2020年一級造價師考試要慢慢來，現(xiàn)在離考試時間還多，大家不妨放松心態(tài)，一點一點的復(fù)習，多多積累知識，今天為大家?guī)砹?020一級造價師考試安裝計量：焊接材料和防腐材料。希望對各位有所幫助。

　　焊接材料和防腐材料

　　二、焊接材料

　　(一)手工電弧焊焊接材料

　　1.焊條的組成。

　　焊條是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極，由藥皮和焊芯兩部分組成。

　?、俸感?。焊芯有兩個作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)化成熱能;二是焊芯本身熔化為填充金屬，與母材金屬熔合形成焊縫。

　　如果用于埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊和氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。

　?、谒幤ぁＫ幤な怯筛鞣N礦物類、鐵合金、有機物和化工產(chǎn)品(水玻璃類)原料組成。

　　采用無藥皮光焊條焊接：

　　a.空氣中氧和氮會大量侵入熔化金屬，氧化和氮化鐵、碳、硅、錳等，形成氧化物和氮化物殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。

　　b.熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，使焊縫力學性能(強度、沖擊值等)大大降低，使焊縫變脆。

　　c.電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。

　　有藥皮的焊條焊接：

　　a.藥皮中物質(zhì)受電弧高溫作用分解放出氧，燒毀液態(tài)金屬中合金元素，降低焊縫質(zhì)量。因此藥皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質(zhì)量。

　　b.在焊條藥皮中加入鐵合金或其他合金元素，隨著藥皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的力學性能。

　　c.藥皮還可改善焊接工藝性能使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。

　　總之，藥皮的作用是保證被焊接金屬獲得具有合乎要求的化學成分和力學性能，并使焊條具有良好的焊接工藝性能。

　　2.焊條的分類

　　(1)按焊條的用途分

　　(2)按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類(11.12.13.14.15.16.19)

　　1)酸性焊條。熔渣成分主要是酸性氧化物(SiO2、TiO2、Fe2O3)及焊接時易放出氧的物質(zhì)。

　　酸性焊條藥皮中含有多種氧化物，具有較強的氧化性，促使合金元素氧化;同時電弧氣中的氧電離后形成負離子與氫離子有很強的親和力，生成氫氧根離子，從而防止氫離子溶入液態(tài)金屬里，所以這類焊條對鐵銹、水分不敏感，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔。

　　但酸性熔渣脫氧不完全，也不能有效地清除焊縫的硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫的金屬力學性能較低，一般用于焊接低碳鋼和不太重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。

　　焊接過程中產(chǎn)生煙塵較少，有利于焊工健康，且價格比堿性焊條低，焊接時可選用交流焊機。

　　2)堿性焊條。其熔渣的主要成分是堿性氧化物(如大理石、螢石等)，含有較多鐵合金作為脫氧劑和合金劑，焊接時大理石分解產(chǎn)生的二氧化碳氣體作為保護氣體。

　　焊條的脫氧性能好，合金元素燒損少，焊縫金屬合金化效果較好。堿性焊條的熔渣脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素燒損少，所以焊縫金屬的力學性能和抗裂性均較好，可用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。(14)

　　由于電弧中含氧量低，如遇焊件或焊條存在鐵銹和水分時，容易出現(xiàn)氫氣孔。

　　在藥皮中加入一定量的螢石，在焊接過程中與氫化合生成氟化氫，具有去氫作用。但是螢石不利于電弧的穩(wěn)定，必須采用直流反極性進行焊接。若在藥皮中加入穩(wěn)定電弧的組成物碳酸鉀(K2CO3)等，便可使用交流電源。

　　(二)電弧刨割條

　　(三)埋弧焊焊接材料

　　埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露，由焊絲和焊劑兩部分組成。

　　1.焊絲

　　焊絲直徑的選擇根據(jù)用途而定。半自動埋弧焊用的焊絲較細，一般直徑為1.6mm、2mm、2.4mm。自動埋弧焊一般使用直徑3～6mm的焊絲，以充分發(fā)揮埋弧焊的大電流和高熔敷率的優(yōu)點。

　　對于一定的電流值可使用不同直徑的焊絲。同一電流使用較小直徑的焊絲時，可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的效果。當工件裝配不良時，宜選用較粗的焊絲。(18)

　　2.焊劑

　　埋弧焊焊劑按制造方法分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和陶質(zhì)焊劑;按化學成分分為堿性焊劑、酸性焊劑和中性焊劑。

　　三、防腐材料

　　安裝工程中常用的防腐材料主要有各種涂料、玻璃鋼、橡膠制品、無機板材等。

　　1.涂料

　　(1)涂料的基本組成。涂料大體上可分為三部分，即主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)(03、09、16)。

　　1)主要成膜物質(zhì)。

　?、儆土?。

　　②天然樹脂和合成樹脂。

　　2)次要成膜物質(zhì)——顏料(04.08.09)

　　顏料是涂料的主要成分之一，不僅使涂料具有裝飾性，更重要的是能改善涂料的物理和化學性能，提高涂層的機械強度、附著力、抗?jié)B性和防腐蝕性能等，還有濾去有害光波的作用，從而增進涂層的耐候性和保護性。

　?、俜冷P顏料。主要用在底漆中起防銹作用。按照防銹機理的不同，可分為：

　　化學防銹顏料，如紅丹、鋅鉻黃、鋅粉、磷酸鋅和有機鉻酸鹽等，這類顏料在涂層中是借助化學或電化學的作用起防銹作用的;

　　物理防銹顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、氧化鋅和石墨粉等。其主要功能是提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性，阻止陽光和水分的透入，以增強涂層的防銹效果。

　　②體質(zhì)顏料和著色顏料。這些顏料都可以在不同程度上提高涂層的耐候性、抗?jié)B性、耐磨性和物理機械強度等。常用的有滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉和硅藻土等。

　　著色顏料在涂料中主要起著色和遮蓋膜面的作用。

　　3)輔助成膜物質(zhì)

　?、偃軇?。在涂料中主要起著溶解成膜物質(zhì)、調(diào)整涂料黏度、控制涂料干燥速度等方面作用。

　　②其他輔助材料。

　　2.常用涂料。(09、12、13、14、15、16、18、19)

　　涂料按其所起的作用，可分成底漆和面漆兩種。目前常用的底漆有：

　　1)生漆(也稱大漆)。缺點是不耐強堿及強氧化劑。漆膜干燥時間較長，毒性較大，施工時易引起人體中毒。

　　2)漆酚樹脂漆。改變了生漆毒性大、干燥慢、施工不便等缺點，但仍保持生漆的其他優(yōu)點?？勺鳛榈叵路莱焙头栏g材料，但它不耐陽光紫外線照射，應(yīng)用時應(yīng)考慮到用于受陽光照射較少的部位。

　　3)酚醛樹脂漆。具有良好的電絕緣性和耐油性，能耐60%的硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸、磷酸、大多數(shù)鹽類和有機溶劑等介質(zhì)的腐蝕，但不耐強氧化劑和堿。

　　其漆膜較脆，溫差變化大時易開裂，與金屬附著力較差，在生產(chǎn)中應(yīng)用受到一定限制。(13)

　　4)環(huán)氧-酚醛漆。其漆膜兼有環(huán)氧和酚醛兩者的長處，既有環(huán)氧樹脂良好的機械性能和耐堿性，又有酚醛樹脂的耐酸、耐溶和電絕緣性。(11)

　　5)環(huán)氧樹脂涂料。環(huán)氧樹脂涂料具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性。與金屬和非金屬(除聚氯乙烯、聚乙烯等外)有極好的附著力，漆膜有良好的彈性與硬度，收縮率也較低。使用溫度一般為90～100℃左右。

　　若在環(huán)氧樹脂中加入適量的呋喃樹脂改性，可以提高其使用溫度。熱固型環(huán)氧涂料其耐溫性和耐腐蝕性均比冷固型環(huán)氧涂料好。(18)

　　6)過氯乙烯漆。具有良好的耐酸性氣體、耐海水、耐酸等性能，但不耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機溶劑介質(zhì)的腐蝕。

　　它與金屬表面附著力不強，特別是光滑表面和有色金屬表面更為突出。在漆膜沒有充分干燥下往往會有漆膜揭皮現(xiàn)象。(13)

　　7)瀝青漆。在常溫下能耐濃度40%以下的堿、海水、土壤、鹽類溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕，但不耐油類、醇類、脂類、烴類等有機溶劑和強氧化劑等介質(zhì)腐蝕。瀝青漆膜對陽光穩(wěn)定性較差，耐熱度在60℃。常用于設(shè)備和管道的表面，防止工業(yè)大氣、土壤和水的腐蝕。

　　8)呋喃樹脂漆。能耐大部分有機酸、無機酸、鹽類等介質(zhì)的腐蝕，具有良好耐堿性、耐有機溶劑性、耐水性、耐油性，但不耐強氧化性介質(zhì)(硝酸、鉻酸、濃硫酸等)等腐蝕。

　　呋喃樹脂漆不宜直接涂覆在金屬或混凝土表面上，必須用其他漆料作為底漆。由于呋喃樹脂存在性脆、與金屬附著力差、干后會收縮等特點，因此大部分采用改性呋喃樹脂。(13)

　　9)聚氨基甲酸脂漆。

　　10)無機富鋅漆。施工簡單，價格便宜。具有良好的耐水性、耐油性、耐溶劑性及耐干濕交替的鹽霧。適用于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和油類等介質(zhì)。

　　在酸堿腐蝕性介質(zhì)中使用時，一般須涂上相應(yīng)的面漆，如環(huán)氧-酚醛漆，環(huán)氧樹脂漆，地氯乙烯漆等，面漆層數(shù)不少于兩層。

　　11)聚氨酯漆。具有耐鹽、耐酸、耐各種稀釋劑等優(yōu)點，同時又具有施工方便、無毒、造價低等特點。

　　廣泛用于石油、化工、礦山、冶金等行業(yè)的管道、容器、設(shè)備以及混凝土構(gòu)筑物表面等防腐領(lǐng)域。(12、14、16)

　　12)環(huán)氧煤瀝青。它綜合了環(huán)氧樹脂機械強度高、粘結(jié)力大、耐化學介質(zhì)侵蝕和煤瀝青耐腐蝕等優(yōu)點。在酸、堿、鹽、水、汽油、煤油、柴油等一般稀釋劑中長期浸泡無變化，防腐壽命可達到50年以上。環(huán)氧煤瀝青廣泛用于城市給水管道、煤氣管道以及煉油廠、化工廠、污水處理廠等設(shè)備、管道的防腐處理。(10.19)

　　13)三聚乙烯防腐涂料。具有良好的機械強度、電性能、抗紫外線、抗老化和抗陽極剝離等性能，防腐壽命可達到20年以上。

　　廣泛用于天然氣和石油輸配管線、市政管網(wǎng)、油罐、橋梁等防腐工程。(15)

　　14)氟-46涂料。優(yōu)良耐腐蝕性能，對強酸、強堿及強氧化劑，即使在高溫下也不發(fā)生任何作用。耐熱性僅次于聚四氟乙烯涂料，耐寒性很好，具有杰出的防污和耐候性，因此可維持15～20年不用重涂。

　　特別適用于對耐候性要求很高的橋梁或化工廠設(shè)施，在賦予被涂物美觀的外表的同時避免基材的銹蝕。

　　2.玻璃鋼。

　　3.橡膠。