**設(shè)計院研發(fā)基地辦公樓工程

　　熱縮電纜頭施工方案

　　**建筑工程公司第一項目經(jīng)理部

　　一、總則

　　1.工程概況：

　　**設(shè)計院研發(fā)基地辦公樓是一座框架剪力墻結(jié)構(gòu)的公用建筑，安裝工程電氣電纜大部分采用交聯(lián)電纜進行施工。在施工過程中，電纜頭的制作采用了熱縮電纜頭的施工技術(shù)，16mm²-185mm²的電纜頭制作有215余個，大大提高了工程質(zhì)量。

　　2.適用范圍：

　　本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程1（10）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜熱縮接頭制作。

　　二、 施工準備

　　2.1  設(shè)備及材料要求：

　　2.1.1  所用設(shè)備及材料要符合電壓等級及設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證明。

　　2.1.2  主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應(yīng)力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。

　　2.2  主要機具：

　　噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1  有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。

　　2.3.2  作業(yè)場所環(huán)境溫度在0℃以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。

　　2.3.3  高空作業(yè)（電桿上）應(yīng)搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。

　　2.3.4  變壓器、高壓開關(guān)柜（高壓開關(guān)）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。

　　三、操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。

　　無工藝說明時，可按以下制作程序進行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。

　　3.1  工藝流程：

　　絕緣檢測 → 設(shè)備點件檢查 → 剝除電纜護層 → 焊接地線 → 包繞填充、固定三叉手套 → 剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層 → 固定應(yīng)力管 → 壓接端子 → 固定相色密封管 → 送電運行驗收 → 固定絕緣管 → 固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送電運行驗收3.2  設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異�，F(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。

　　3.3  電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

　　3.4剝除電纜護層：

　　3.4.1  剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mm），剝?nèi)ネ庾o套。

　　3.4.2  剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝?nèi)ァ?/p>

　　3.4.3  剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)�。然后，摘去填充物，分開芯線。

　　3.5焊接地線：

　　用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。

　　3.6包繞填充膠，固定三叉手套：

　　3.6.1  包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng)大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。

　　3.6.2  固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。

　　3.6.3  熱縮材料加熱收縮時應(yīng)注意：

　　3.6.3.1  加熱收縮溫度為110～120℃。

　　3.6.3.2  調(diào)節(jié)噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。

　　3.6.3.3  開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預(yù)熱材料。

　　3.6.3.4  火焰應(yīng)螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。

　　3.7  剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)�。從銅屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ?/p>

　　3.8  制作應(yīng)力錐。用酒精將電纜芯線擦試干凈后按圖2-26的要求進行操作。

　　3.9  固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。

　　3.10  壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端都削成“鉛筆頭”狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。

　　3.11  固定絕緣管：清潔絕緣管，應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）。由根部起加熱固定。

　　3.12  固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。戶內(nèi)電纜頭制作完畢。

　　3.13  固定防雨裙：

　　3.13.1  固定三孔防雨裙：將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然后，加熱頸部固定。

　　3.13.2  固定單孔防雨裙。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。

　　3.14  固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。

　　3.15  固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。戶外頭制作完畢。

　　3.16  送電運行驗收：

　　3.16.1  試驗。電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門作試驗。

　　3.16.2  驗收。試驗合格后，送電空載運行24h無異�，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術(shù)文件。

　　四、質(zhì)量標準

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

　　4.1.2  電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體度勻稱，表面光滑。

　　4.1.3  電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄、試驗記錄。

　　4.2  基本項目：

　　電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，并有光澤。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　五、成品保護

　　5.1  設(shè)備材料清點后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。

　　5.2  電纜頭制作完畢后，通知試驗部門盡快試驗。試驗合格后，安裝固定。隨后與變壓器、高壓開關(guān)連接，送電運行。暫時不能送電或者有其它作業(yè)時，對電纜頭加以防護，防止砸、

　　六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。