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2014-12-01 17:33 建設(shè)工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯(cuò)】
(一)、施工方案
二灰碎石基層采用集中廠拌法拌和,福格勒2500型攤鋪機(jī)攤鋪整型,重型壓路機(jī)壓實(shí),塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生的方法施工。設(shè)計(jì)配合比為石灰:粉煤灰:碎石=7:18:75,碎石的配比大料(2-4㎝):中料(1-2㎝):小料(石屑)為50:32:18的配比進(jìn)行施工。
1、施工前先做一段200m長的試驗(yàn)段,以取得各種數(shù)據(jù)(虛鋪系數(shù)、碾壓設(shè)備的最佳組合、碾壓遍數(shù)和速度等)并寫出結(jié)論,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行正常施工。
2、施工時(shí),粒料拌合站配備1套500t/h拌和機(jī)(電子計(jì)量)和5臺(tái)ZL50裝載機(jī),施工現(xiàn)場采用福格勒2500型攤鋪機(jī)攤鋪混合料,用18-21t鋼輪壓路機(jī)2臺(tái),18t振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái),16t膠輪壓路機(jī)1臺(tái)壓實(shí),6000L灑水車3臺(tái)灑水后,用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生7天。
3、鋪筑基層前,對下承層進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)符合質(zhì)量要求后,對其進(jìn)行徹底清掃,清除各種雜物,同時(shí)保證下承層處于濕潤狀態(tài),并做好施工前的測量放樣工作。
4、拌和混合料時(shí),計(jì)量裝置要準(zhǔn)確保證生產(chǎn)配合比實(shí)現(xiàn),拌和的混合料要均勻、不離析。并特別注意防止上料口和下料口堵塞,以免造成配料運(yùn)送斷條,導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)。
5、在拌和混合料過程中,含水量的控制是關(guān)鍵。施工現(xiàn)場根據(jù)施工速度、運(yùn)距、設(shè)備運(yùn)行以及天氣等情況,現(xiàn)場取樣檢測含水量和壓實(shí)度,及時(shí)同拌和站取得聯(lián)系,對含水量在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。
6、用大噸位運(yùn)輸車將拌合站拌和好的混合料盡快運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。當(dāng)現(xiàn)場混合料準(zhǔn)備充分(8-10車)時(shí),啟動(dòng)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。
7、攤鋪時(shí),虛鋪系數(shù)通過試驗(yàn)確定。標(biāo)高控制采用設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)法。即每10米為一斷面,一斷面設(shè)4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí),按松鋪厚度均勻、緩慢的進(jìn)行,如有離析現(xiàn)象,用機(jī)械或人工挖補(bǔ)填平,并跟蹤測量,測定標(biāo)高,橫坡坡度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。
8、當(dāng)基層壓實(shí)厚度為15cm時(shí),采用一次攤鋪成型,一次壓實(shí)。當(dāng)壓實(shí)厚度為25cm和28cm厚時(shí),分兩層施工。第一層采用14cm,第二層為11cm或14cm。當(dāng)?shù)谝粚訑備亯簩?shí)合格后,立即進(jìn)行第二層施工,施工段落為300m。
9、攤鋪、整型后,當(dāng)混合料處于比最佳含水量大1%時(shí),即可進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí),直線段從外側(cè)土路肩邊緣向路中心碾壓,曲線段從內(nèi)側(cè)土路肩邊緣向外側(cè)土路肩邊緣碾壓,碾壓重疊部分為1/2輪寬。首先用振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍,然后用振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓1~2遍,再用光輪壓路機(jī)碾壓2~3遍,最后用膠輪壓路機(jī)碾壓1遍;就瓿傻臉(biāo)志是基層表面有薄層灰漿溢出,并無輪跡。在碾壓過程中,采用先輕后重的壓路機(jī)碾壓,并注意碾壓速度和遍數(shù)。碾壓速度和遍數(shù)最終按試驗(yàn)段結(jié)論控制。
(二)基層混合料施工控制要點(diǎn):
1、對混合料原材料進(jìn)行檢驗(yàn),其主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求,配合比符合設(shè)計(jì)要求。
2、對進(jìn)場的石灰、粉煤灰應(yīng)采用蓬布覆蓋,防止被雨水淋濕而影響其化學(xué)成分,并減輕對環(huán)境的污染。同時(shí),生石灰在使用前應(yīng)充分消解,用2厘米篩孔的篩子過篩。
3、拌和時(shí),根據(jù)天氣情況及時(shí)調(diào)整加水量,使混合料含水量比最佳含水量大1%,保證混合料在最佳含水量條件下壓實(shí)。
4、對攤鋪好的混合料要及時(shí)碾壓。
5、對成型的路段采取塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生,養(yǎng)生期為7天。
(三)保證基層表面平整度的具體措施
1、混合料在攤鋪過程中要盡量減少離析現(xiàn)象,以防在碾壓完成以后會(huì)出現(xiàn)鼓包,影響平整度。
2、在橫向接縫處,要用人工精心找平,并用小料填補(bǔ),碾壓完成后用3米直尺檢測,超出部分,用人工找平。
3、碾壓成型后,封閉交通,防止社會(huì)車輛和重型車通過而留下輪跡。
(四)二灰碎石基層材料一般要求
1、粒料顆粒組成應(yīng)符合長農(nóng)辦(2001)67號文的規(guī)定,集料的壓碎值不大于30%。
2、石灰質(zhì)量應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-2000)表4.2.2規(guī)定的Ⅲ級技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3、粉煤灰中的SiO2+Al2O3+Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%,粉煤灰的燒失量不應(yīng)超過15%,粉煤灰比表面積應(yīng)大于2500cm2/g。
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