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2010-11-30 18:49 來(lái)源于網(wǎng)絡(luò) 【大 中 小】【打印】【我要糾錯(cuò)】
。ǘ┛照{(diào)水系統(tǒng)
1.管材、閥門選用和連接方式
空調(diào)冷凍水供回水管、冷卻水供回水管采用標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管;補(bǔ)水管、空調(diào)凝結(jié)水管材用鍍鋅鋼管(大于等于100mm的用無(wú)縫鋼管)。鍍鋅鋼管采用絲扣連接;無(wú)縫鋼管采用焊接或法蘭連接;管道與設(shè)備連接處按設(shè)計(jì)要求采用卡箍連接(VICTAULIC COUPLING)。其施工方法詳見(jiàn)“給排水工程”。管路閥門除設(shè)計(jì)注明的外,管徑大于等于100mm的用碟閥;小于100mm的用閘閥。燃油系統(tǒng)用球閥。
2.管道支、吊架安裝
穿樓板管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)詳圖施工。走廊管道支吊架施工時(shí),各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào),合理安排。管井中管道由于管徑大,管線長(zhǎng),支架承重大。施工中可按施工圖中固定支架位置于井兩邊墻體預(yù)埋鋼板,用工字鋼制作支架,如圖1-12-7所示,其余支架可采用膨脹螺栓固定。支架與管道間用木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產(chǎn)生。
。▓D見(jiàn)附件)
3.管井中管道施工
豎井管道貫穿整個(gè)建筑物,樓層高,井道內(nèi)管徑大。施工時(shí)擬分系統(tǒng)分區(qū)分段從上至下進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖,施工中擬于井道地下一層和二十七層設(shè)置堅(jiān)固操作平臺(tái),分兩區(qū)(低區(qū):B2-25層,高區(qū)27-65層)集中組對(duì)施焊,整體吊裝。每區(qū)又分為二段(分別于七層和五十一層斷),用波紋管補(bǔ)償器聯(lián)結(jié)(見(jiàn)M-405號(hào)施工圖)。實(shí)施時(shí),低區(qū)在地下一層設(shè)置一15T卷?yè)P(yáng)機(jī),輔助吊鏈葫蘆起吊管道組對(duì)焊接(7-26層)管段,焊完后吊裝到位(7-26層)并牢固固定。然后組焊(B2-7層)管道并就位,如圖1-12-8、圖1-12-9、圖1-12-10所示。低區(qū)管道安裝畢后,即可進(jìn)行井道內(nèi)風(fēng)管施工。高區(qū)可于二十七層設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī),同樣實(shí)施。
4.管道放氣與排污
豎向主管在最高處需設(shè)排氣裝置,在最低處需安裝100mm或更長(zhǎng)的集污管,底部設(shè)排污閘閥、法蘭或絲堵?照{(diào)器的凝結(jié)水管出口處需設(shè)存水彎,凝結(jié)水管的坡度必須大于或等于1%。
5.閥門安裝
閥門安裝前必須清洗干凈,試壓合格后才能安裝。安裝時(shí)必須保證開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。
6.水壓試驗(yàn)
空調(diào)水管安裝完畢且與施工圖核對(duì)無(wú)誤后需進(jìn)行水壓試驗(yàn),各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力值(指系統(tǒng)最低點(diǎn)的壓力值)為工作壓力的1.25倍?紤]到該樓層較高,立管試壓擬分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。
7.系統(tǒng)清洗、加藥
系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行清洗,為防止較大的雜物隨沖洗水進(jìn)入盤管,在盤管供回水對(duì)接法蘭間設(shè)銅絲網(wǎng)。為防止安裝雜物進(jìn)入冷水機(jī)組,需設(shè)臨時(shí)沖洗旁通管,沖洗時(shí)管內(nèi)水流速不宜小于0.8m/s,直到放出水潔凈為止,在整個(gè)系統(tǒng)全部沖洗合格后拆除銅絲網(wǎng),并卸下所有過(guò)濾器內(nèi)的濾網(wǎng),用清水洗凈后重新裝入過(guò)濾器,并擰緊其絲堵或法蘭。
在系統(tǒng)正式投入運(yùn)行前,按原理圖安裝加藥器,對(duì)冷凍水進(jìn)行加藥水質(zhì)處理,緩蝕阻垢劑可采用鉬酸鹽+聚磷酸鹽+聚丙酸鹽+BZT的復(fù)合配方(加藥量10-15mg/L),并在系統(tǒng)正式運(yùn)行后將水質(zhì)化驗(yàn)和加藥納入正常的管理工作。
8.管道刷油與保溫
。1)管道刷油
無(wú)縫鋼管管道經(jīng)試壓、清洗合格后,刷紅丹防銹漆兩遍;管道支、吊架表面加刷灰色磁漆兩遍。
。2)保溫
空調(diào)水管保溫需待試壓、排污、清洗、水循環(huán)正常,所有過(guò)濾器芯抽出清洗并重新安裝好后,方可進(jìn)行?照{(diào)冷凍水管保溫采用難燃發(fā)泡橡塑材料。保溫厚度詳見(jiàn)表五?照{(diào)凝結(jié)水管一律采用13mm厚的難燃發(fā)泡橡塑絕熱管套保溫。保溫材料接縫處用膠水粘貼,垂直管道的保溫須結(jié)合各層支架以防保溫管套下脫落。
圖注管徑 | 鍍鋅管徑 | 無(wú)縫鋼管規(guī)格 | 保溫層厚度 |
f15~40 | f15~40 | f22~45×3 | 32 |
f50~150 | f50~150 | f57~159×(3.5~4.5) | 38 |
f200~600 | f200~600 | f219~630×(6~9) | 44 |
。ㄈ┛照{(diào)設(shè)備安裝
主要包括冷水機(jī)組、大型柜式空調(diào)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、空調(diào)器、水泵等安裝。施工方法詳見(jiàn)“設(shè)備安裝工程”。
。ㄋ模﹩螜C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)整:
1.準(zhǔn)備工作
設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備安裝完畢,系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)配套工程已具備條件,試車所需水、電、材料等能保證供應(yīng),試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已審定,潤(rùn)滑劑已灌注等準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行。
2.試運(yùn)轉(zhuǎn)原則
部件到組件,最后到主機(jī);
先手動(dòng)后自動(dòng),先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù);
先無(wú)負(fù)荷后有負(fù)荷;
做到上道不合格,下道工序不試車。
3.系統(tǒng)調(diào)試主要程序:
。▓D見(jiàn)附件)
第四節(jié) 設(shè)備安裝工程
一、施工要點(diǎn)與重點(diǎn)
該分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)如下:
1. 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收;
2. 設(shè)備的垂直(水平)運(yùn)輸;
3. 設(shè)備的開箱檢查、清洗;
4. 設(shè)備的吊裝就位、找平找正;
5. 管路(油路)系統(tǒng)的清洗;
6. 單體試運(yùn)行、聯(lián)合調(diào)試。
以上施工要點(diǎn)中重點(diǎn)為設(shè)備的垂直運(yùn)輸與設(shè)備的找平找正。
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