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2010-11-22 10:34 來(lái)源于網(wǎng)絡(luò) 【大 中 小】【打印】【我要糾錯(cuò)】
四、防水工程
屋面防水:本工程屋面采用4厚SBS改性瀝青防水卷材,防水層下設(shè)有保溫層、找平層。
五、安裝工程
根據(jù)各部位的施工規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收合格為止。
(二)、電氣施工
1、配管
、、鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。一般管徑為 20mm及其以下時(shí),用手扳煨管器。先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度。管徑為 25mm及其以上時(shí),使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然后扳動(dòng)煨管器,煨出所需彎度。
、凇⒐茏忧袛嗪,管口刮銑光滑,無(wú)毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。
③、管路應(yīng)用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后,管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。
、 、套管連接時(shí)套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5~3倍;焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。
、 、管路超過(guò)下列長(zhǎng)度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí),45m;有一個(gè)彎時(shí),30m;用二個(gè)彎時(shí),20m;有三個(gè)彎時(shí),12m。
、、使用手扳煨管器,移動(dòng)要適度,用力不要過(guò)猛。
、摺⑹褂糜蛪红泄芷骰蜢泄軝C(jī)時(shí),模具要配套,管子的焊縫應(yīng)在正反面。
、、熱煨時(shí),砂子要灌滿,受熱均勻,煨彎冷卻要適度。
、、敷設(shè)管路時(shí),沿最近的路線敷設(shè),不繞行彎曲處可明顯減少。
、、在穩(wěn)注盒、箱時(shí),其周圍灌滿灰漿,盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。
、、預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。
、、電線管在焊跨接地線時(shí),將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。
、、配管、固定點(diǎn)不牢,螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。
、、暗配管路堵塞,配管后應(yīng)及時(shí)掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。
⒂、管口斷管后未及時(shí)用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。
、、受到破壞的鍍鋅層處,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。
2、管內(nèi)穿線
、、工藝流程:選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)
、、穿帶線,帶線用φl.2~2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封口的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住,將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。
③、掃管 將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。
、、帶護(hù)口 按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃完后,將護(hù)口套入管口上。
、、斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí),盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。
、蕖(dǎo)線與帶線的綁扎 將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi),然后將線芯直接與帶錢(qián)綁回頭壓實(shí)綁扎牢固,使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。
3、導(dǎo)線連接
、、導(dǎo)線連接時(shí),必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣。
、、導(dǎo)線綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑;壓線帽連接時(shí)壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定;剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí),不應(yīng)損傷殘芯。
、邸⒔宇^包扎: 首先用粘塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始,纏繞l~2個(gè)絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞,在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞1~2圈后,再進(jìn)行回纏;乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時(shí)要銜接好,以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞,同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊黑膠布,使導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。
4、線路檢查絕緣揣測(cè)
、、線路檢查:導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。
、、絕緣搖測(cè):線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V量程為0~50MΩ的兆歐表。
、邸u測(cè)方法:線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行:
、 管內(nèi)導(dǎo)線穿完后和照明器具全部安裝完后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。
5、衛(wèi)生間輔助等電位連接:在衛(wèi)生間內(nèi)安裝86型專用等電位連接盒。內(nèi)穿:8號(hào)鍍鋅鐵絲與結(jié)構(gòu)筋相連,ZR-BV1*2.5平方毫米接地塑銅線2根分別與配電箱接地端子板相連和衛(wèi)生間金屬管道相連接作為衛(wèi)生間輔助等電位。
。ㄈ、罐區(qū)工藝管道安裝
1、管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)與《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。
2、管子管件的坡口形式、尺寸和組對(duì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98的規(guī)定確定。管口焊接前焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法。
3、施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu),應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
4、焊渣應(yīng)及時(shí)清除檢驗(yàn)焊口質(zhì)量。
5、管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
6、管道焊口應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。
7、超聲波檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí),應(yīng)及時(shí)消除,消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn),直至合格。
9、管道安裝完畢,無(wú)損檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
10、管道系統(tǒng)試壓前,應(yīng)有施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件:
、、焊縫及其應(yīng)檢查的部位,不應(yīng)隱蔽;
、、試壓用的連接管道及其它設(shè)施要安全可靠;
11、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5 oC以上進(jìn)行,否則應(yīng)采取防凍措施,試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓。待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降,無(wú)滲漏為合格。
六、加油島地臺(tái)
。ㄒ唬、施工準(zhǔn)備:施工前,應(yīng)復(fù)核尺寸,及時(shí)處理需要處理的質(zhì)量問(wèn)題。
。ǘ⒉牧线x用:3/4〞鍍鋅管、3mm厚電解鋼板。
。ㄈ、標(biāo)準(zhǔn)件:標(biāo)準(zhǔn)間在加工廠加工
。ㄋ模、安裝流程:放線→切割混凝土地面→焊接固定標(biāo)準(zhǔn)件→加油機(jī)角鋼支架制作安裝→澆筑混凝土→排磚、切割→貼面磚→結(jié)合縫用勾縫劑填充→收口清理。
七、減少擾民噪音和降低環(huán)境污染的措施
(一)、在場(chǎng)地出口處設(shè)檢查站,鋪設(shè)5m*10m厚10cm的硬化地面,并做好減速錯(cuò)設(shè)。
(二)、夜間進(jìn)料時(shí),設(shè)專人指揮,禁止車輛鳴笛,減少噪音。
。ㄈ(duì)作業(yè)人員進(jìn)行教育,禁止非作業(yè)噪音(如大聲喧嘩,敲擊物品等),在場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)垃圾堆放區(qū)。
八、施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制措施
。ㄒ唬、 控制要點(diǎn)
1、項(xiàng)目部健全和落實(shí)控制揚(yáng)塵的管理制度,關(guān)鍵在于落實(shí)。
2、按規(guī)范要求進(jìn)行清運(yùn)和堆放工地清掃出的建筑垃圾。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)堆放的水泥、灰土、砂石等易產(chǎn)生塵埃的物料,采取圍欄、遮蓋等措施防塵。
4、工地在清掃時(shí),適當(dāng)灑水或采取其它防塵、吸塵措施。
。ǘ⒖刂拼胧
1、本工程建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的環(huán)境保護(hù)責(zé)任制,建立和健全有建設(shè)方、監(jiān)理方、施工單位三方各分包、勞務(wù)隊(duì)伍全體參與的控制揚(yáng)塵領(lǐng)導(dǎo)小組和管理網(wǎng)絡(luò)。
2、由建設(shè)單位落實(shí)控制揚(yáng)塵的經(jīng)費(fèi),本施工單位保證揚(yáng)塵控制經(jīng)費(fèi)?顚S。
3、建立揚(yáng)塵控制責(zé)任制及制度,并做好分階段作業(yè)揚(yáng)塵控制臺(tái)賬。
4、項(xiàng)目部揚(yáng)塵控制措施和承諾的內(nèi)容在工地四周醒目處進(jìn)行公示。
5、指定安全文明施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制的管理工作,并建立揚(yáng)塵控制檔案,工作總結(jié)、實(shí)施方案、會(huì)議記錄、宣傳資料等。
6、對(duì)參加本工程施工作業(yè)的所有人員進(jìn)行保護(hù)環(huán)境、控制揚(yáng)塵知識(shí)及重要性等有關(guān)方面的教育和宣傳。
7、對(duì)控制揚(yáng)塵工作的職責(zé)進(jìn)行分解落實(shí)即:項(xiàng)目經(jīng)理 →現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人→現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵負(fù)責(zé)人 →各施工作業(yè)組組長(zhǎng)→各專業(yè)分包隊(duì)伍、勞務(wù)分包隊(duì)伍、作業(yè)班組負(fù)責(zé)人→工人,使本工地的揚(yáng)塵控制制度做到層層落實(shí),控制到位。
8、施工場(chǎng)地已經(jīng)進(jìn)行了地面的硬化處理,因施工需要沒(méi)有硬化的地方用綠網(wǎng)覆蓋或其它措施,使泥土不裸露。
9、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)堆放的水泥等易產(chǎn)生塵埃的物料進(jìn)行封閉式管理,不允許露體堆放,灰土、砂石進(jìn)行可靠圍擋,并用綠色密目網(wǎng)隨時(shí)進(jìn)行覆蓋。
10、建筑垃圾、工程渣土在24小時(shí)內(nèi)不能清運(yùn)出場(chǎng)的,設(shè)置臨時(shí)堆場(chǎng),堆場(chǎng)周圍進(jìn)行圍擋、遮蓋、保溫等防塵措施。
11、散裝物料、建筑垃圾在6m3以上采取密閉清運(yùn),施工場(chǎng)地清掃出的建筑垃圾、工程渣土采用袋裝或密閉清運(yùn)。
12、從本工程開(kāi)工至工程完工前,本工程涉及揚(yáng)塵的施工作業(yè)等必須按本方案要求做好防范揚(yáng)塵控制揚(yáng)塵措施。
13、對(duì)違反本方案控制揚(yáng)塵措施的作業(yè)隊(duì)伍、班組及個(gè)人按照公司及項(xiàng)目部有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰,對(duì)造成惡劣影響的責(zé)任人除按有關(guān)法律法規(guī)及本公司規(guī)定進(jìn)行處罰外,逐出本工程施工現(xiàn)場(chǎng),并不得重新錄用。
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