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　　1土方回填的主要方法

　　1.1機械壓實法的應用

　　通常情況下，在進行機械壓實施工之前一般會采用靈活的輕型推土機對土層進行推平，確保填土作業(yè)時能夠有填土壓實的有效控制，實現(xiàn)填土的密度及均勻化程度，避免有碾輪下沉的現(xiàn)象發(fā)生，提升了碾壓的整體效果。預壓施工應進行4～5遍，同時對預壓速率進行有效控制，目的是為了達到平面平整。在采用振動平碾壓碎石時，應采用先靜壓后振壓的方式。當運用碾壓設備對填方進行壓實時，應將車速與管道之間的安全距離進行考慮，控制碾壓車的車速，使其達到2km/h，控制碾壓次數(shù)使其滿足作業(yè)要求即可。和管道之間應存在特定的距離，避免有管道損壞或對作業(yè)造成影響而形成位移現(xiàn)象發(fā)生。在運用平碾壓機進行填方壓實時，對所填素土、碎石土、石灰土的厚度進行控制，使其處于250～300mm范圍內(nèi)，避免有漏壓問題形成。控制碾壓運行邊緣在500mm以外，避免出現(xiàn)倒角溜坡的問題，對于不到位的設備壓實區(qū)域，應運用人工夯實法進行處理，促使碾壓的密度均勻及沉降處于15～20mm范圍內(nèi)。當設備進行一層碾壓完成之后，應由工作人員實施拉毛處理，實現(xiàn)表面平整即可。

　　1.2人工夯實法的應用

　　在施工作業(yè)設備壓實不到的地段區(qū)域范圍內(nèi)對人工夯實法進行應用，或在較小面積的回填土作業(yè)中對該方法進行應用。也就是說，在采用常用的蛙式打夯機和其他小型規(guī)模的夯實器具、設備進行施工時，對土的厚度要求控制在25em的范圍內(nèi)，在打夯時應對填土的分布性、平整性以及土縫間隙等因素進行控制。通常情況下，應對每層的壓實控制在3～4遍，對填土分布的是否均勻、平整及有無裂縫進行充分考慮，但由于一些填土區(qū)域內(nèi)施工時，小型打夯設備未能到位施工，則需要采用人工打夯的方式，主要是對松鋪厚度的控制進行考慮，使其處于200mm以內(nèi)，確保填土處于初步平整狀態(tài)，同時還需對打夯的方向進行控制，使其沿著一個方向進行逐行操作。

　　2.填筑材料的要求

　�、龠\用碾壓試驗的方式將填筑土料的含水量進行確定，直至人工拌和中不會有礫石土料集中的現(xiàn)象出現(xiàn)。對于低壓塑性土而言，應采用土夾石，運用中、重粉質(zhì)土作為土料，將碎石或卵石作為石料進行使用，在填筑過程中禁止有粗料架空等問題形成。

　�、趯Ψ礊V料和墊層料的要求。運用砂礫石料或致密且堅硬的石料作為反濾料實施軋制，通過加工的墊層料和反濾料進行分類存放。將天然的砂礫石作為墊層料實施加工或采用致密堅硬的石料進行軋制施工，在壓實處理后，應確保具有高抗剪性及低壓縮性等特性。

　　3.填筑渠道土方

　　①處理基層的表面。對堤基表面30～50em的土層進行清除，確保清理的范圍控制在設計要求內(nèi)。當基礎清理完成之后，應采用振動碾壓的方式進行操作。

　�、谀雺杭皵備佂亮稀Ｔ谔钿佂亮蠒r，應控制土料的含水量及最佳含水量，使其偏差控制在小于3％，采用鋼纖插入法對土料的填筑厚度進行檢測，并運用環(huán)）刀法實施校核，避免壓實度超過0.98。

　　③對臨時坡道的缺口進行處理。將已經(jīng)處于板結的老土實施刨松，根據(jù)規(guī)定的填筑要求，采用新的土料實施分層壓實。當會天面出現(xiàn)起伏不平的現(xiàn)象時，應按照水平分層的方式從高到低地進行操作，避免出現(xiàn)順坡填筑的現(xiàn)象發(fā)生。當有層間光面或剪力破壞的現(xiàn)象出現(xiàn)時，應進行及時的處理。

　　4.粘性土的填筑施工

　�、僭趯φ承酝吝M行填筑時，一般要求料場的含水量會達到堤面的最優(yōu)含量的2％～3％，根據(jù)現(xiàn)場試驗，確定具體的數(shù)值。

　　②在土方開挖時，應對邊線位置進行截水溝和排水溝的設置，實現(xiàn)與場外排水系統(tǒng)的合理化連接。

　　③由自卸車對土料是時候填筑施工面的運送。在填筑施工時，應采用分斷施工的方法，對作業(yè)面的長度進行控制，使其達N200mml~0可。然后采用推土機實施平料，最后實施碾壓施工，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況對碾壓的次數(shù)進行確定。

　�、茉趯π聦舆M行鋪料之前，應采用刨毛的方法對粘土的亞光面進行施工，將刨毛的深度控制在3～5 em之間。當由于長時間擱置或其他原因造成表面有疏松問題出現(xiàn)時，應在復工之前進行刨毛及復壓操作。

　　5.砂礫碎石料填筑的應用

　�、偈┕べ|(zhì)量的要求。確保砂礫料質(zhì)地具有潔凈且堅硬的特點，含水量、含泥量等物理指標應滿足相關設計與質(zhì)量標準。在對料場進行選擇時，應采集存在代表性的樣料，通過篩選處理進行確定。對樣料進行試驗，促使是否滿足相關指標的要求得到了解。

　�、跀備伿┕�。在攤鋪坡面砂礫料時，應運用挖掘機進行操作，其施工方法主要是采用鋪料機與人工施工相結合的方式進行應用。

　�、劭刂铺钪�的壓實度。在鋪筑墊層時應進行分段施工，通過灑水及擊實試驗，確保壓實度滿足設計要求。

　　6.粗砂填筑的應用

　　①對粗砂進行真實填筑之前，應與擊實報告的數(shù)據(jù)結果相結合，實施現(xiàn)場試驗，將合理的含水量得出，初步判定含水量為4％～6％之間，采用試驗的方式將最佳含水量得到獲取，并在正式的施工中得到應用。

　�、谶\用攤鋪設備對粗砂的攤鋪進行平整及振搗。采用遞減的方式將粗砂的攤鋪厚度進行控制，直至攤鋪適宜即可。在布料過程中應結合確定的預鋪厚度對機體底部的高度進行調(diào)整，在振密實后，若墊層的厚度仍相對較厚，則應采用布料機將多余的粗砂料刮除。

　�、勖鞔_粗砂墊層及相鄰層次間材料的界限，采用自檢的方式確保墊層的鋪設處于合格之后，即可實施及時驗收，避免有水分散發(fā)及擾動現(xiàn)象發(fā)生，否則會對密實性造成一定的影響。