1、應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土原材料和坍落度等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。

2、混凝土入模采用串筒或輸送泵軟管伸入到模內(nèi)，確?；炷羶A落高度不超過2m，出料口下混凝土堆積高度不宜超過1m，避免混凝土漿崩濺到模板上。

3、確?；炷练謱诱駬v密實(shí)。分層厚度不宜超過30cm，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗工分區(qū)、分部位振搗。振搗棒的移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模保持5～10cm的距離。插入下層混凝土5～10cm。每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。鋼筋密集處加強(qiáng)振搗。

4、混凝土澆筑以變形較大處先澆筑為原則，底板：先跨中后根部。腹板（橫隔板）：兩側(cè)對稱。頂板：先翼緣，后跨中，最后根部。橋梁軸線方向：先澆懸臂端，后澆根部。

5、配備相應(yīng)的備用設(shè)備，如混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車、振搗設(shè)備等，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。施工安排避開兩個(gè)T構(gòu)的節(jié)段同時(shí)進(jìn)行混凝土灌注，如果某岸的混凝土攪拌機(jī)出現(xiàn)故障，可以從另一岸的混凝土攪拌站運(yùn)輸混凝土。

6、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。

7、箱梁底板、腹板、頂板預(yù)應(yīng)力孔道和鋼筋較密集及預(yù)埋件、預(yù)留孔較多處，振搗時(shí)盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、波紋管，錨墊板下、預(yù)埋件下、齒板等重要部位須加強(qiáng)振搗。

8、頂板混凝土澆筑完，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平、提漿，待定漿后再壓光并橫向拉毛。

9、施工縫處理：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，用人工鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面應(yīng)露出粗骨料，并用清水沖洗干凈。

10、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可拆除模板，拆模時(shí)格外小心，避免混凝土表面破損。

11、加強(qiáng)對混凝土的模內(nèi)養(yǎng)生和拆模養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，對混凝土表面采取覆蓋，經(jīng)常灑水保溫保濕養(yǎng)護(hù)，拆模養(yǎng)護(hù)6天。