1.0 范圍

　　2.0 參考規(guī)范、規(guī)定和標準

　　3.0 一般要求

　　4.0 發(fā)電機設備安裝

　　5.0 檢查整個單元的安裝

　　6.0 電纜及接線端

　　7.0 質量記錄和檢驗報告

　　8.0 修改記錄

　　1.0 范圍本程序適用于動設備的現場處置、搬運和安裝。

　　2.0 參考標準·批準的施工設計圖·項目標準、規(guī)格和規(guī)范· 4610-A 化工立式在線離心泵規(guī)范· 4620-A 重載離心泵規(guī)范· 4650-A 往復泵規(guī)范· 4350-A 撬裝壓縮機規(guī)范· CPECC 項目質量計劃· 廠家安裝手冊· 材料搬運程序 MBOD/EPC.I-RP-CTRU-21· 土建施工程序 MBOD/EPC.I-RP-CTRU-01· 鋼結構施工程序 MBOD/EPC.I-RP-CTRU-05

　　3.0 總述

　　3.1 基礎應按照圖紙和規(guī)范進行施工，并檢查是否合格。在進行安裝前，基礎應保持干凈，地腳螺栓孔位置和尺寸正確，標明中心線、標高線和水平線。墊鐵的放置應按圖紙和規(guī)范的要求進行。

　　3.2 CPECC應制訂檢查清單，詳細說明要進行的工作任務，并列出完成任務所要使用的工作文件。檢查清單必須包括經批準的供貨商說明書，廠家設計圖和安裝設備所需的其它參考文件。

　　3.3 根據要求， 按批準的施工圖、規(guī)范及制造廠/供貨商代表的指導安裝各種設備。

　　3.4 試車前最終的保溫工作應盡可能地完成，以便操作區(qū)內沒有過多的腳手架和繼續(xù)進行保溫工作的人員。

　　3.5 在機械竣工前，所有防火和初級保溫都應完成，包括所有要求保溫的設備、管道、儀表和儀表線路等（除了需要進行試漏的部位，如法蘭、閥桿等），避免因為熱損失多大延誤開車。人身保護所需的絕熱材料也應安裝完畢。暴露在外的保溫材料應予適當地保護遮蓋。

　　4.0 動設備安裝

　　4.1 設備安裝包括裝卸、拖拉、起吊、墊鐵放置和將設備固定在其最終位置上。

　　4.2 拆除在運輸和存放期間為防止設備損壞而安置的臨時支架、托架或其它保護物，修復可能發(fā)生的任何損壞，該工作也許需要供貨商的協助。

　　4.3 在不影響設備運行的情況下，去除在運輸和施工過程中用于保護設備所加的防銹介質、油、油脂等。

　　4.4 設備就位之前，應對照圖紙進行檢查，核實法蘭、管口、接線盒、聯軸節(jié)以及其它需要外部連接的部位。

　　4.5 CPECC應制訂所有重型吊裝工作的吊裝計劃，制訂計劃時要考慮到施工的具體位置和其它因素，如設備保溫，結構平臺和梯子，儀表和管道安裝等，盡可能減少腳手架和防護網的工作。

　　4.6 進行設備安裝前應完成基礎和地腳螺栓的準備工作，并由CPECC的QC檢驗員進行檢查。

　　4.7 整理好基礎表面，設備就位，然后用墊鐵找平對中。如果基礎有混凝土構件，則其灌漿程序請參見 “土建施工程序（程序號：MBOD/EPC.I.-RP-CTRU-01） ”

　　4.4 灌漿 部分

　　4.8 施工進行過程中要進行所有必要的檢驗，以確保設備安裝符合施工圖、規(guī)范和廠家的指導說明書。

　　4.9 如果需要，應為比如潤滑、燃料、冷卻需要分立管線、罐和過濾器等的指定系統(tǒng)準備詳細的清掃和試驗程序。

　　4.10 對系統(tǒng)進行徹底沖洗并加注潤滑劑。應按業(yè)主的要求處理用過的沖洗油。

　　4.11 按要求進行所有密封性試驗。

　　4.12 為特定的系統(tǒng)制訂專門的吹掃程序。

　　4.13 在安裝、試運和開車期間應指派有經驗的合格技術工人到現場進行工作，所有特殊設備的供貨商應按要求提供協助。

　　5.0 檢查整個單元的安裝按照批準的的圖紙和技術規(guī)范檢查下列各項：

　　發(fā)動機交流發(fā)電機現場控制表盤輔助組件柴油和原油燃料系統(tǒng)（運行用的）加設一個日用柴油罐排氣系統(tǒng)所有相互聯系的管網啟動系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)5.1 機械安裝5.1.1 在聯軸器安裝后調整發(fā)動機和發(fā)電機，確保軸向和徑向偏差和間隙在批準的間隙數值之內。

　　5.1.2 堅固所有的螺栓，手動轉動機軸，檢查其轉動情況。

　　5.1.3 給排氣管和熱表面作標記和加保護裝置，以保護工作人員不受傷害。

　　5.2 燃料系統(tǒng)

　　5.2.1 在日用燃料罐和燃料系統(tǒng)之間加連管線，并檢查有無滲漏情況。

　　5.2.2 確保燃料液位的高低液位報警工作正確，而且設有失靈信號。

　　5.2.3 安裝燃油液位指示器并檢查其正確性。

　　5.3 潤滑系統(tǒng)

　　5.3.1 確保潤滑系統(tǒng)的管線安裝正確。

　　5.3.2 調正預潤滑油蹦和其驅動設備。

　　5.3.3 檢查潤滑油過濾器，確保其正確。

　　5.4 啟動系統(tǒng)

　　5.4.1 安裝電池，檢查高低位之間的電極位置。

　　5.4.2 使用手動開關控制檢查DC充電器的浮動和自動加速充電功能。

　　5.5 冷卻系統(tǒng)

　　5.5.1 檢查恒溫控制跳閘設定滿足設計要求。

　　5.5.2 確保散熱風扇轉動正常。

　　5.5.3 確保用于恒溫控制的加熱器運行良好。

　　5.6 進氣過濾器和排氣消音器

　　5.6.1 按照已批準的圖紙和廠家的要求連接排氣系統(tǒng)。

　　5.6.2 安裝和檢查所有排氣管支撐，確保其可靠。

　　5.7 控制表盤

　　5.7.1 按照已批準的圖紙和廠家的要求安裝控制表盤。

　　5.7.2 確�？刂票肀P上的儀表沒有受損及電氣元件完整。

　　5.7.3 檢查延時設定符合設計要求。

　　5.7.4 確保顯示燈指示正確。

　　6.0 電纜和接線頭

　　6.1 按照已批準的圖紙和技術規(guī)范連接所有電池到發(fā)電機的限制連線。

　　6.2 按照已批準的圖紙和廠家的技術要求將定子繞組的中性點接地。

　　7.0 質量記錄和檢驗報告

　　7.1 記錄和檢查報告應易讀，核實具有正確辨認號，可隨時拿到并可以方便檢查到其所代表的材料、輔件和設備。修改注釋

　　7.2 設備的調正及電機試運等的簽字報表，在設備運轉應將此表報業(yè)主批準。

　　8.0 修改注釋若發(fā)現此程序不能充分保證工程項目的完成/遇到新的施工情況/新的現場情況/或經過業(yè)主要求，將對該程序進行修改。