8 消火栓及噴淋頭安裝

　�。�1）消防材料安裝前要檢查，所有消防產(chǎn)品都必須符合國家規(guī)范，要有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及消防部門出具的準銷證；

　�。�2）消防支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱，待箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥應(yīng)朝外，箱體稍微凸出墻面，以便箱門開啟。

　�。�3）消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏且容易開啟。

　　（4）有吊頂處噴頭朝下安裝，噴水濺水盤距吊頂不小于75mm；無吊頂處噴頭朝上安裝，噴頭濺水盤距頂板不大于300mm；若噴頭在梁下或噴頭與梁距離小于400mm者朝下安裝，噴頭濺水盤距梁底不小于75mm，若噴頭在直徑大于800mm的風管上方則應(yīng)在風管下增設(shè)噴頭。噴頭用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm異徑大小頭接噴灑頭，安裝噴灑頭應(yīng)用特別專用扳手，填料采用聚四氯乙烯帶。另在方向一致、標高相稱的場所安裝噴頭時宜用一根直線固定在最前與最后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。

　　自噴系統(tǒng)給水橫管若需上翻或下彎，在上翻處設(shè)自動排氣閥，下彎處設(shè)截止閥；DN≤50的支管可在上翻及下彎處設(shè)三通及堵頭。

　�。�4） 噴淋管末端要安裝末端壓力試驗檢測裝置。

　　9 衛(wèi)生潔具的安裝

　　本工程衛(wèi)生器具有：坐便器、小便器、臺臉盆等。

　　9.1 施工程序

　　（圖見附件）

　　9.2 衛(wèi)生潔具安裝遵照國標90S342，要求支架牢固、平面尺寸安裝高度正確，器具表面完整，無傾斜。

　　1）清掃與劃線：清掃安裝潔具處地面，在安裝處劃出潔具中心“+”字線和排水口的中心“+”字線。

　　2）確定位置標高：檢查便器、水封存水彎和水箱是否符合設(shè)計和施工規(guī)范的質(zhì)量要求，根據(jù)所采用的潔具和存水彎規(guī)格核對排水支管甩口的位置。

　　3）根據(jù)管徑和排水支管位置修整預留孔洞，不得隨意割斷樓板結(jié)構(gòu)鋼筋，只能用手錘打洞。

　　4）大便器安裝：將大便器試安裝在存水彎管上，用紅磚在大便器四周臨時墊好，核對位置和標高要求后，用水泥砂漿砌好大便器四周經(jīng)濕潤的紅磚，在存水彎周圍抹拌制好的灰膏，取下大便器在承臺內(nèi)葳沙填實，重新把大便器放回穩(wěn)平找正，用油膏將大便器和存水彎結(jié)實，填料要充滿整個平臺。

　　5）地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必須加存水彎。

　　9.3 潔具及配件的檢驗 潔具及配件的規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，表面應(yīng)光滑、美觀、無裂紋、色調(diào)一致。

　　9.4 衛(wèi)生潔具的支托架防腐良好，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)。支架與潔具接觸應(yīng)緊密，潔具排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管的連接處都必須嚴密不漏。

　　9.5 安裝好的潔具應(yīng)逐一進行通水試驗，并加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法按設(shè)計及規(guī)范要求采用。

　　9.6 衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)選擇一個標準間制作樣板間，然后根據(jù)尺寸進行排水支管組合安裝和衛(wèi)生潔具的安裝。

　　9.7 衛(wèi)生潔具安裝檢驗標準及方法見下表：

　　衛(wèi)生潔具安裝檢驗標準及方法

　　10 管道沖洗與試壓

　　10.1 給水試壓及沖洗

　　1.給水系統(tǒng)試壓，用精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T檢測，在有效期內(nèi)使用。

　　2.市政供水和給水管試驗壓力為0.6 Mpa，生活給水管試驗壓力為 1.2 Mpa，消防給水系統(tǒng)試驗壓力為1.5 Mpa.管道達到規(guī)定試驗壓力后，以在15分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05 Mpa，各部位不滲不漏為合格；自動噴水滅火系統(tǒng)為1.4Mpa，保持2小時無明顯滲漏；壓力排水管試驗壓力為水泵揚程的2倍進行試壓。

　　3.管道試壓合格后進行沖洗，沖洗水流速不小于1.0m/s，沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準。

　　10.2 排水系統(tǒng)的灌水及通水試驗

　　1.埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面；雨水管道灌水高度至各立管的最低支管口，最大為30m.滿水15分鐘后再灌水，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。

　　2.排水管道施工完畢后進行閉水試驗，注入高度以本層樓高為準，30分鐘管道不滲漏為合格。

　　3.排水支管比較長的，一定要做通球試驗，方法是：將一個直徑為試驗管直徑75%的橡皮球從排水口起端放入，然后放水沖洗，看球能否被沖出排水口，以檢驗排水管內(nèi)是否塞有雜物。

　　11 管道防腐和保溫

　　11.1 刷油

　　明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道，給水鑄鐵管刷面漆兩道，排水鑄鐵管刷紅丹底漆一道，面漆兩道。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青兩道，鍍鋅鋼管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道，焊接鋼管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青兩道（其間包玻璃布一道）。沿墻或地面暗裝的管道均刷石油瀝青涂層二道。

　　12 設(shè)備工程

　　12.1 施工工序：

　�。▓D見附件）

　　12.2吊裝就位

　　檢查基礎(chǔ)尺寸、位置、標高是否滿足安裝工藝要求，在檢查合格后方可進行水泵的安裝就位。

　　安裝水泵，吊裝采用三腳架和手動葫蘆。起吊時，鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進行找正，包括中心線找正、水平找正和標高找正。

　　水泵找正找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥沙漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進行復查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時發(fā)生位移。

　　在水泵二次灌漿混凝土強度達到75%以后，水泵經(jīng)過精校后，進行配管安裝。

　　管道與泵體連接時不得進行強行組合連接，安裝管道的重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設(shè)支撐，避免重量加到泵體及連接處。

　　12.3 泵清洗及試車

　　試車前，檢查泵體內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲，否則應(yīng)拆開檢查，排除故障。拆檢后，機械密封需經(jīng)清洗才能復裝。

　　12.4試運轉(zhuǎn)

　　試運轉(zhuǎn)前的檢查：各緊固件連接部位不得松動，潤滑狀況良好。附屬設(shè)備及管件干凈，管路暢通，安全保護齊全正常，盤車靈活，聲音正常。

　　12.5 無負荷試車運轉(zhuǎn)及標準

　　全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，排凈吸入管內(nèi)的空氣，吸入管充滿水，開啟泵的傳動裝置，運行1-3分鐘停車。保證運轉(zhuǎn)中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動，軸承無明顯升溫。

　　12.6 負荷試運轉(zhuǎn)

　　進行試車運轉(zhuǎn)時，我們會同設(shè)備廠家、建設(shè)單位技術(shù)人員一起進行，達到泵運轉(zhuǎn)無雜音，泵體無泄露，緊固件無松動，軸承溫度不高，安裝保護裝置靈敏可靠。

　　附件下載：廣州白云機場水電施工方案