及根數(shù)選用相應規(guī)格的接線端子。

　　2.1.8 鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經(jīng)過鍍鋅處理。

　　2.1.9 輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。

　　2.2 主要機具：

　　2.2.1 鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。

　　2.2.2 電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。

　　3 操作工藝

　　3.1 工藝流程：

　　3.2 彈線定位：根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。

　　3.3 預留孔洞：根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

　　3.4 支架與吊架安裝要求。

　　3.4.1 支架與吊架安裝要求：

　　3.4.1.1 支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。

　　3.4.1.2 鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

　　3.4.1.3 支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。

　　3.4.1.4 支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵30mm×3mm；扁鋼25mm×25mm×3mm。

　　3.4.1.5 嚴禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。

　　3.4.1.6 萬能吊具應采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。

　　3.4.1.7 固定支點間距一般不應大于l.5～2m.在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應設置固定支持點。

　　3.4.1.8 支架與吊架距離上層樓板不應小于150～200mm；距地面高度不應低于100～150mm；

　　3.4.1.9 嚴禁用木磚固定支架與吊架。

　　3.4.1.10 輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應小于5mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。

　　3.5線槽內(nèi)保護地線安裝：

　　3.5.1 保護地線應根據(jù)設計圖要求敷設在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。

　　3.5.2 金屬線槽的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板做地線時），每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩端線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。

　　3.5.3 線槽蓋板有關保護接地要求見第10.4.7條。

　　3.6 線槽內(nèi)配線

　　3.6.1 線槽內(nèi)配線要求

　　3.6.1.1 線槽內(nèi)配線前應消除線槽內(nèi)的積水和污物。

　　3.6.1.2 在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導線截面積總和應該不超過內(nèi)部截面積的40%。

　　3.6.1.3 線槽底向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導線下墜。

　　3.6.1.4 不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65伏及以下：同一設備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。

　　3.6.1.5 導線較多時，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法來區(qū)分。

　　3.6.1.6 在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有補償余量。

　　3.6.1.7 接線盒內(nèi)的導線預留長度不應超過15cm；盤、箱內(nèi)的導線預留長度應為其周長的1/2。

　　3.6.1.8 從室外引入室內(nèi)的導線，穿過墻外的一段應采用橡膠絕緣導線，不允許采用塑料絕緣導線。穿墻保護管的外側(cè)應有防水措施。

　　3.6.2 線槽內(nèi)配線方法：

　　3.6.2.1 清掃線槽：

　　清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。

　　3.6.2.2 放線：（a）放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。（b）放線方法：先將導線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導線等現(xiàn)象。每個分支應綁扎成束，綁扎時應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線進行綁扎。（c）地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應逐段進行。

　　3.7導線連接：

　　導線連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時應正確區(qū)分相線，中性線，保護地線。區(qū)分方法是：用絕緣導線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。

　　4.項目管理

　　4.1 保證項目：

　　4.1.1 導線及金屬線槽的規(guī)格必須符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。

　　4.1.2 導線之間和導線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

　　檢查方法：觀察檢查，測量檢查。

　　4.2 基本項目：

　　4.2.1 線槽敷設：

　　線槽應緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴實，線槽內(nèi)外無污染。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.2.2 支架與吊架安裝：

　　可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應布置合理、固定牢固、平整。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.2.3 線路保護：

　　線路穿過梁、墻、樓板等處時，線槽不應被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的線槽底板應斷開，導線和保護地線均應留有補償余量；線槽與電氣器具連接嚴密，導線無外露現(xiàn)象。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.2.4 導線的連接：

　　連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應設置在器具或接線盒內(nèi)，線槽內(nèi)無接頭。

　　5 成品保護

　　5.1 安裝金屬線槽及槽內(nèi)配線時，應注意保持墻面的清潔。

　　5.2 接、焊、包完成后，接線盒蓋，線槽蓋板應齊全平實，不很遺漏，導線不允許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。

　　5.3 配線完成后，不得再進行噴漿和刷油。以防止導線和電氣器具受到污染。

　　5.4 使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。

　　6 應注重的質(zhì)量問題

　　6.1 支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應及時將螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應及時修復。

　　6.2 支架式吊架的焊接處求做防腐處理，應及時補刷遺漏處的防銹漆。

　　6.3 保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應全部按規(guī)范要求執(zhí)行。

　　6.4 線槽穿過建筑物的變形縫時未做處理，過變形縫的線槽應斷開底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導線留有補償余量。

　　6.5 線槽接茬處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處灼護口破損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔。應調(diào)整加以完善。

　　6.6 導線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)定要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應按照導線連接的要求重新進行導線連接。

　　6.7 線槽內(nèi)的導線放置雜亂無章，應將導線理順平直，并綁扎成束。

　　6.8 豎井內(nèi)配線未做防墜落措施，應按要求予以補做。

　　6.9 不同電壓等級的線路，敷設于同一線槽內(nèi)，應分開。

　　6.10 切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨，應及時采取補救措施，進行補焊加固。

　　管及管內(nèi)穿線分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

　　附件下載：江蘇某科技園大樓消防施工組織設計