摘要：水泥攪拌樁是用于加固飽和軟粘土地基的一種技術(shù)，它利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌機械，在地基深處將原狀軟土和水泥強制攪拌，經(jīng)過物理化學(xué)作用生成一種特殊的、具有較高強度、較好變形特性和水穩(wěn)定性的混合柱體，它對提高軟土地基承載力、減少地基的沉降量有明顯效果。

　　眾所周知，在軟粘土地基施工中，水泥攪拌樁施工是常見的處理方法之一，它主要特點是：工期比較合理，施工時低壓操作，安全可靠，少污染，無振動，無噪聲，對周圍環(huán)境及建筑物無不良影響。如何能增加軟土地基的承載力、減少軟土地基的壓縮量等指標，重點就是控制好水泥攪拌樁的施工質(zhì)量。

　　1.施工前準備工作的質(zhì)量控制

　　1.1施工準備及場地平整

　　1.1.1施工機械進場的便道應(yīng)修好；

　　1.1.2供電設(shè)施應(yīng)齊全。在沒有外接電源的施工現(xiàn)場，應(yīng)配備柴油發(fā)電機；

　　1.1.3查明施工范圍內(nèi)的障礙物。地下有無大塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應(yīng)事先清除或設(shè)立明顯標志避開，確保安全生產(chǎn)；

　　1.1.4場地平整。在準備施工攪拌樁的地段，首先用推土機將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機精平。有條件的地方，可用壓路機靜壓1～2遍。

　　1.2施工放樣首先用全站儀（或經(jīng)緯儀）準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設(shè)計要求的樁距用小木棍在施工范圍內(nèi)標示出樁位（一般按正三角形布置）。

　　1.3原材料的質(zhì)量控制

　　1.3.1水泥（固化劑）質(zhì)量是關(guān)鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強度等指標，合格后方可進場使用。進場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進場使用。

　　1.3.2施工用水應(yīng)為人畜飲用水。如為自然水源應(yīng)做水質(zhì)分析，檢驗合格后才準使用。

　　1.4樁機安裝就位

　　水泥攪拌樁樁機安裝完畢后（組裝過程這里不在闡述），應(yīng)進行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點：

　　1.4.1鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設(shè)計要求；

　　1.4.2輸送水泥漿的導(dǎo)管是否漏漿或堵塞；

　　1.4.3水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作；

　　1.4.4發(fā)電機或外接電源是否和樁機電路接通；

　　1.4.5粗略調(diào)整樁機機身的豎直度，步驟如下：

　　a.調(diào)整機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直；

　　b.調(diào)整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身橫向豎直；

　　c.縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。

　　2.實施過程中的質(zhì)量控制

　　2.1工藝性試樁

　　在工程位置大面積施工之前，必須進行必要的水泥攪拌樁成樁試驗（一般不宜少于5根），匯總試樁結(jié)果應(yīng)得到下列要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)：

　　2.1.1滿足設(shè)計水泥用量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、攪拌速度、提升速度等；

　　2.1.2確定攪拌均勻的必要步驟及程序；

　　2.1.3了解下鉆和提升的阻力以及地質(zhì)變化情況，采取合理的技術(shù)措施。

　　2.2制漿質(zhì)量的控制

　　按設(shè)計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴格控制）在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應(yīng)不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應(yīng)降低標號使用；漿液倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。

　　2.3泵送漿液質(zhì)量的控制

　　泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。

　　2.4樁長的控制

　　2.4.1鉆桿標線控制法：施工之前應(yīng)丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標志（樁長應(yīng)不小于設(shè)計要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，確保設(shè)計樁長；

　　2.4.2度盤讀數(shù)控制法：鉆機上還有一個控制鉆桿鉆入深度的圓盤，通過指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長度。（注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零）。

　　2.5單樁水泥用量的控制

　　2.5.1控制好水灰比。按單樁長和設(shè)計提供的每米水泥用量計算出單樁水泥用量，嚴格按設(shè)計給出的水灰比進行制漿，不得隨意亂調(diào)水灰比；

　　2.5.2控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配（這點是靠施工經(jīng)驗和試樁技術(shù)參數(shù)得來的）；

　　2.5.3控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。

　　總之，只有控制好單樁的水泥用量，樁身強度才有保證。

　　2.6樁機操作的控制2.6.1柱機對位后，精調(diào)樁身豎直度（復(fù)復(fù)操作1.4.5款），使攪拌軸保持垂直；

　　2.6.2啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進邊噴漿；

　　2.6.3鉆至設(shè)計標高后停鉆，關(guān)閉攪拌鉆機，鉆進結(jié)束；

　　2.6.4再次啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進行初步拌和；

　　2.6.5攪拌機提升至地面以下1.0m時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升；

　　2.6.6根據(jù)設(shè)計要求在地面下一定深度范圍內(nèi)進行重復(fù)攪拌。鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進、邊噴漿至設(shè)計要求復(fù)拌的深度后，再反向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升。使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻；

　　2.6.7根據(jù)成樁試驗確定的各項技術(shù)參數(shù)來指導(dǎo)施工。現(xiàn)場操作人員應(yīng)詳細記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)的變化。

　　3.施工后的質(zhì)量檢測控制

　　3.1樁的質(zhì)量檢測

　　3.1.1輕型動力觸探（N10）檢測：施工單位按照5%的檢測頻率，在成樁1～3d內(nèi)，采用輕型動力觸探（N10）檢測樁身的強度。根據(jù)N10貫入30cm的錘擊數(shù)來判定樁上部強度是否合格。檢測出來的錘擊數(shù)如大于等于設(shè)計給定錘擊數(shù)，則認為樁的上部強度合格；否則，則認為不合格。

　　3.1.2抽芯取樣檢測：在成樁28d后采用抽芯取樣檢測，可反映出該攪拌樁整體噴漿均勻情況，樁身的長度、強度和完整性。

　　3.2樁的質(zhì)量評定 

　　3.2.1單樁評定 

　�、耦悩� 

　　⑴樁長、樁徑滿足設(shè)計要求，整體噴漿均勻，無斷漿現(xiàn)象。

　�、茝�(fù)攪段的樁芯完整且連續(xù)，呈柱狀，復(fù)攪段以下，能取出完整的柱狀芯樣。

　�、菢渡砩�、中、下段強度均滿足設(shè)計要求。

　�、人�取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于80%.Ⅱ類樁⑴樁長達到設(shè)計要求，整樁噴漿局部不均勻，但無斷漿現(xiàn)象。

　�、茝�(fù)攪段的芯樣大部分完整，呈現(xiàn)柱狀，可制成等高試件做無側(cè)限抗壓強度試驗，局部松散呈塊片狀；復(fù)攪段以下，能取出芯樣，芯樣不完整，呈可塑狀。

　　⑶復(fù)攪段強度滿足設(shè)計要求，復(fù)攪段以下有一定的強度。

　�、人�取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于65%；當取芯率小于65%時，標貫擊數(shù)須大于設(shè)計要求。

　�、箢悩盯艠堕L達不到設(shè)計要求。

　�、茦扼w噴漿不均勻，有斷漿現(xiàn)象。

　�、菑�(fù)攪段的芯樣松散無粘聚，大部分呈塊片狀，不能制成等高試件。

　�、葟�(fù)攪段以下呈軟塑、流塑或取不出芯樣。

　�、伤�取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率小于65%；且標貫擊數(shù)小于設(shè)計要求。

　　其中：I類為優(yōu)良樁，II類為合格樁，III類為不合格樁。

　　3.2.2復(fù)合地基承載力評定復(fù)合地基承載力必須滿足設(shè)計要求。

　　3.2.3綜合評定單樁評定均為II類樁以上，其中I類樁占85%以上，且復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求，其它指標合格時評定為優(yōu)良；單樁評定均為II類樁以上，其中I類樁應(yīng)占60%以上，且復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求，其它指標合格時評定為合格。

　　4.結(jié)語

　　以上是本人在三樂公路改建中對水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制總結(jié)出來的一些具體措施和方法，可為一斑之見。在今后的實踐工作中，本人與同仁們將繼續(xù)深入系統(tǒng)地探討與研究，力爭使之盡善盡美。