一個優(yōu)質(zhì)的建設(shè)工程，是實施嚴(yán)格且先進(jìn)的質(zhì)量管理的結(jié)果。一般來說它是通過施工前期的質(zhì)量管理和施工過程的質(zhì)量管理來實現(xiàn)的，現(xiàn)場質(zhì)量管理是施工過程中質(zhì)量管理的重要組成部分。因此，切實抓好現(xiàn)場質(zhì)量管理是創(chuàng)造優(yōu)良工程的關(guān)鍵。在現(xiàn)場質(zhì)量管理中，施工質(zhì)量控制是現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，實踐證明重視和抓好這個環(huán)節(jié)，能促使工程質(zhì)量收到較好的效果。

　　1、工程材料現(xiàn)場質(zhì)量控制措施

　　工程的材料是保證工程質(zhì)量的首要條件，在材料質(zhì)量控制的實踐中，深刻體會到工程材料的質(zhì)量控制要采取自檢和抽檢相結(jié)合。所以，項目部對工程材料從源頭抓起，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量的法律、法規(guī)、試驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程對材料進(jìn)行檢驗，為保證工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。因此，選用質(zhì)量優(yōu)良的材料并正確地儲存、使用，是保證工程質(zhì)量和全安運行的前提，應(yīng)采取如下措施。

　　（1）鋼筋：應(yīng)按同一牌號、同一規(guī)格分別堆放。并準(zhǔn)備好防雨覆蓋設(shè)施，防止鋼筋銹蝕。

　�。�2）水泥：入庫的水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志。做到先到先用。采取防潮措施。

　�。�3）砂、石子：砂、石子在運輸、裝卸當(dāng)中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)。并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。

　　2、混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制措施

　　2.1混凝土坍落度的控制

　　對混凝土坍落度的控制尤為重要，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，拌和需要根據(jù)當(dāng)天的實際情況，對坍落度采取動態(tài)控制。在跨溢洪道公路橋工程中采取了如下措施，取得了較為理想的效果。

　　2.1.1原材料含水量的控制

　　工程項目部采取堆放材料場地硬化，兩邊挖排水溝，砂石材料表面應(yīng)覆蓋的措施，以防止雨天造成砂石材料含水量不均勻；每次拌和前，首先測定砂、石料含水量，調(diào)整配合比，確保水灰比適當(dāng)，并在混泥土拌和過程中，加大了含水量測試頻率，隨時調(diào)整用水量。

　　2.1.2混凝土拌和的控制

　　混泥土拌和時，項目部質(zhì)檢人員對混凝土拌合物的均勻性按要求進(jìn)行檢查。在檢查混凝土均勻性時，首先混凝土的攪拌時間控制在90s，每次取樣從卸料流出的1/4～3/4之間部位。其次混凝土攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測混凝土拌和物的稠度（每工作班不少于一次）；在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，全面評定拌和物的和易性。

　　2.2混凝土澆筑控制

　　（1）混泥土澆筑準(zhǔn)備工作，首先對攪拌機(jī)、運輸車、料斗、串筒、振搗棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，同時配有專職修理工，隨時檢修。其次，要保證在混凝土澆筑期間，水、電、照明不中斷；進(jìn)一步核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工。

　�。�2）混凝土澆筑之前，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量及位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。認(rèn)真檢查模板縫隙，發(fā)現(xiàn)縫隙大時要及時修補(bǔ)，保證模板縫隙嚴(yán)密；木模板要充分澆水濕潤；鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。

　�。�3）混泥土澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實性。發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化時，及時處理。混凝土拌合物運至澆筑地點后，檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，出現(xiàn)混凝土拌和物離析或分層現(xiàn)象，對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌�；炷�土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35°；最低不宜低于5°。

　�。�4）混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意混凝土的分層離析�；炷�土澆筑有的是豎向結(jié)構(gòu)，若澆筑混凝土的高度超過20m，所以在實際中我們采用串筒、斜槽，進(jìn)行下料澆筑�；炷�土澆筑是分層下料澆筑，澆筑分層厚度控制不能超過振搗器的振搗半徑，且要保證振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土至少50mm，使上下層結(jié)合成一體。混凝土采用插入振搗器，每一點的振搗時間控制在20s～30s；振搗器要快插慢拔，待出現(xiàn)泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗。

　　（5）混凝土澆筑過程中，根據(jù)構(gòu)件內(nèi)鋼筋的疏密程度，確定混凝土拌和物的石子粒徑。對于配筋密集的構(gòu)件或部位采用細(xì)石混凝土澆筑。保護(hù)層部位的混凝土要特別注意振搗，防止出現(xiàn)漏振或振搗不密實。

　�。�6）混凝土澆筑過程中，應(yīng)時常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時或移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓�，并�?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

　�。�7）混凝土澆筑過程中，必須采用連續(xù)供料，間歇時間控制在前層混凝土初凝之前，防止出現(xiàn)冷縫。在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫�；炷�土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。

　　2.3混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模

　�。�1）混泥土的養(yǎng)護(hù)是在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間一般為14d～28d.主要采用塑料薄膜對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件，保證混凝土始終保持濕潤狀態(tài)。

　�。�2）混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。