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　　常用焊接材料的選擇及焊接設(shè)備

　　2.壓力焊

　　(1)電阻焊。電阻焊有三種基本類型，即點焊、對焊、縫焊。

　　1)點焊。多用薄板的非密封性焊接。

　　2)縫焊。多用于焊接有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)。

　　3)對焊。接頭性能差，多用于對接頭強度和質(zhì)量要求不是很高的直徑小于20mm的棒料、管材、門窗等構(gòu)件的焊接的焊接。

　　(2)電渣壓力焊。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向鋼筋的連接，與電弧焊相比，它功效高、成本低，我國在一些高層建筑的柱、墻鋼筋施工中已取得了很好的效果。

　　3.釬焊

　　釬焊接頭與熔焊接頭相比，強度較低，耐熱性差。

　　釬焊可用于各種黑色及有色金屬和合金以及異種金屬的焊接。適宜于小而薄和精度要求高的零件。

　　釬焊的優(yōu)點：

　　(1)對母材的物理化學(xué)性能通常沒有明顯的不利影響。

　　(2)釬焊溫度低，可對焊件整體加熱，引起的應(yīng)力和變形小，容易保證焊件的尺寸精度。

　　(3)有對焊件整體加熱的可能性，可用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開敞性差的焊件，并可一次完成多縫多零件的連接。

　　(4)容易實現(xiàn)異種金屬、金屬和非金屬的連接。

　　(5)對熱源要求較低，工藝過程簡單。

　　釬焊的缺點：

　　(1)釬焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力差。

　　(2)多采用搭接接頭的形式，增加了母材消耗和結(jié)構(gòu)重量。

　　(二)常用焊接材料的選擇及焊接設(shè)備

　　1.焊接材料的選用

　　(1)焊條的組成和分類

　　(2)焊條選用的原則。

　　1)考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分。

　　對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條;(力學(xué)性能)

　　在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強度低一級的焊條。(力學(xué)性能)

　　對于合金結(jié)構(gòu)鋼有時還要求合金成分與母材相同或接近。(化學(xué)成分)

　　當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。(化學(xué)成分)

　　2)考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件。

　　對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的塑性和韌性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。(使用性能)

　　對接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。

　　在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。(工作條件)

　　3)考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件。對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊件，在焊接過程中，冷卻速度快，收縮應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低的焊條。如低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條。

　　4)考慮施焊條件。當(dāng)焊件的焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)選用適用于全位置焊接的焊條。

　　對受力不大、焊接部位難以清理的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。

　　5)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性。

　　對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時應(yīng)盡量選用高效率焊條，如鐵粉焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條和高效不銹鋼焊條等。

　　在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時，應(yīng)盡量選用酸性焊條。

　　為了保障焊工的身體健康，在允許的情況下應(yīng)盡量多采用酸性焊條。

　　(3)焊絲和焊劑的選用。

　　耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應(yīng)的合金鋼焊絲。

　　普通結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼的焊接可選用高錳、高硅型焊劑，如HJ431和HJ430焊劑。

　　對焊接韌性要求較高的低合金鋼厚板，應(yīng)選用低錳、低硅型或無錳中硅型焊劑，如HJ172、HJ170焊劑。

　　焊接不銹鋼以及其他高合金鋼時，應(yīng)選用以氟化物為主要組分的焊劑，如HJ171和HJ172焊劑或HJ107Nb無錳中硅型焊劑，亦可采用SJ602燒結(jié)焊劑。

　　鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用堿度較高的熔煉焊劑或燒結(jié)陶質(zhì)焊劑，以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素。

　　2.焊接參數(shù)的選擇

　　電弧焊的焊接參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。

　?、俸笚l直徑選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。

　　不影響焊接質(zhì)量前提下，為了提高勞動生產(chǎn)率，一般傾向選擇大直徑焊條。

　?、诤附与娏鞯倪x擇。焊接電流的大小，對焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率有較大影響，其中最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。

　　含合金元素較多的合金鋼焊條，一般電阻較大，熱膨脹系數(shù)大，焊接中電流大，焊條易發(fā)紅，造成藥皮過早脫落，影響焊接質(zhì)量，而且合金元素?zé)龘p多，因此焊接電流相應(yīng)減小。

　?、垭娀‰妷旱倪x擇。電弧電壓是由電弧長來決定。電弧長，則電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。

　　要求電弧長度小于或等于焊條直徑，即短弧焊。

　　在使用酸性焊條焊接時，為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池溫度，有時將電弧稍微拉長進行焊接，即所謂的長弧焊。

　?、芎附訉訑?shù)的選擇。中、厚板焊條電弧焊，往往采用多層焊。層數(shù)多對提高焊縫的塑性、韌性有利。

　?、蓦娫捶N類和極性的選擇。

　　直流電源電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)的焊接上。

　　其他情況下，應(yīng)首先考慮用交流焊機。因為交流焊機構(gòu)造簡單，造價低，使用維護也較直流焊機方便。

　　一般情況下，使用堿性焊條或薄板的焊接采用直流反接，而酸性焊條通常采用正接。

　　(三)焊接接頭、坡口及組對

　　1.焊接接頭的分類及基本類型

　　按焊接方法不同，焊接接頭可以分為熔焊接頭、壓焊接頭和釬焊接頭三大類。

　　焊接接頭的基本類型可歸納為5種，即對接接頭、T形(十字)接頭、搭接接頭、角接接頭和端接接頭。

　　2.熔焊接頭與坡口

　　熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀的不同，可分為基本型、組合型和特殊型三類。

　　基本型坡口主要有：I形坡口、V形坡口，單邊V形坡口、U形坡口、J形坡口等。

　　特殊型坡口有卷邊坡口，帶墊板坡口，鎖邊坡口，塞、槽焊坡口。

　　組合坡口是除基本型與特殊型外的其他坡口。

　　3.焊接接頭的選用原則

　　4.管材的坡口、組對與焊接

　　(1)管材的坡口

　　管材的坡口有以下幾種形式：I形坡口、V形坡口和U形坡口。

　?、買形坡口。I形坡口適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。

　　②V形坡口。V形坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為60°～70°，坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。

　?、踀形坡口。U形坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在20～60mm之間，坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右。