第3節(jié) 承臺(tái)

　　本橋共有承臺(tái)4個(gè)，其中水下承臺(tái)2個(gè)。

　　3.1陸上承臺(tái)的施工方法

　　1、基礎(chǔ)開挖

　　1）、放樣及定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料，現(xiàn)場放樣定出承臺(tái)的縱橫軸線，并引至基坑的外側(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

　　2）、為防止機(jī)械開挖造成對灌注樁樁身的破壞，基坑采用人工開挖，開挖大小應(yīng)留有立模操作空間。

　　3）、用風(fēng)鎬和人工破除樁頭，并用高壓水沖洗干凈，聯(lián)系測樁人員進(jìn)場測試。

　　2、承臺(tái)混凝土澆筑

　　1）、在承臺(tái)底面放出縱橫軸線，并彈出模板邊線。

　　2）、調(diào)好樁頭鋼筋，安裝承臺(tái)鋼筋，鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場配料，彎制后運(yùn)至現(xiàn)場一次綁扎成型。承臺(tái)鋼筋底面和側(cè)面保護(hù)層用混凝土預(yù)制塊來保證；頂層鋼筋用輕型軌道鋼擔(dān)于邊模上吊起，待混凝土澆至面層鋼筋后拆掉。

　　薄壁墩鋼筋在混凝土澆筑前預(yù)埋好，并用鋼管支架固定好。

　　3）、模板采用竹膠覆膜模板，板厚不小于15mm，板筋用優(yōu)質(zhì)方木，其豎向接頭采用企口聯(lián)接，要求模板接縫順直、嚴(yán)密。模板固定采用扣件鋼管，并在側(cè)面打木樁支撐，保證不跑模、不變形。

　　4）、混凝土在拌和臺(tái)拌和后，采取機(jī)動(dòng)翻斗車送至倉內(nèi)分坯分層澆筑，插入式振搗器振搗，臺(tái)頂平板振搗器復(fù)振，人工鐵抹多次抹光。

　　5）、混凝土澆灌時(shí)要留好試塊，并做好澆筑記錄。

　　3、基礎(chǔ)回填

　　1、承臺(tái)混凝土完成后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，進(jìn)行基礎(chǔ)回填土。

　　2、基礎(chǔ)回填前，將基坑內(nèi)水抽干，并基坑內(nèi)浮土與雜物清理干凈。

　　3、回填土?xí)r，從承臺(tái)四周均勻分層回填，每層厚30厘米，分層夯實(shí)，要求壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。

　　3.2水下承臺(tái)施工

　　本橋的2#、3#承臺(tái)處于江海河河中， 水下承臺(tái)的施工擬采用鋼套箱圍堰。

　　1、鋼套箱圍堰施工

　　1）、鋼套箱的制作：鋼套箱擬制作的外型尺寸為8.7*7.4m，采用6㎜厚的鋼板及型鋼制作，節(jié)間用螺栓連接，同時(shí)加壓石棉及黃油以防水。鋼套箱的制作擬委托廠家定型加工。

　　2）、鋼套箱的下沉：平臺(tái)搭設(shè)完成，灌注樁施工完成后，在平臺(tái)上放樣定位且組裝，利用桅桿及卷揚(yáng)機(jī)下沉，用水槍初步整平后再配備1.5噸振動(dòng)錘下沉。

　　2、水下承臺(tái)施工

　　1）、圍堰內(nèi)抽水：鋼套箱圍堰防滲效果較好，由于本工程承臺(tái)屬高樁承臺(tái)，套箱內(nèi)抽水50㎝后即可在套箱內(nèi)填粉細(xì)砂，當(dāng)水位低于承臺(tái)底部50㎝時(shí)且利用潛水泵保持水位，開始處理樁頭，澆注承臺(tái)封底混凝土。

　　2）、承臺(tái)混凝土的施工：同303.01所述。

　　第4節(jié) 薄壁墩

　　4.1模板

　　本橋共有變截面薄壁墩2個(gè)，變截面段截面相同，根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸，制作一套定型號(hào)鋼模，混凝土澆筑采用一次澆筑到頂。模板設(shè)計(jì)除符合技術(shù)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足：

　　1、鋼模板面板不小于6㎜，其接頭采用螺栓連接，模板加工誤差不大于1㎜.

　　2、為保證薄壁墩模板穩(wěn)定，在模板外側(cè)四周搭高網(wǎng)絡(luò)支架，以固定模板。

　　3、模板在順橋向用對銷螺栓加固穩(wěn)定，保證模板不變形、不跑模。

　　4.2鋼筋

　　鋼筋的制作、安裝，除滿足技術(shù)規(guī)范中有關(guān)要求外，并按下列要求執(zhí)行。

　　1、墩身鋼筋在現(xiàn)場加工成半成品，再運(yùn)至現(xiàn)場人工綁扎安裝成整體鋼筋骨架，并經(jīng)檢查合格后，方可架設(shè)模板；

　　2、鋼筋保護(hù)層采用同級(jí)別的混凝土墊層與鋼筋綁扎牢固，支墊于模板上并確保保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。

　　4.3混凝土工程

　　混凝土采用翻斗車運(yùn)輸施工，所用材料及配比設(shè)計(jì)與其它有關(guān)要求按技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并符合下列要求：

　　1、在澆注第一層混凝土前，使用砂漿打底，厚度2～3cm左右；

　　2、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷；每坯分層厚度不超過30厘米，混凝土振搗采用插入式振搗器，不得漏振，也不得過振。

　　3、混凝土澆筑時(shí)采用導(dǎo)管下落，導(dǎo)管下口與混凝土澆筑面高度不超過2米，以免混凝土產(chǎn)生離柝。

　　4、準(zhǔn)確留好盆式支座的預(yù)埋件。

　　5、做好混凝土澆筑記錄，留好混凝土試塊。

　　4.4質(zhì)量保證措施

　　1、確保模板的加工質(zhì)量，模板設(shè)計(jì)與成品要報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用；

　　2、保證模板支撐底面水平，并不得漏漿；

　　3、混凝土澆筑用有經(jīng)驗(yàn)的老師傅振搗，確保無蜂窩、麻面等；

　　4、模板拆除后，及時(shí)用手持電動(dòng)砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平，確�；炷�土表面光滑、美觀。

　　5、所有墩柱混凝土用水泥必須是同一廠家同一品牌，使用同一種脫模劑，保證混凝土的外觀質(zhì)量美觀一致。

　　第5節(jié) 支座安裝

　　本橋梁的支座為盆式橡膠支座，其安裝程序如下：

　　1、在墩頂放出中心線，埋軒支座螺栓。要求螺栓位置準(zhǔn)確，螺栓孔用環(huán)氧砂漿澆灌。

　　2、安裝盆式橡膠支座，用鋼板調(diào)整支座的高程達(dá)到水平，要求其四角的高差和高程不超過1㎜.

　　3、用環(huán)氧砂漿填實(shí)盆式支座的底面。

　　4、在體系轉(zhuǎn)換前，松開盆式支座上、下面的定位螺絲。

　　附件下載：磨框大橋施工組織設(shè)計(jì)