2．滿足要求的交通運(yùn)輸條件

　　在運(yùn)輸工具確定以后，可根據(jù)運(yùn)輸量和裝貨后的車輛寬度確定運(yùn)輸通道的寬度。通道可根據(jù)需要區(qū)分為主要的和次要的，單行的和雙行的。主通道一般布置在廠房的中部，也可以根據(jù)工藝流程布置在車間的一側(cè)或兩側(cè)。要注意通道所占的面積與車間的總建筑面積保持適當(dāng)?shù)谋壤壤^高是不經(jīng)濟(jì)的。

　　當(dāng)兩條或幾條通道相交時(shí)，由于在相交處要保持一定的轉(zhuǎn)彎半徑，轉(zhuǎn)角處的巖石需適當(dāng)擴(kuò)挖，這些都使頂部的巖石穩(wěn)定性受影響，襯砌也復(fù)雜。有的工程采用在交叉點(diǎn)做一個高出通道的圓形洞室，使各通道都交在這個洞室的拱腳之下，再在襯砌外回填，頂住巖石。車間之間的轉(zhuǎn)運(yùn)對廠房布置提出一定要求，洞室之間的連接方式很可能影響到轉(zhuǎn)運(yùn)是否方便。如果兩洞室縱向連接，地面又在同一高程上，兩車間的轉(zhuǎn)運(yùn)比較簡單；如果洞室垂直相交，情況就比較復(fù)雜。在進(jìn)行廠房布置時(shí)，可能由于其他條件的限制，使兩個洞室與通道不在同一高程上，這樣使兩者之間的運(yùn)輸也比較困難。由此可見，除保證其他條件外，不能忽視創(chuàng)造較為有利的運(yùn)輸條件。

　　此外，在廠房總體布置時(shí)，組織人流路線時(shí)，必須著重考慮安全疏散問題。

　　3．根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行合理分區(qū)

　　地下工業(yè)廠房的布置，還必須按生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)布置。在某些生產(chǎn)過程中，有發(fā)生火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的，或者產(chǎn)生大量余熱、余濕、煙塵、有害氣體、噪聲、震動等；而另一些生產(chǎn)過程，有可能要求清潔、安靜、恒溫、防震等。這些生產(chǎn)上的特殊問題和要求，都應(yīng)在總體布置中加以解決，否則可能造成生產(chǎn)上的混亂和互相干擾，還會影響生產(chǎn)人員的安全。對于這些問題，應(yīng)按生產(chǎn)特點(diǎn)和使用要求分區(qū)布置，即用建筑設(shè)計(jì)中常用的功能分區(qū)方法加以解決。

　　對于余熱、余濕、煙塵和有害氣體等，基本上可以用同一方法處理，即加強(qiáng)通風(fēng)，將其及時(shí)排走（有害氣體要用專門的管道直接排出地面），并補(bǔ)充以新鮮空氣，因此把這些車間布置在總排風(fēng)通道或豎井附近是比較有利的，但是要注意把這些部分與其他車間密閉隔離，在所有與其他連通的部位，如門、孔洞等，都要有密封裝置，以防有害物逸出；對于發(fā)散有害氣體的設(shè)備，可以設(shè)置密封罩并通過密封管道排走。

　　有些精密的生產(chǎn)，要求恒溫、恒濕、防塵、防震、防磁、安靜等環(huán)境，這時(shí)可把精密生產(chǎn)區(qū)盡可能單獨(dú)布置，遠(yuǎn)離有害的或有干擾的生產(chǎn)區(qū)，充分利用巖石的特點(diǎn)，分別采取一些技術(shù)措施，就可以比較容易的滿足要求。為了使精密生產(chǎn)部分與其他部分聯(lián)系方便，

　　可以在兩者之間布置通道或輔助性生產(chǎn)作為緩沖或過渡。