（六）質(zhì)量事故的處理

　　在設(shè)備制造過程中發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，首先應(yīng)暫停制造，責(zé)令制造單位分析事故原因，根據(jù)事故的不同情況、不同性質(zhì)、不同程度提出相應(yīng)的處理辦法，并寫出書面報(bào)告。監(jiān)理工程師根據(jù)有關(guān)處理工程質(zhì)量事故的規(guī)定，參加處理工程質(zhì)量事故，監(jiān)督事故處理方案的執(zhí)行。

　　具體做法如下：

　�、俜参催_(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，存在明顯的質(zhì)量問題又無法修整的缺陷，或經(jīng)努力不能達(dá)到合格的，堅(jiān)決推倒重來；

　�、趯τ谝话阗|(zhì)量缺陷，采取經(jīng)批準(zhǔn)的加固或整修方法；

　�、圪|(zhì)量問題比較嚴(yán)重，在技術(shù)規(guī)范范圍內(nèi)無法解決的，總監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)承包商，組織專家技術(shù)調(diào)查，研究處理。

　　（七）停工和復(fù)工指令

　　為了保證工程質(zhì)量，承包商應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)組織制造，如出現(xiàn)下述情況之一，總監(jiān)理工程師有權(quán)在征得雇主同意并報(bào)監(jiān)理單位后，發(fā)出停工令，停工損失由承包商承擔(dān)。

　�、匐[蔽工程未經(jīng)檢查驗(yàn)收，即自行封閉、掩蓋。

　�、谖唇�(jīng)監(jiān)理工程師審查同意，擅自進(jìn)行工藝文件變更或圖紙修改。

　�、鄄牧�、構(gòu)件質(zhì)量不合格，擅自使用或無質(zhì)量證明。

　　④制造操作嚴(yán)重違反規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師指出無明顯改進(jìn)。

　�、菀寻l(fā)生質(zhì)量事故，未經(jīng)分析處理，繼續(xù)制造。

　�、薹职鼏挝毁Y質(zhì)不明，操作人員無證上崗。

　�、吖こ藤|(zhì)量出現(xiàn)明顯異常，原因不清，又無可靠改進(jìn)措施，質(zhì)量無法保證。

　　承包商接到工程停工令后，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序進(jìn)行整改，然后提出復(fù)工申請，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)復(fù)工令。

　　（八）特殊過程的監(jiān)理

　　特殊過程多數(shù)是流程性制造過程的一大特點(diǎn)。特殊過程的特點(diǎn)是：既重要又不易測，操作時(shí)需要特殊技巧，工序完成后不能充分驗(yàn)證其結(jié)果。對特殊過程的監(jiān)理應(yīng)予以特別重視，因?yàn)檫@些工序?qū)α鞒绦栽O(shè)備質(zhì)量非常重要。監(jiān)理要點(diǎn)是：必須按工序質(zhì)量監(jiān)理計(jì)劃實(shí)施多頻次的驗(yàn)證，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序異常時(shí)，則應(yīng)采取必要的糾正措施，必要時(shí)可臨時(shí)停產(chǎn)，直至查明工序原因后再恢復(fù)生產(chǎn)。若是設(shè)備原因，應(yīng)將預(yù)先準(zhǔn)備好的裝置按規(guī)定程序進(jìn)行更換，或進(jìn)行工藝條件的調(diào)整。對特殊過程進(jìn)行多頻次驗(yàn)證要求如下：

　�、僦圃旌蜏y量設(shè)備（包括工藝裝置及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備）要具有準(zhǔn)確度和精確度；

　　②操作人員的技能、資格和知識是否滿足質(zhì)量要求；

　�、蹖Ψ从澄锢砗突瘜W(xué)特性的壓力、時(shí)間、溫度、流量、環(huán)境和測量方法驗(yàn)證；

　　④對人員、工藝和設(shè)備做必要的認(rèn)可記錄。