1、趕刀磨削多刃磨削法：

　　將砂輪修成階梯狀，因精度較高，一般分2～3級(jí)；又因要求表面粗糙度值較低，階梯深度一般取最小深度為0.01～0.02mm，且最后一個(gè)階梯應(yīng)寬一些，見圖3.總之，因多刃磨削，可增大磨削量，提高生產(chǎn)率，又因相對(duì)減少了砂輪寬度，從而減少了磨削壓力，保證了工件質(zhì)量。

　　2、凹形砂輪磨削法：

　　精密細(xì)長軸，磨削時(shí)將砂輪修整成凹形并用特殊小彈性頂尖，這樣，可減少砂輪與工件接觸面積，又因砂輪整體寬度不變，可減少細(xì)長軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生自激振動(dòng)。

　　工件材料磨料砂輪硬度粒度砂輪形狀

　　鑄鐵CJ～K46#～70#

　　碳鋼A

　　WA2B/3

　　不銹鋼SA

　　MAB

　　切削用量粗磨精磨

　　工件線速度（m/min）2.5～82～5

　　工作臺(tái)縱向速度（m/min）1.20.6～0.8

　　磨削切深（mm/單行程）0.01～0.0150.005

　　3、注意事項(xiàng)：

　　為了更好地利用上述兩種方法，磨削精度要求較高細(xì)長軸還需注意下述事項(xiàng)：

　　1）不宜使用單爪撥盤因?yàn)閱巫�撥盤傳動(dòng)傳動(dòng)力與切削力方向有時(shí)相同，有時(shí)相反，易造成工件圓柱度超差，故可采用雙爪撥盤平衡傳動(dòng)力，以消除該項(xiàng)誤差。

　　2）橫向進(jìn)給量工作臺(tái)每往復(fù)一次橫向進(jìn)給應(yīng)小于或接近于砂輪最小階梯寬，必須指出，磨削用量與零件材料砂輪材料有關(guān)，確定磨削用量時(shí)要加以考慮。

　　3）尺寸控制精磨工件只剩0.02～0.03mm余量時(shí)，不要急于求成，要對(duì)工件質(zhì)量狀況全面分析之后，再繼續(xù)終磨至尺寸。

　　4）消除工件殘余應(yīng)力精磨前要經(jīng)過校直消除應(yīng)力處理，減少工件彎曲應(yīng)力。

　　5）工件磨好后要吊直為了保證細(xì)長軸加工精度，工件一定要垂吊，否則會(huì)因?yàn)楣ぜ�本身自重而使其產(chǎn)生彎曲。另外，工件裝夾兩頂尖上時(shí)間不能過長，特別磨削將要結(jié)束時(shí)工件余量已經(jīng)很少，易因工件彎曲而報(bào)廢。

　　6）冷卻液為了減少細(xì)長軸磨削時(shí)熱變形，工件應(yīng)得到充分冷卻，但水流不能太急，應(yīng)加大噴嘴出水流量。

　　7）轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇低一些，這為了減少細(xì)長軸旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生振動(dòng)。此外，工作臺(tái)縱向速度較大，可將一部分切削力轉(zhuǎn)化為軸向力，從而減小徑向力。

　　細(xì)長軸通常指長度與直徑之比大于12工件。其加工難度較大，主要其加工剛性很差，磨削時(shí)，因磨削力工件自重作用，易橫向產(chǎn)生彎曲變形，磨出工件呈現(xiàn)腰鼓形；磨削時(shí)易振動(dòng)出現(xiàn)縱向振痕；此外，心孔稍有偏差，工件就會(huì)產(chǎn)生橢圓形，兩頂尖連線與縱向行程稍不平行就會(huì)產(chǎn)生錐形等。傳統(tǒng)方法使用心架，但調(diào)整很不方便，現(xiàn)行仿形法成形法對(duì)單件、小批生產(chǎn)又不經(jīng)濟(jì)。以上介紹的凹形砂輪磨削法趕刀磨削及多刃磨削法希望對(duì)廠家能夠有所幫助。