基礎(chǔ)工程

　　一、預(yù)制樁工程

　　本工程基礎(chǔ)采用打入式預(yù)制樁基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁承臺(tái)，承臺(tái)墊層底標(biāo)高為±0.00以下2.15米，高差較大，雖然設(shè)計(jì)±0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)高程的數(shù)據(jù)未定，根據(jù)在此片施工的經(jīng)驗(yàn)，決定采取先將土方開挖至承臺(tái)墊層頂標(biāo)高后再打樁。

　　基礎(chǔ)工程施工工藝流程如下：

　　土方開挖→打預(yù)制樁→承臺(tái)墊層→承臺(tái)扎筋、支模、澆混凝土→基礎(chǔ)磚砌體→土方回填。

　　在施工圖會(huì)審?fù)戤吅螅�由設(shè)計(jì)上根據(jù)地質(zhì)資料和樁位布置圖選定試樁樁長(zhǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求選定樁長(zhǎng)并確定試樁日期，在試樁前將試樁所需預(yù)制樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并準(zhǔn)備好打樁機(jī)械，到試樁之日通知設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)單位人員到場(chǎng)根據(jù)試樁過程及結(jié)果確定樁長(zhǎng)。

　　基礎(chǔ)樁應(yīng)選擇由規(guī)模較大的廠家生產(chǎn)的樁，并要求提供相應(yīng)的質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料，而且樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、主筋和箍筋及外觀表面平整度等進(jìn)行驗(yàn)收。樁堆放時(shí)應(yīng)按規(guī)格、樁號(hào)分層疊置在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在吊點(diǎn)及其附近，上下層墊塊應(yīng)在同一直線上，堆放層數(shù)不宜超過四層。樁的起吊應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)或環(huán)起吊，并在吊索和樁間加襯墊，起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動(dòng)。

　　1、打樁前的準(zhǔn)備工作：

　　A、清除地上及地下障礙物，平整場(chǎng)地。

　　打樁前應(yīng)處理地上和地下障礙物（如地下管線、舊有基礎(chǔ)等）。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)及移動(dòng)范圍內(nèi)的場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)，以使地面有一定的承載力，并保證樁機(jī)的垂直度。施工場(chǎng)地及周圍應(yīng)保持排水溝暢通。

　　B、材料、機(jī)具的準(zhǔn)備及接通水源、電源。

　　C、進(jìn)行打樁試驗(yàn)，以便檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。按照規(guī)范規(guī)定，試樁不得少于2根。

　　D、確定打樁順序

　　因本工程樁量不是很大，且場(chǎng)地有高差，故選擇一臺(tái)樁機(jī)由一方向另一方進(jìn)行的方式。

　　E、抄平放線及定樁位

　　在打樁現(xiàn)場(chǎng)或附近設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)（其位置不受打樁影響），數(shù)量不少于兩個(gè)，用以抄平場(chǎng)地和檢查樁的入土深度。

　　根據(jù)建筑物的軸線控制樁，定出樁基軸線位置（偏差不得大于20毫米）及每個(gè)樁的樁位，將樁的準(zhǔn)確位置測(cè)設(shè)到地面上。

　　2、打樁過程中的注意事項(xiàng)：

　　A、開始打樁時(shí)，應(yīng)先用短的落距輕打，待樁入土1～2米后，再以全落距施打。

　　B、作好測(cè)量和記錄。記錄樁身每下沉1米所需要的工作時(shí)間，以觀察其沉入速度；當(dāng)樁下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則應(yīng)測(cè)量樁每分鐘沉入的數(shù)值，以保證樁的設(shè)計(jì)載重量。

　　C、打樁入土的速度應(yīng)均勻，錘擊間歇時(shí)間不要過長(zhǎng)，打樁時(shí)應(yīng)觀察樁的回躍情況。

　　D、打樁時(shí)應(yīng)防止錘擊偏心，以免打壞樁頭或使樁身折斷。

　　E、打樁過程中應(yīng)特別注意打樁機(jī)的工作情況和穩(wěn)定性。應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)件是否正常，繩索有無損傷，樁錘懸掛是否牢固、樁架移動(dòng)和固定是否安全等。

　　打樁完畢后，為使樁頂符合設(shè)計(jì)高程，應(yīng)將樁頭截去。

　　打樁質(zhì)量應(yīng)符合該分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　二、土方開挖及回填夯實(shí)

　　土方開挖采用機(jī)械大開挖，開挖時(shí)選用一臺(tái)挖掘機(jī)，結(jié)合裝載機(jī)，留夠回填用土量后，余土用5t自卸式汽車運(yùn)至建設(shè)單位指定棄土點(diǎn)。

　　基礎(chǔ)回填土采用分層填筑夯實(shí)法，回填次序從下而上，從低至高分層鋪筑。每層厚度控制在30cm內(nèi)，夯擊3～4遍�；�礎(chǔ)邊50cm范圍須人工夯實(shí)，墻基兩側(cè)必須夯填密實(shí)。

　　填土嚴(yán)禁使用生活垃圾、有機(jī)質(zhì)含量過高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實(shí)度嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　三、樁承臺(tái)及承臺(tái)梁的施工

　　檢底驗(yàn)槽澆筑砼墊層彈線、復(fù)核墊層標(biāo)高扎承臺(tái)及承臺(tái)梁梁鋼筋支模澆砼。

　　樁基工程施工完畢，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收認(rèn)可后進(jìn)行承臺(tái)和承臺(tái)梁的施工。首先進(jìn)行測(cè)量放線，定出承臺(tái)及承臺(tái)梁的位置，再根據(jù)所需工作面的寬度進(jìn)行土方開挖，土方開挖完畢應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進(jìn)行地基驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行承臺(tái)及承臺(tái)梁砼墊層的施工。墊層施工完畢后應(yīng)復(fù)核檢查墊層標(biāo)高，然后再在墊層上彈出承臺(tái)及承臺(tái)梁的模板位置線，經(jīng)檢查模板位置線準(zhǔn)確無誤后再綁扎承臺(tái)及承臺(tái)梁的鋼筋，鋼筋綁扎完畢，經(jīng)校核、檢查合格后進(jìn)行承臺(tái)及承臺(tái)梁的支模工作，支模完畢經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)自檢合格后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能澆筑承臺(tái)及承臺(tái)梁砼。砼澆筑完畢應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　承臺(tái)及承臺(tái)梁施工中應(yīng)注意樁基錨入承臺(tái)梁的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　四、磚基工程

　　本工程砌體采用MU15頁巖磚M10水泥砂漿砌筑。

　　基礎(chǔ)變形縫兩側(cè)砌體應(yīng)分開砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一側(cè)將灰頭刮平，后砌的一側(cè)，其灰縫略微縮進(jìn)磚口變形縫，上下均勻，縫中嚴(yán)禁落入灰漿、碎磚等雜物。

　　磚基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，不得留槎，在磚基礎(chǔ)的交槎處難以同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m.

　　主體工程

　　一、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程

　　主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序：彈線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→支模板、扎板筋、梁筋→安裝預(yù)埋預(yù)留件→澆構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆樓板砼→安裝空心板。

　　二、砌體工程

　　本工程±0.00至米采用MU20KP1型磚，M10混合砂漿；米至米墻體采用MU15KP1型M7.5混合砂漿砌筑；米以上墻體采用MU10KP1型磚，M10混合砂漿砌筑�；�礎(chǔ)±0.00以下砂漿為M10水泥砂漿，±0.00以上至四層砂漿為M10混合砂漿，四層（不含四層）以上為M7.5混合砂漿。

　　磚進(jìn)場(chǎng)必須隨車帶材質(zhì)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定隨機(jī)抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進(jìn)場(chǎng)必須及時(shí)送檢，砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機(jī)攪拌，配合比由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺(tái)顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。

　　磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。

　　磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時(shí)采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑；對(duì)不能同時(shí)砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎，且斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可作成陽槎；沿墻高每500mm配2φ6.5墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長(zhǎng)度不得小于1000mm，接槎處灰縫應(yīng)密實(shí)通順。

　　磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進(jìn)，進(jìn)出必須整齊，以保護(hù)構(gòu)造柱斷面。對(duì)于構(gòu)造柱四面均是墻體的，特別應(yīng)注意成品保護(hù)，以免雜物掉入，增加清理難度。

　　在砌磚墻時(shí)，不得在①半磚墻、②磚過梁上與過梁成60°的三角形范圍內(nèi)、③寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)留置腳手眼。

　　三、模板工程

　　本工程就其工程量而言，現(xiàn)澆部分并不占主要部分，但現(xiàn)澆部分較多，構(gòu)造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍（間距≤600mm）控制其斷面尺寸，圈梁采用預(yù)先制作好的木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊50×80mm的木枋，并在其背面用紅油漆編號(hào)，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。

　　本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80～100cm水平橫桿每層加三道（或中間加一道斜槽），鋼管立管支承在地面上時(shí)，地面應(yīng)填平夯實(shí)，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。

　　模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面，在安裝過程中，應(yīng)臨時(shí)固定好，以防傾覆。

　　模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時(shí)間及拆模順序進(jìn)行拆模，構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆去底模。

　　拆除鋼模時(shí)嚴(yán)禁亂拋擲，應(yīng)集中放置并及時(shí)修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時(shí)，應(yīng)先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補(bǔ)刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。

　　四、鋼筋工程

　　鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，構(gòu)造柱做法符合GB329（一）的要求。

　　當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)首先必須對(duì)出廠合格證進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否符合要求，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定對(duì)其抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。

　　制作好的成型鋼筋必須分部位進(jìn)行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。

　　鋼筋保護(hù)層厚度的控制，采用1∶2水泥砂漿制成20×20與鋼筋保護(hù)層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置�，F(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應(yīng)采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為Ф18，下腳與下部鋼筋綁牢。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時(shí)鋼管支撐定位。對(duì)于跨度較大的梁，同時(shí)為防止鋼筋骨架變形，應(yīng)先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規(guī)定留設(shè)。

　　廚衛(wèi)現(xiàn)澆板均有管道穿過，管道要預(yù)留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截?cái)�，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預(yù)留洞口均設(shè)2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。

　　在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和公司有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。

　　五、腳手架工程

　　在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。

　　本工程采用普通鋼管腳手架。搭設(shè)外腳手架時(shí)，必須滿足其使用要求和安全要求：

　　1、立桿基礎(chǔ)要夯實(shí)找平，立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。

　　2、架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時(shí)，腳手架必須同建筑物連接牢固。

　　3、架子外側(cè)，斜道和平臺(tái)要設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。

　　4、腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對(duì)頭搭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20cm.

　　5、架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6～7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60°。

　　6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.2～1.8m，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m。

　　7、腳手架負(fù)荷每平方米不能超過270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。

　　8、鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時(shí)均不得使用。

　　六、混凝土工程

　　本工程屬一般磚混結(jié)構(gòu)住宅，現(xiàn)澆砼工程量小，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼。

　　水泥進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，且必須隨機(jī)抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼的配合比，必須由現(xiàn)場(chǎng)將水泥、砂石隨機(jī)抽樣到實(shí)驗(yàn)室試配，由實(shí)驗(yàn)室出具由現(xiàn)場(chǎng)先試配而出的配合比試驗(yàn)單。施工現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)容量換算出每盤用量，寫于懸掛于攪拌臺(tái)側(cè)的小黑板上，嚴(yán)格按分盤用量稱量，雨季材料含水率過大，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證砼質(zhì)量，當(dāng)砂、石來料中含泥量過高超過規(guī)范中規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)沖洗，以確保砼質(zhì)量。

　　澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán)，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時(shí)停電停水，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)儲(chǔ)備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。

　　構(gòu)造柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，此工程由于柱高均未超過3m，可從柱頂直接下灰澆筑，砼振搗時(shí)，下面也要有人隨時(shí)敲打模板，澆筑梁的砼時(shí)，應(yīng)由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時(shí)必須緊密配合，每層下料均應(yīng)振實(shí)后再下料。挑梁、構(gòu)造柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時(shí)宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。澆筑板時(shí)，可用平板振動(dòng)器或用振動(dòng)棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長(zhǎng)木抹子抹平，振搗砼構(gòu)件時(shí)，振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器不能直接接觸鋼筋或預(yù)埋鐵件。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不小于7晝夜。

　　七、構(gòu)件安裝工程

　　空心板進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證，并組織質(zhì)檢人員檢查外觀質(zhì)量，禁止使用不合格材料。予應(yīng)力空心板須作現(xiàn)場(chǎng)破壞試驗(yàn)，有關(guān)人員必須在場(chǎng)，并有數(shù)據(jù)記錄；施工中若發(fā)現(xiàn)板有裂縫應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)鑒定確定能否使用�？招陌灏惭b前應(yīng)對(duì)板端支承長(zhǎng)度范圍堵孔，堵孔應(yīng)用砼堵頭。

　　預(yù)應(yīng)力空心板的吊裝采用塔吊吊到指定位置，吊裝過程中構(gòu)件應(yīng)固定牢靠且便于操作，構(gòu)件不能過于集中并且要盡量消除吊裝誤差。本工程的預(yù)應(yīng)力空心板厚度大，重量重，吊裝時(shí)一定要注意安全。

　　板在安裝時(shí)應(yīng)采用“硬找平、軟坐漿”，即在圈梁上進(jìn)行找平，圈梁側(cè)面上標(biāo)注板位、板號(hào)，待找平層硬結(jié)合后安板，板的支承面必須坐漿。預(yù)制樓板安裝后板縫應(yīng)澆筑密實(shí)，在灌縫前清除雜物，用水沖洗并充分濕潤(rùn)，澆灌細(xì)石砼，分二次搗密實(shí)，板縫采用吊模灌縫，灌縫完畢后澆水養(yǎng)護(hù)至少2～4天。灌縫時(shí)間必須待上一層砌體完畢，安裝樓板后再進(jìn)行下一層的灌縫工作，這樣可減少因板的變形而影響板縫的質(zhì)量。

　　屋面工程

　　本工程屋面大面為預(yù)制板平屋面，屋面為裝飾性斜屋面。大屋面采用SBS改性瀝青防水卷材防水層，有組織排水，斜屋面采用1.5厚涂膜防水膠防水。大屋面施工順序?yàn)椋?/p>

　　屋面板嵌縫（防水油膏）→25厚1∶3水泥砂漿找平層→刷冷底子油二道→1：6水泥爐渣找坡，i=2%→1∶2.5水泥砂漿找平層→冷鋪3厚SBS卷材防水層。

　　屋面工程是房屋建筑中的一項(xiàng)重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應(yīng)著重解決好以下幾項(xiàng)問題：

　�。�1）板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進(jìn)行施工。

　�。�2）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實(shí)。

　�。�3）在作找坡層以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤(rùn)，將準(zhǔn)備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點(diǎn)。在找坡過程中，一定要用靠尺將標(biāo)高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%.

　　（4）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤(rùn)濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實(shí)，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當(dāng)強(qiáng)度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m.

　�。�5）將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實(shí)，油膏面稍高出找平層2～3mm.

　�。�6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。

　�。�7）防水層施工時(shí)，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強(qiáng)層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mm.

　�。�8）防水層施工完畢后要進(jìn)行關(guān)水試驗(yàn)，蓄水24小時(shí)不漏水即為合格，方可進(jìn)行隱蔽。

　　裝飾裝修工程

　　天棚抹灰

　　一、工藝程序

　　基層處理→彈天棚水平線→噴水潤(rùn)濕→刷素水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗(yàn)→抹罩面灰。

　　二、施工要點(diǎn)

　　1、基層處理：

　　樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的應(yīng)鑿毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1：2水泥砂漿分層補(bǔ)平。

　　2、天棚抹灰

　　（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm.

　　（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。

　　（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤(rùn)板面，待板面無明水時(shí)，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)2--3d后抹找平層糙灰。

　　（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤(rùn)濕表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。

　�。�5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤(rùn)濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。

　　內(nèi)墻面抹灰

　　一、工藝流程

　　基層處理→打巴出柱→抹護(hù)角→潤(rùn)濕墻面→抹底糙灰→插入天棚、地面施工→濕潤(rùn)墻面→抹罩面灰。

　　二、施工要點(diǎn)

　　1、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤(rùn)，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥砂漿嵌補(bǔ)密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼表面洗刷或鑿毛。

　　2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進(jìn)行打巴，每隔1.2－1.5m打一個(gè)巴子，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm.護(hù)角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。

　　3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺楞掉角。抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。

　　4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進(jìn)行局部修改，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面。

　　5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。

　　樓地面工程

　　本工程除廚房、衛(wèi)生間樓地面為防滑地磚外，其余樓地面為水泥豆石地面。

　　樓地面工程施工前應(yīng)進(jìn)行全面的抄平測(cè)量，并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準(zhǔn)通線，施工前一天應(yīng)對(duì)地面噴水潤(rùn)濕，在作找平層時(shí)表面必須無明水，且要刷水灰比為1∶0.4水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。水泥必須采用同品種大廠425#早強(qiáng)普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求，且在施工中要嚴(yán)格控制水灰比。

　　一、水泥豆石樓地面

　　1、施工工藝流程

　　清理、潤(rùn)濕基層→做找平層→打巴、出柱→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥豆石漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→養(yǎng)護(hù)。

　　2、施工要點(diǎn)

　　將找平層清理干凈，并灑水潤(rùn)濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1：2水泥豆石漿，鋪漿時(shí)先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標(biāo)高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止，做到表面平整、密實(shí)、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。完后1--2天澆水或用濕鋸沫履蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人走動(dòng)。

　　二、陶瓷錦磚樓地面

　　地磚鋪貼前在板上用1∶3水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線，鋪貼標(biāo)高點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。廚房、衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完成后施工。

　　地磚應(yīng)采購(gòu)一級(jí)品，并進(jìn)行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準(zhǔn)確，對(duì)于不合格品嚴(yán)禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準(zhǔn)標(biāo)高，要求面磚表面平整，縫子寬窄一致，邊鋪磚邊用水平靠尺檢查，并用橡木錘輕輕敲打，

　　地磚鋪好后，經(jīng)檢查合格，24小時(shí)后開始灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)三天，再用水泥砂漿勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時(shí)清理干凈做好成品保護(hù)工作。

　　各房間樓地面要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對(duì)于廚衛(wèi)間及陽臺(tái)在作找平層前，必須按設(shè)計(jì)要求做好防水，同時(shí)注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時(shí)在管道周邊做30mm高20mm寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時(shí)要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。

　　內(nèi)墻面涂料及瓷磚

　　一、內(nèi)墻瓷磚

　　內(nèi)墻瓷磚施工流程：基層處理→貼餅→沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線、安墊尺→鑲貼→理縫、擦縫→清洗表面。

　　瓷磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實(shí)。

　　室內(nèi)衛(wèi)生潔具的支承、門窗上口等，應(yīng)使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊鑲貼。瓷磚應(yīng)提前浸水潤(rùn)濕，以防空鼓發(fā)生。

　　二、涂料施工流程

　　基層清掃→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?rarr;磨平→第一道滿刮膩?zhàn)?rarr;磨平→第二道滿刮膩?zhàn)?rarr;磨平→涂乳膠漆。

　　基層清掃時(shí)，應(yīng)將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩?zhàn)訒r(shí)隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2天，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负�，用砂紙打磨光滑即可刷涂料�?/p>

　　外墻飾面

　　本工程外墻分別為搓砂外墻、水刷石外墻和外墻涂料。

　　一、搓砂外墻

　　1、工藝流程

　　基層處理→潤(rùn)濕墻面→打巴出柱→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈線、貼分格條→抹面層灰→啟條勾縫→做滴水線→質(zhì)量自檢養(yǎng)護(hù)。

　　2、基層處理：應(yīng)清除表面的塵土、砂漿，填補(bǔ)孔洞，對(duì)凸出墻面過多的部位應(yīng)先剔平，過多凹洼處應(yīng)使用水泥混合砂漿分層填補(bǔ)。并應(yīng)在抹灰前一天將墻面澆水潤(rùn)濕。

　　3、抹底層砂漿：為增強(qiáng)抹灰層與基體的粘結(jié)力，在抹底層砂漿前，先刷107膠水泥漿一遍。抹底層砂漿時(shí)為粘結(jié)牢固應(yīng)在操作時(shí)用力涂抹，并應(yīng)按墻面的平整度和垂直情況，大致進(jìn)行找平，此時(shí)應(yīng)隨手抹成粗糙表面。

　　4、打巴出柱：根據(jù)抹灰厚度，先應(yīng)從墻面頂角兩邊15－20cm處做出巴子接著應(yīng)以上巴子為準(zhǔn)吊線做出下巴子，對(duì)外墻的陰陽角、門窗上下口、腰線、陽臺(tái)角等處，沿、尚應(yīng)吊通線打巴。

　　5、抹中層砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿。砂漿抹上后應(yīng)使用木枋沿柱面刮平，并應(yīng)再用木砂板壓實(shí)搓毛，以達(dá)到平整密實(shí)而又粗糙。中層砂漿抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面潤(rùn)濕。

　　6、粘貼分格條：應(yīng)按設(shè)計(jì)分格尺寸，在中層砂漿上彈線；并根據(jù)所彈墨線使用水泥砂漿粘貼分格條。木質(zhì)分格條在粘貼前必須充分浸水濕透，以免抹灰后吸水膨脹，造成啟條困難。分格條逗接處必須對(duì)整接齊，不得錯(cuò)位。

　　7、抹面層灰：面層砂漿應(yīng)在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，中層灰表面應(yīng)保持適當(dāng)濕潤(rùn)，罩面時(shí)應(yīng)先作鐵板壓實(shí)，接著使用硬尺枋刮平。最后根據(jù)墻面干濕情況，一手用茅草刷灑水，一手用木抹子輕重一致槎抹，應(yīng)使砂面順直平整，砂粒均勻清晰。

　　8、啟條勾縫：在面層灰抹完后，應(yīng)及時(shí)將各分格條取出，并應(yīng)使用灰漿進(jìn)行修整。必須使分格縫深淺寬窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。

　　9、做滴水線：雨棚、陽臺(tái)、窗臺(tái)線、突出墻面的腰線底面，應(yīng)使用與罩面灰相同的砂漿做滴水線，槽的深度和寬度及滴水線的鷹嘴高度均不應(yīng)小于10mm，并應(yīng)整齊一致，光滑整齊。不得在抹灰面上以釘子劃線代替滴水線。

　　10、養(yǎng)護(hù)：墻面抹灰做完后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。

　　二、水刷石外墻

　　1、工藝流程：基層處理→打巴出柱→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈線粘貼分格條→做滴水線→抹面層石子漿→冼刷→啟條勾縫→質(zhì)量自檢→養(yǎng)護(hù)。

　　2、本工藝流程中基層處理、打巴出柱、抹底層砂漿、抹中層砂漿、彈線粘分格條、做滴水線分別同一（槎砂墻面中的相應(yīng)工藝），其余分述如下：

　　3、抹面層石子漿：本工序應(yīng)待中層灰硬化后進(jìn)行，上石子漿之前，應(yīng)先適當(dāng)潤(rùn)濕中層砂漿，接著再刮水灰比為0.34－0.4的水泥漿一遍，厚1－2mm.上石子漿應(yīng)在刮漿未干時(shí)隨即進(jìn)行，上面層石子漿應(yīng)使用鐵抹子一次抹平，隨抹隨用力壓實(shí)，隨抹隨揉平。上面層石子漿應(yīng)在每一分格塊內(nèi)從下面抹起，抹完一個(gè)分格后，應(yīng)使用直尺檢查平整度，不平處應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)，并應(yīng)把露出的尖楞輕輕拍平。

　　4、修整：罩面石子應(yīng)待水份稍干、墻面無水光時(shí)進(jìn)行。先應(yīng)使用鐵抹子滿溜一遍，將小孔眼壓實(shí)擠嚴(yán)，靠近分格條邊的石粒應(yīng)略高1－2mm.然后使用軟毛刷蘸水刷去表面灰漿，并用抹子輕輕拍平石粒。接下來再按上述程序再用軟刷刷一遍，用抹子壓一遍。做到面層石子分布均勻、緊密、表面平整為準(zhǔn)。

　　5、洗刷：洗刷工程應(yīng)待面層水泥石子漿開始凝固時(shí)（用手指按壓不現(xiàn)明顯指�。�，用刷子沾水試刷，不掉石子為宜。刷洗時(shí)應(yīng)從上到下進(jìn)行。經(jīng)過幾次刷洗，使石子均勻顯露約為粒徑的1/4時(shí)，用清水洗凈表面浮漿即可。

　　6、啟條勾縫：面層洗刷完畢，應(yīng)立即將分格條小心取出，并應(yīng)對(duì)損壞的楞角和底面的孔眼及不平處，及時(shí)用水泥修補(bǔ)。

　　7、養(yǎng)護(hù)：應(yīng)根據(jù)氣溫條件適當(dāng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　三、外墻涂料

　　其施工工藝及工藝流程同一（槎砂外墻），僅在抹面層灰時(shí)應(yīng)壓光，應(yīng)將鐵板上下來回抹壓收光，不得顯露抹痕。再施工涂料面層。

　　門窗及油漆、玻璃

　　一、門、窗安裝

　　門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。

　　門窗安裝時(shí)，門窗框位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實(shí)，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺(tái)抹灰時(shí)應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。

　　安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。

　　小五金應(yīng)位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號(hào)準(zhǔn)確，配套安設(shè)，插銷開啟靈活方便。

　　木材、型材應(yīng)按相應(yīng)等級(jí)要求達(dá)到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質(zhì)量。各類門窗應(yīng)出具合格證。

　　二、木門窗油漆施工

　　油漆施工流程：清掃、起釘、除油污→去脂、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處點(diǎn)漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩?zhàn)犹幱推?rarr;第一遍油漆→補(bǔ)膩?zhàn)?rarr;磨光→第二遍油漆。

　　油漆施工時(shí)，木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于18%。

　　油漆工程施工應(yīng)在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進(jìn)行。施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位認(rèn)可后，方能大面積施工。

　　附件下載：某農(nóng)房遷建工程施工組織設(shè)計(jì)