2019年造價(jià)工程師考試安裝計(jì)量知識(shí)點(diǎn):除銹和刷油
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除銹和刷油
(一)除銹(表面處理)
1.鋼材表面原始銹蝕分級(jí)
鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級(jí)。
A級(jí)——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;
B級(jí)——已發(fā)生銹蝕,且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;
C級(jí)——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除,且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面;
D級(jí)——氧化皮已因銹蝕而全面剝離,且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。
2.金屬表面處理方法
金屬表面處理方法主要有手工方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法及火焰除銹方法。目前最常用的是機(jī)械方法中的噴砂處理。
(1)手工方法
適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面處理。
?。?)機(jī)械方法
適用于大型金屬設(shè)備表面的處理??煞譃楦蓢娚胺ā駠娚胺?、無塵噴砂法、拋丸法和高壓水流法等。
1)干噴砂法。是目前廣泛采用的方法。主要優(yōu)點(diǎn)是:效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單。但操作時(shí)灰塵彌漫,勞動(dòng)條件差,且影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。(12)
2)濕噴砂法。濕噴砂法的主要特點(diǎn)是:灰塵很少,但除銹效率及除銹質(zhì)量均比干噴砂法差,且濕砂回收困難。
3)無塵噴砂法。使加砂、噴砂、集砂(回收)等操作過程連續(xù)化,使砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)不斷流動(dòng),從而避免了粉塵的飛揚(yáng)。無塵噴砂法特點(diǎn)是:設(shè)備復(fù)雜,投資高,但由于除銹質(zhì)量好,改善了操作條件,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,是一種有發(fā)展前途的機(jī)械噴砂法。
4)拋丸法。除銹質(zhì)量高,但只適用于較厚的,不怕碰撞的工件。
5)高壓水流除銹法是采用含砂高速射流,沖擊工件表面進(jìn)行除銹,是一種大面積高效除銹方法。
?。?)化學(xué)方法主要使用于對(duì)表面處理要求不高,形狀復(fù)雜的零部件以及在無噴砂設(shè)備條件的除銹場(chǎng)合。
?。?)火焰除銹。此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程,不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道,也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。
3.鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)
鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分為:
手工或動(dòng)力工具除銹St2、St3兩級(jí):
St2—徹底的,保留黏附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉
St3—非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹,呈現(xiàn)均勻的金屬色澤。
噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級(jí):
Sa1—輕度的
Sa2—徹底的,殘留物應(yīng)是牢固附著
Sa2.5—非常徹底,殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑
Sa3—使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,呈現(xiàn)均勻的金屬色澤
F1—火焰除銹,殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色(不同顏色的暗影)
Pi—化學(xué)除銹,個(gè)別殘留點(diǎn)允許用手工或機(jī)械方法除去,最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌。
(二)刷油(涂覆)
刷油方法可分為涂刷法、噴涂法、浸涂法和電泳涂裝法等。
(1)涂刷法
涂刷法的優(yōu)點(diǎn):漆膜滲透性強(qiáng),可以深入到細(xì)孔、縫隙中;設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,操作容易掌握,適應(yīng)性強(qiáng);對(duì)工件形狀要求不嚴(yán),節(jié)省涂料等。缺點(diǎn)是:勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,涂膜易產(chǎn)生刷痕,外觀欠佳。
油性調(diào)和漆、酚醛漆可用這種方法施工。對(duì)于防銹底漆,如油性紅丹漆采用刷涂可以增加涂料對(duì)鋼材的潤(rùn)濕能力,從而提高防銹效果。刷涂法主要用于小面積涂裝,對(duì)于快干漆和分散性差的涂料,如硝基漆、過氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。
?。?)噴涂法
1)空氣噴涂法。空氣噴涂法是應(yīng)用最廣泛的一種涂裝方法。幾乎可適用于一切涂料品種,該法最大特點(diǎn)是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。但空氣噴涂法涂料利用率低,另外由于溶劑揮發(fā),對(duì)空氣的污染也較嚴(yán)重,施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。
2)高壓無空氣噴涂法。它的主要特點(diǎn)是沒有一般空氣噴涂時(shí)發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚(yáng)的現(xiàn)象,減少了污染,改善了勞動(dòng)條件,工效比一般空氣噴涂要提高數(shù)倍至十幾倍,而且涂膜的附著力也較強(qiáng),涂膜質(zhì)量較好,適宜于大面積的物體涂裝。(14)
3)靜電噴涂法。優(yōu)點(diǎn)是漆膜的彈回力小,大大降低漆霧的飛散損失,提高漆的利用率。
4)火焰噴涂法。粉末火焰噴涂工藝比較簡(jiǎn)單,可用于導(dǎo)軌面的噴涂,以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。
5)熱熔敷法。是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝,其過程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上,然后用噴槍把粉末噴上,借工件熱量來熔融成涂層。
?。?)浸涂法。適用于小型零件和工件內(nèi)、外表面涂覆(不適合干燥快的涂料)。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,操作簡(jiǎn)便,缺點(diǎn)是不適用于干燥快的涂料,因易產(chǎn)生不均勻的漆膜表面。
(4)電泳涂裝法(13、15、16)
電泳涂裝法的主要特點(diǎn):
1)采用水溶性涂料,節(jié)省大量有機(jī)溶劑,大大降低大氣污染和環(huán)境危害,安全衛(wèi)生,同時(shí)避免火災(zāi)隱患;
2)涂裝效率高,涂料損失小,利用率可達(dá)90%~95%;
3)涂膜厚度均勻,附著力強(qiáng),涂裝質(zhì)量好,工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑漆膜,解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;
4)生產(chǎn)效率高,施工自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),大大提高勞動(dòng)效率;
5)設(shè)備復(fù)雜,投資費(fèi)用高,耗電量大,施工條件嚴(yán)格,并需進(jìn)行廢水處理。
(三)鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求
?。?)對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理,除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。
?。?)噴砂后的鋼材應(yīng)在4h之內(nèi)完成第一道油漆的涂裝。
?。?)如遇焊接部件,在焊接后的72h之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。
?。?)對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì)。
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報(bào)考指南
大綱 / 教材
25年預(yù)計(jì)6月發(fā)布
報(bào) 名 時(shí) 間
預(yù)計(jì)考前2-3個(gè)月
準(zhǔn)考證打印
考前10日至一周內(nèi)
考 試 時(shí) 間
預(yù)計(jì)25年10月
考 試 成 績(jī)
考后2-3個(gè)月左右
合格證領(lǐng)取
成績(jī)公布后1個(gè)月左右
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