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　　常用焊接材料的選擇及焊接設(shè)備
　　1.焊接材料的選用
　?。?）焊條的組成和分類
　?。?）焊條選用的原則
　　1）考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分。對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條；對于合金結(jié)構(gòu)鋼有時(shí)還要求合金成分與母材相同或接近。
在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。
　　2）考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件。對承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的塑性和韌性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。對接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
　　3）考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件。對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊件，在焊接過程中，冷卻速度快，收縮應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低的焊條。如低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條。
　　4）考慮施焊條件。當(dāng)焊件的焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)選用適用于全位置焊接的焊條。對受力不大、焊接部位難以清理的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
　　5）考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時(shí)，應(yīng)盡量選用酸性焊條。對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量選用高效率焊條，如鐵粉焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條和高效不銹鋼焊條等。
　　焊條除根據(jù)上述原則選用外，有時(shí)為了保證焊件的質(zhì)量還需通過試驗(yàn)來最后確定。為了保障焊工的身體健康，在允許的情況下應(yīng)盡量多采用酸性焊條。